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    【集萃網(wǎng)觀察】【引言】圓網(wǎng)印花，顧名思義網(wǎng)版是做成圓筒式的。其模具是印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運(yùn)行的橡膠導(dǎo)帶上方，并能與導(dǎo)帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。印花時(shí)，色漿輸入網(wǎng)內(nèi)，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緊壓在網(wǎng)底的刮刀與花網(wǎng)發(fā)生相對(duì)刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達(dá)織物表面。由于印刷時(shí)圓網(wǎng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行刮印 ，所以它的印刷速度比平網(wǎng)要快得多，每分鐘可達(dá)到70～100米。又由于圓網(wǎng)的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓網(wǎng)印花發(fā)展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實(shí)際上圓網(wǎng)印花兼具了滾筒印花和網(wǎng)版印花兩方面的優(yōu)點(diǎn)，雖然它在花紋精細(xì)度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性，由于生產(chǎn)效率高，先天性地具有其它印花種類無法比擬的優(yōu)勢……

    一、網(wǎng)圓印花的基本原理

    圓網(wǎng)印花自上世紀(jì)六十年代開始推廣應(yīng)用以來，發(fā)展迅速，已占全部織物印花量近60％，在西歐占90％ 以上。圓網(wǎng)印花有印花速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。園網(wǎng)印花機(jī)以往大多用于棉、滌棉產(chǎn)品的印花、隨著市場對(duì)印花織物要求面的擴(kuò)大。隨著紡織品種類的發(fā)展，圓網(wǎng)印花機(jī)的應(yīng)用范圍較前有很大擴(kuò)展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網(wǎng)印花機(jī)可廣泛應(yīng)用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個(gè)行業(yè)，有很廣闊的推廣前景。

    圓網(wǎng)印花機(jī)是在1963年由荷蘭斯托克公司首創(chuàng)，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發(fā)展。圓網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、圓網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置、圓網(wǎng)和印花刮刀架、對(duì)花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統(tǒng)。印花時(shí)，當(dāng)被印花的織物與橡膠導(dǎo)帶接觸時(shí)，由于橡膠導(dǎo)帶上預(yù)先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動(dòng)。當(dāng)印花后織物進(jìn)入烘干裝置，橡膠導(dǎo)帶按往復(fù)環(huán)行而轉(zhuǎn)入機(jī)下進(jìn)行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝置采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯導(dǎo)帶上進(jìn)入烘房烘干。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的織物即用下確的速度以適當(dāng)?shù)膹埩�從烘干部分送出。印后把織物折疊或打卷。

    用圓網(wǎng)印花機(jī)印花有以下優(yōu)點(diǎn)：鎳網(wǎng)輕巧、裝卸圓網(wǎng)、對(duì)花、加漿等操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量高，寺色數(shù)限小。由于加工是在無張力下進(jìn)行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。

    電鑄圓鎳網(wǎng)。圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個(gè)圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網(wǎng)。

    制作圓筒狀鎳網(wǎng)首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經(jīng)車削加 工 到直徑190～191毫米，清洗后先鍍一層0.01～0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經(jīng)車床上車磨加工。為方便鎳網(wǎng)脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機(jī)床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網(wǎng)坑。網(wǎng)坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網(wǎng)的目數(shù)有每厘米26、34、40等不同，圓網(wǎng)目數(shù)的高低就由鋼芯陽模壓制的 網(wǎng) 坑的目數(shù)來決定。鍍銅胎模經(jīng)鋼芯壓制網(wǎng)坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。

    胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結(jié) 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網(wǎng)脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網(wǎng)點(diǎn)凹坑填滿，使網(wǎng)坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網(wǎng)坑處為非導(dǎo)體； 網(wǎng)坑與相鄰網(wǎng)坑之間空白處則是金屬導(dǎo)體。

