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    竹纖維是一種新型再生纖維素纖維，具有強(qiáng)力好、耐磨性高、吸濕導(dǎo)濕性好、透氣性佳和抗菌性能好等特點。

    竹纖維/細(xì)旦滌綸/棉混紡針織紗染整加工方法，其工藝流程為：坯布準(zhǔn)備→堿減量→漂白→染色→柔軟整理→后處理→成品。堿減量目的是為了提高織物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃處理35～45min；染色用分散、活性染料；柔軟整理用4%柔軟劑SGS進(jìn)行，35～45℃處理30－40min；后處理采用軋光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纖維混紡針織物具有獨特的滑、柔、糯、爽風(fēng)格。 

    二、絲光羊毛輕薄織物

    對25rex單經(jīng)單緯絲光羊毛輕薄織物選用IA0生物酶退漿效果最佳，漿料退得凈，有利于染整加工。合理選擇染料與助劑，是克服絲光羊毛染色時吸色快、易染花的重要措施。在氧漂工藝中，可選擇羊毛保護(hù)劑，對羊毛的損傷能起緩解作用，CibafluldC的選擇，能賦予羊毛織物豐滿、彈性的手感。

    純棉織物染整生產(chǎn)過程

    一．純棉織物常用染料及其染色、印花性能用于純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、穩(wěn)定不溶性偶氨染料、還原染料、可溶性還原染料和印花涂料。與棉纖維同類的粘膠纖維也同樣可用上述各類染料染色、印花。不過，由于粘膠纖維是再生纖維素纖維，結(jié)構(gòu)較松弛，與棉纖維比較，有不耐堿、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方面應(yīng)有所區(qū)別。下面簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。

    1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱堿性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質(zhì)，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在后處理中進(jìn)行固色處理。

    2. 活性染料活性染料是指含有活性基團(tuán)的可溶性染料。在適當(dāng)條件下，能與纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維發(fā)生化學(xué)結(jié)合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮艷，色譜較齊，價格較便宜等優(yōu)點。但一般活性染料固色率不高，在堿性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根據(jù)染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。

   3. 還原染料還原染料不溶于水，不能直接染色。需在燒堿、保險粉的堿性強(qiáng)還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經(jīng)過氧化，回復(fù)成不溶性染料而固著于纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優(yōu)良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應(yīng)用上受到一定限制。染色或印花時要加強(qiáng)皂煮后處理，去除浮色，提高鮮艷度。

    4. 可溶性還原染料可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶于水，染在纖維上后，需在酸液中經(jīng)過氧化處理，使染料水解、氧化，回復(fù)成不溶性的還原染料而染著在纖維上�？扇苄赃�原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用于淺、中色棉織物的染色、印花。

    5. 硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收后，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用于棉纖維深色產(chǎn)品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料（如硫化黑），在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色后需作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。

    6. 不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊（色酚）和顯色劑（色基）組成。染色時，織物先以色酚的燒堿溶液打底，然后用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著于織物上。由于色基進(jìn)行重氮化反應(yīng)時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。

    7. 穩(wěn)定不溶性偶氮染料穩(wěn)定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫穩(wěn)定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發(fā)生偶合反應(yīng)。印花后經(jīng)過一定的處理，暫穩(wěn)定的重氮化合物轉(zhuǎn)化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用于印制小塊花紋。

    二．純棉織物染整工藝流程

    純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。

    1. 練漂天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

    純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。 1) 原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打�。┖涂p頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。

