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燙印壓凹凸一體化工藝的改進(jìn)
集萃印花網(wǎng)  2009-05-12 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】燙印和壓凹凸本來是印后加工中的兩道工序,但隨著制版技術(shù)的突飛猛進(jìn),利用電雕技術(shù)制作一套陰、陽版,可以將這兩道工序合二為一。但如果燙印和壓凹凸需一次裝多套電雕陰、陽版,就會存在很多問題,無法正常生產(chǎn)。以下結(jié)合自己在這方面的心得體會,介紹一種經(jīng)過改進(jìn)的工藝方法。

  1.采用電雕陰、陽版遇到的問題

  我們有一批活件的紙張定量約為200g/m2,有一道燙銀和壓凹凸套準(zhǔn)工藝。燙銀和壓凹凸的區(qū)域只有4.4cmx1.3cm,其上分布了4個漢字、5個英文字母、1個徽標(biāo)需要燙銀和壓凹凸。由于字太小,如果燙銀后再壓凹凸,紙張的伸縮變形及一些其他因素會導(dǎo)致燙銀和壓凹凸套印不準(zhǔn)。為此我們制作了電雕陰、陽版,安裝到半自動燙印模切兩用機(jī)上,一次裝5套版。采用這樣的工藝雖然解決了套印不準(zhǔn)的問題,但又出現(xiàn)這5套版燙銀和壓凹凸壓力大小不一致的問題,無法調(diào)整好。經(jīng)分析認(rèn)為是由以下原因造成的。

  (1)半自動燙印模切兩用機(jī)的精度不高,導(dǎo)致機(jī)器整體壓力不平衡。

 。2)電熱板上粘貼銅版是使用雙管膠(一種膠黏劑),而在銅版背面涂抹雙管膠不均勻?qū)е聣毫Σ灰恢隆?

 。3)電雕陰、陽版制版存在誤差。

   2.工藝改進(jìn)

  以上三個原因致使?fàn)C銀、壓凹凸中5套版的壓力不能調(diào)整一致。如果在活動版臺上進(jìn)行墊版,可以將壓力調(diào)得大致相同,但由于活動版臺上粘貼的電雕凸版最厚處僅0.68mm,這樣就會將凸版貼平了,雖然燙銀效果還可以,但是沒有壓凹凸效果。

  因此我想到了利用橡皮布的彈性來解決這一問題,具體操作步驟如下。

 。1)去掉粘貼于機(jī)器活動版臺上的壓凹凸陽版,取一小塊膠印用1.95mm厚的氣墊橡皮布,用雙面膠粘到活動版臺上。

  (2)調(diào)節(jié)機(jī)器壓力至適中,原來粘貼于電熱板上的燙銀銅凹版不動,利用機(jī)器的壓力和橡皮布的彈性可以緊緊地把紙壓入銅凹版中。

  在適宜的壓力和橡皮布彈性的雙重作用下,生產(chǎn)出的產(chǎn)品既能滿足燙銀的質(zhì)量要求,又實(shí)現(xiàn)了壓凹凸效果。

  在生產(chǎn)中,由于字體細(xì)小,為防止糊版,應(yīng)將燙銀溫度控制在90~100℃之間,壓凹凸壓力不足的地方可以通過墊不同厚度的紙張來進(jìn)行調(diào)整。

  采用該工藝還有以下優(yōu)點(diǎn)。

 。1)不使用壓凹凸陽版,避免了陰、陽版之間的套印不準(zhǔn)問題,避免了生產(chǎn)過程中因套印不準(zhǔn)而造成的損耗。

  (2)不用安裝壓凹凸陽版,直接粘貼橡皮布,可以大大節(jié)省上版調(diào)試時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

 。3)不用壓凹凸陽版,可以節(jié)省制版成本。

    來源:印刷技術(shù)

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