    在專用電鑄設(shè)備中以硫酸鎳和氯化鎳為電解質(zhì)，硫酸鎳310克，氯化鎳40～50克，硼酸35～4 0克加水至1000毫升。以胎模作陰極，以鎳板作陽極，在胎模表面進(jìn)行電鑄。電鑄工藝條件 是 ：電壓10～12伏，電流密度25～30安 分米◆2，溫度75～80℃，時(shí)間50～60分鐘，鍍層厚 度達(dá)0.1毫米。電鍍后，在車床上對(duì)鍍層進(jìn)行擠壓，鎳網(wǎng)便從胎模上脫落下來。

    圓網(wǎng)感光制版。圓網(wǎng)制版，類似于滾筒的感光制版。感光膠的成份有聚乙烯醇、重鉻酸銨還要加入環(huán)氧樹 脂及雙氰胺等固化劑。首先在成型的圓網(wǎng)上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓 網(wǎng)上進(jìn)行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區(qū)域的感光膠未感光，顯影后網(wǎng)孔通透；非花 紋的空白區(qū)域的感光膠經(jīng)曝光后感光硬化，網(wǎng)孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全 固化，增加圓網(wǎng)的耐印力，還需將圓網(wǎng)放在焙烘箱內(nèi)，在180～200℃恒溫下焙烘2小時(shí)，使 感光膠層進(jìn)一步脫水交聯(lián)成網(wǎng)狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時(shí)間和溫度，以膠層呈黃 棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時(shí)間過長，應(yīng)適當(dāng)降低溫度或減少 焙烘時(shí)間。

    圓網(wǎng)制版是圓網(wǎng)印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，簡稱感光法制版。該法是先將水溶性感光膠均勻地涂布的鎳制圓網(wǎng)上，然后進(jìn)行感光。無花紋的地方被感光，水溶性的感光膠則變成不溶性的樹脂把網(wǎng)孔堵死，色漿不能滲透過；而有花紋的地方則不被感光，可洗去，水色漿從網(wǎng)孔中透過到織物上，實(shí)現(xiàn)印花。

   二、近探圓網(wǎng)印花機(jī)

    對(duì)于印染廠家來說，他們希望制造廠提供的印花設(shè)備不僅要對(duì)花精確，刮印均勻，烘燥能力強(qiáng)，而且應(yīng)該操作方便，少出故障，維修簡便，圓網(wǎng)印花機(jī)不僅能完全滿足這些要求，而且還具有外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、同步性能好、調(diào)速范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。   

    磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)更有其獨(dú)到之處，較之氣流式圓網(wǎng)印花機(jī)更具有先進(jìn)性，它融入了科技發(fā)展和最新成果——計(jì)算機(jī)控制。該機(jī)不僅具有更為廣泛的織物品種的適應(yīng)性，而且每只圓網(wǎng)都采用單獨(dú)傳動(dòng)，用計(jì)算機(jī)監(jiān)控并進(jìn)行工藝管理，從而減少了由于機(jī)械制造誤差和運(yùn)行中的磨損等因素而引起的傳動(dòng)誤差，保證了各單元之間的同步精度；同時(shí)，滾動(dòng)磁棒對(duì)圓網(wǎng)的磨損程度小、接觸面窄，因而圓網(wǎng)不容易產(chǎn)生振動(dòng)，另外，磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)的網(wǎng)座是開放式的，可以方便用戶選用各種不同花回的鎳網(wǎng)而不必更換網(wǎng)座。

    圓網(wǎng)印花機(jī)的種類和性能可以說是日臻完善，適應(yīng)印花幅寬為1280mm~3200mm；印花套色數(shù)為1~24套色；花回尺寸為640mm~1018mm；烘房節(jié)數(shù)為2~5節(jié)積木式；適應(yīng)織物布重范圍為50~800g/m2。而有些印花設(shè)備廠商推出機(jī)型可同時(shí)或更換使用圓網(wǎng)和平網(wǎng)進(jìn)行印花，例如日本東伸公司的Flacomat+R平網(wǎng)圓網(wǎng)聯(lián)合印花機(jī)。