    2) 燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

    3) 退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。

    4) 煮練：棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

    5) 漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

    6) 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

    2. 染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。

    三、 印花

    印花是借助于原糊的載體作用，把各種不同的染料或顏料印到織物上，從而獲得有色圖案的加工過程。印花和染色一樣，都是使織物著色。但在染色過程中染料使織物整個全有色圖案的加工過程。印花和染色一樣，都是使織物著色。但在染色過程中染料使織物整個全面地著色，而印花僅是染料對織物的某些部分著色。為了克服染液的滲化而獲得各種清晰的花紋圖案，印花時，將染料和必要的化學(xué)助劑加原糊調(diào)成色漿，再印到織物上去。所謂原糊是用淀粉等糊料調(diào)制而成的稠厚流體。由于糊料的存在，色漿中染料對纖維的上染過程要比染色時染粉等糊料調(diào)制面成的上染過程復(fù)雜。織物印花首先需要圖案設(shè)計。根據(jù)印花設(shè)備的不同，滾筒印花和篩網(wǎng)印花分別要進(jìn)行花筒雕刻和篩網(wǎng)制版。花筒雕刻是將花紋圖案刻在銅花筒上，花紋在花筒上是凹陷的，凹紋內(nèi)均布著斜紋線或網(wǎng)點用以貯藏印花色漿，印花時，在壓力的作用下，印花色漿轉(zhuǎn)移到織物上。篩網(wǎng)制版為平版篩網(wǎng)制版和圓網(wǎng)制版。平版篩網(wǎng)選用滌綸絲或錦綸絲，圓網(wǎng)選用鎳網(wǎng)，將非圖案部分的網(wǎng)眼封閉，留出圖案部分的網(wǎng)眼，印花時，色漿從網(wǎng)眼中溢出，印到織物上。根據(jù)印花工藝不同，織物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色漿中含有防止染色染料上染的防染劑。撥染印花是先染色，后印花，印花色漿中含有破壞地色染料的撥染劑。棉織物印花一般采用直接印花，主要工藝流程是：圖案設(shè)計─→花筒雕刻（或篩網(wǎng)制版）─︱調(diào)制色漿 ─︱→印花─→烘干─→蒸化─→平洗─→烘干。 織物前處理 ─︱ 1) 活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和兩相法。一相法印花時，將染料、原糊、堿劑及化學(xué)助劑調(diào)成色漿，印花烘干后經(jīng)汽蒸或焙烘使染料與纖維反應(yīng)，再經(jīng)水洗皂洗。兩相法印花是印漿中不加堿劑，印花烘干后軋堿短蒸，使染料與纖維反應(yīng)，再經(jīng)水洗、皂洗，即完成印花過程。 2) 不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。色基印花法是目前工廠中最常用的方法，先將織物用色酚溶液打底，然后用已重氮化的色基調(diào)制成漿印花，再將未印花處的色酚洗去。 3) 穩(wěn)定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助劑、原糊等調(diào)制成色漿對織物印花烘干，經(jīng)顯色處理，再進(jìn)行水洗、皂洗、水洗，即完成印花過程。 4) 還原染料直接印花：有全料法印花和懸浮體印花法。全料法印花是將染料、還原劑、助劑和原糊調(diào)制成色漿對織物印花，烘干后，進(jìn)行還原蒸化。蒸化時，染料被還原成隱色體染纖維，然后進(jìn)行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花過程。懸浮體印花法是將染料和原糊制成色漿，印花烘干后，浸軋還原劑與燒堿組成的溶液，立即進(jìn)行快速蒸化，染料被還原而上染纖維，然后進(jìn)行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花過程。 5) 可溶性還原染料直接印花：將染料、亞硝酸鈉、助劑、原糊調(diào)制成色漿印在織物上，烘干后，浸軋稀硫酸溶液，透風(fēng)后經(jīng)冷水沖洗，再用淡堿中和，再皂煮、水洗和烘干。 6) 涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物質(zhì)，它本身無法上染纖維。涂料與粘合劑、交鏈劑、乳化糊及其他助劑一起調(diào)制成色漿，印在織物上，烘干后、經(jīng)焙烘等后處理，粘合劑在織物上形成高分子薄膜，將涂料機(jī)械地粘著在纖維上。涂料印花工藝簡便，一般不需水洗，適用于各種不同纖維織物和混紡織物的印花。

    4. 整理

    整理是通過物理或化學(xué)的方法采用一定的機(jī)械設(shè)備，改善織物手感和外觀，提高服用性能，或賦予某種特殊功能的加工過程。棉織物的整理主要在于發(fā)揮棉纖維的柔軟、吸濕、透氣等優(yōu)良性能，使其更適合于服用的要求或符合特殊用途的需要。棉織物整理包括機(jī)械和化學(xué)兩個方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機(jī)械預(yù)縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

    1) 拉幅：織物在練漂和印染過程中，由于經(jīng)受很多次機(jī)械的經(jīng)向拉力作用，使織物的經(jīng)向伸長，緯向收縮，產(chǎn)生如幅寬不勻、布邊不齊、緯紗歪斜等現(xiàn)象。為了克服上述缺點，織物必須經(jīng)過拉幅。拉幅整理是根據(jù)棉纖維在潮濕狀態(tài)下，具有一定可塑性的特性，在干燥過程中，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的狀態(tài)，將織物門幅拉至規(guī)定尺寸，達(dá)到形態(tài)穩(wěn)定的效果。 2) 軋光、電光及軋紋整理：軋光、電光及軋紋整理，屬于增進(jìn)和美化織物外觀的整理。軋光是指棉纖維在濕熱條件下，利用機(jī)械壓力，將紗線壓扁、壓伏豎立的絨毛，使織物表面變得平滑光潔，對光線的溫反向程序降低，增強(qiáng)光澤。電光是在織物表面軋出斜線，以提高織物的光澤。軋紋是在織物表面軋出有立體感的凹凸花紋。 3) 硬挺整理和柔軟整理：硬挺整理和柔軟整理是以改善織物手感為目的的整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿等感覺。柔軟整理是選用一些油脂、蠟質(zhì)或表面活性劑對織物進(jìn)行處理，使纖維之間磨擦系數(shù)減少，織物具有柔軟的性能。 4) 增白：增白的作用是消除織物上的黃光，提高漂白布的白度，使淺色印花布的白地更為潔白，色澤更加鮮艷。 5) 機(jī)械預(yù)縮整理：織物印染加工中，其經(jīng)向受到較多的機(jī)械拉伸，遇水后會發(fā)生一定程序的收縮，俗稱縮水。為克服上述缺點，可經(jīng)過預(yù)縮處理，使織物長度縮短，達(dá)到預(yù)縮的目的。 6) 防皺整理：棉織物具有許多優(yōu)良性能，但彈性較差，穿著時易產(chǎn)生皺痕。采用合成樹脂對織物進(jìn)行處理，能提高棉纖維的彈性。習(xí)慣上，將這類處理稱為樹脂整理。經(jīng)過樹脂整理的織物，不但具有抗皺性能，而且還能獲得防縮效果。