    隨著人民生活水平的改善與提高，人們對(duì)于衣著方面的要求越來越高，花布越來越受到消費(fèi)者的青睞。因此，對(duì)印染廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的層次要求也就愈來愈高。作為機(jī)械制造商來說，除了不斷地研制與開發(fā)適應(yīng)性能更廣，性能更優(yōu)良的產(chǎn)品外，很重要的一點(diǎn)就是要不斷地完善與提高印花機(jī)械的質(zhì)量，以確保其先進(jìn)性和優(yōu)良的穩(wěn)定性，這里所講的質(zhì)量包含兩個(gè)方面：設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量。在研制新產(chǎn)品的過程中，要不斷地吸收和借鑒國內(nèi)外同類設(shè)備中的長處，同時(shí)要針對(duì)用戶的使用要求，通過組織技術(shù)交流、方案討論、市場分析、技術(shù)攻關(guān)等不斷地完善設(shè)計(jì)方案，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，以使印花機(jī)從設(shè)計(jì)開始就具有先進(jìn)性；有了先進(jìn)的設(shè)計(jì)，接下來就是優(yōu)質(zhì)的制造。設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量在整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系中相輔相成，兩者缺一不可。設(shè)計(jì)是制造的基礎(chǔ)，而精心的制造又是設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和優(yōu)良的使用性能的保證。

    圓網(wǎng)印花機(jī)的質(zhì)量保證可從三個(gè)方面來進(jìn)行關(guān)注：

    第一、主關(guān)件的質(zhì)量保證。圓網(wǎng)印花機(jī)制造過程中的主關(guān)件諸如：傳動(dòng)牙箱，主傳動(dòng)輥，支承輥，刮漿器，磁臺(tái)，對(duì)花裝置中的零部件，散熱器，循環(huán)系統(tǒng)，各種鋁合金鑄件等等。這些主關(guān)件在制造過程中要進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量跟蹤和嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。圓網(wǎng)印花機(jī)的重要關(guān)件主要是主傳動(dòng)輥和導(dǎo)帶支承輥。圓網(wǎng)印花機(jī)中的主傳動(dòng)輥是指驅(qū)動(dòng)印花導(dǎo)帶的傳動(dòng)輥，它的徑跳和同軸度以及靜平衡要求都很高。主傳動(dòng)輥起初采用特殊的工藝方法在輥體表面噴涂了一層薄薄的金剛砂，但隨著使用時(shí)間的推移，輥面的砂層會(huì)慢慢剝落或磨損，使得輥面與印花導(dǎo)帶之間的摩擦力降低，導(dǎo)帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而直接影響印制效果；而改進(jìn)后是采用直接在輥體表面滾花的工藝，效果很好，雖然這種改進(jìn)增加了對(duì)印花導(dǎo)帶的磨損程度，但對(duì)于印花導(dǎo)帶的更換周期來說，這種磨損是不足為計(jì)的。荷蘭STORK公司生產(chǎn)的圓網(wǎng)印花導(dǎo)帶支承輥體采用鋁型材制成，容易磨損，不耐腐蝕，而且其磨損后的斷面往往成多邊形，造成印花導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中上下波動(dòng)，影響對(duì)花精度和給漿的均勻性。將鋁材質(zhì)改為不銹鋼材質(zhì)，既提高了輥面的耐磨性，又提高了其耐腐蝕性。

    第二、配套件的質(zhì)量保證。完整的質(zhì)量保證除了本廠生產(chǎn)的零部件的質(zhì)量要有保證外，一些外購件，配套件的質(zhì)量也必須有嚴(yán)格保證。否則不僅會(huì)影響整機(jī)的使用性能，而且會(huì)影響主機(jī)廠的聲譽(yù)。圓網(wǎng)印花機(jī)中的配套件諸如：傳動(dòng)電機(jī)，印花導(dǎo)帶，漿泵，圓網(wǎng)傳動(dòng)軸承，烘房導(dǎo)帶，電氣元件，氣動(dòng)元件等等。

    第三、總裝質(zhì)量保證。一臺(tái)設(shè)備如果沒有精心地組裝和調(diào)試，其各零部件的制造質(zhì)量再好也是枉然的，圓網(wǎng)印花機(jī)也是如此。因此，應(yīng)制訂詳細(xì)的總裝工藝和全機(jī)總裝技術(shù)要求，每臺(tái)車出廠前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和空車試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以保證其各項(xiàng)性能達(dá)到技術(shù)要求。

    三、圓網(wǎng)印花機(jī)的常見故障與排除

    對(duì)圓網(wǎng)印花機(jī)來說，理想的印制效果應(yīng)該是設(shè)備的性能、印花工藝和操作者三者之間的精良組合，但是在生產(chǎn)過程中由于各種條件的不同和各種各樣的疏忽，往往會(huì)造成設(shè)備出一些故障。下面就圓網(wǎng)印花機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)要發(fā)生的幾個(gè)主要的故障和排除方法作一個(gè)簡單的分析。

    1、印花導(dǎo)帶跑偏

    圓網(wǎng)印花機(jī)在安裝調(diào)試時(shí)都要經(jīng)過糾偏運(yùn)轉(zhuǎn)、導(dǎo)帶切邊，使印花導(dǎo)帶的跑偏量控制在可糾正的范圍之內(nèi)。但隨著使用時(shí)間的延長，導(dǎo)帶的偏離度可能會(huì)愈來愈大以致失控。造成這種現(xiàn)象的原因究竟是什么呢?

    影響印花導(dǎo)帶跑偏的因素很多，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：印花導(dǎo)帶的變形、導(dǎo)帶張力輥的張力控制不均勻、支承輥支承力大小不同、糾偏裝置的受阻或失靈。

    下面就以上幾種情況加以分析。

    1.1印花導(dǎo)帶的變形

    印花導(dǎo)帶經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)應(yīng)力重新分布，從而引起導(dǎo)帶變形；加之導(dǎo)帶橡膠層的老化等會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)帶在繼續(xù)運(yùn)行的過程中不平穩(wěn)以致跑偏。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須考慮更換新導(dǎo)帶。

    1.2張力輥的影響

    張力輥對(duì)導(dǎo)帶跑偏的影響主要表現(xiàn)在：作用于張力輥兩端的張緊力大小不同從而導(dǎo)致張力輥與主傳動(dòng)輥間的不平行，解決辦法是調(diào)整張力輥與主傳動(dòng)輥之間的平行，同時(shí)，在調(diào)節(jié)張力時(shí)，要綜合考慮導(dǎo)帶的伸長率。

    1.3支承輥的影響

    當(dāng)使用的壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求的0.6-0.~8MPa或者是氣路不暢通時(shí)，都會(huì)使支承輥兩端受力不均勻，從而使兩端支承力的大小也不一樣。解決辦法是保證供氣壓力，檢查并清理氣路。

    1.4糾偏裝置的影響

    糾偏裝置的失靈或者蝸輪箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡死或蝸輪蝸桿磨損，都會(huì)影響糾偏裝置的正常工作，從而導(dǎo)致導(dǎo)帶跑偏失控。解決辦法是檢查糾偏探頭固定螺絲是否松動(dòng)，探頭與導(dǎo)帶邊緣的接觸是否在可控制的范圍之內(nèi)；檢查蝸輪蝸桿傳動(dòng)軸是否被卡死或傳動(dòng)是否受阻，如蝸輪蝸桿磨損，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整其間隙，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮更換，同時(shí)，糾偏電機(jī)的頻繁啟動(dòng)和正反轉(zhuǎn)也有可能導(dǎo)致電機(jī)被燒壞，此時(shí)應(yīng)檢查糾偏電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

    2、扭網(wǎng)或斷網(wǎng)

    印花機(jī)在印制過程中出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)現(xiàn)象往往會(huì)使生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本郡有不同程度的影響。導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

    2.1印花導(dǎo)帶的影響

    印花導(dǎo)帶對(duì)圓網(wǎng)的影響主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

    第一、導(dǎo)帶運(yùn)行速度和圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度相差太大，造成圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。圓網(wǎng)印花機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到印花導(dǎo)帶和圓網(wǎng)之間的同步配合，導(dǎo)帶的運(yùn)行速度往往比圓網(wǎng)作圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實(shí)際運(yùn)行中由于傳動(dòng)輥的直徑變化或者是導(dǎo)帶傳動(dòng)產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象都會(huì)使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網(wǎng)產(chǎn)生主動(dòng)或被動(dòng)擠壓，出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。解決辦法是嚴(yán)格控制主傳動(dòng)輥的直徑公差；適當(dāng)調(diào)節(jié)張力輥張力值大小，使導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中不至打滑。

    第二、導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中左右擺幅過大使圓網(wǎng)被動(dòng)扭曲。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因主要是導(dǎo)帶跑偏失控。導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的摩擦力使得圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶的左右擺動(dòng)而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲。解決辦法是嚴(yán)格控制導(dǎo)帶的跑偏。

    第三、圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙調(diào)整不適當(dāng)，使得圓網(wǎng)受到徑向擠壓而造成扭網(wǎng)。對(duì)一般織物而言，網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對(duì)于厚重織物，間隙應(yīng)適當(dāng)加大，間隙太大，圓網(wǎng)有可能與導(dǎo)帶脫開，此時(shí)，圓網(wǎng)會(huì)受到刮刀壓力的影響；間隙調(diào)整過小或者是出現(xiàn)負(fù)間隙，則圓網(wǎng)會(huì)受到導(dǎo)帶的擠壓從而導(dǎo)致圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲，時(shí)間一長就會(huì)發(fā)生斷網(wǎng)現(xiàn)象。解決辦法是調(diào)整圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙，保證圓網(wǎng)在正常條件下運(yùn)行。

    2.2裝配的影響

    安裝調(diào)試時(shí)的粗心大意往往也會(huì)造成扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。

    第一、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的網(wǎng)頭座安裝不同心時(shí)，圓網(wǎng)安裝后就會(huì)受到由于兩端的不同心而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，隨著圓網(wǎng)的圓周運(yùn)動(dòng)這種預(yù)應(yīng)力迅速轉(zhuǎn)化為扭矩，使圓網(wǎng)受到扭曲作用導(dǎo)致圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。解決辦法是調(diào)整好網(wǎng)頭座的同心后再裝上圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    第二、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的傳動(dòng)軸承安裝松緊度不一致時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。不論是寬幅印花機(jī)還是窄幅印花機(jī)，當(dāng)圓網(wǎng)兩端傳動(dòng)軸承的防塵圈與殼體配合過緊時(shí)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性就大大降低，甚至?xí)�產(chǎn)生別死現(xiàn)象。對(duì)于窄幅圓網(wǎng)印花機(jī)，因其傳動(dòng)為單面?zhèn)鲃?dòng)，因此，避免這種安裝誤差尤為重。

    2.3操作的影響

    有了精良的裝配，沒有細(xì)心的操作也是不行的。由于操作的失誤對(duì)圓網(wǎng)也會(huì)造成致命的損壞。裝卸圓網(wǎng)時(shí)，必須要兩人配合，動(dòng)作要輕，不要使圓網(wǎng)在其他硬物上磕碰，任何不經(jīng)意的磕碰都會(huì)給圓網(wǎng)的正常使用帶來隱患。再者，在裝卸刮漿器時(shí)也要特別小心，千萬不要磕碰網(wǎng)壁，一旦給圓網(wǎng)留下傷痕，很可能就會(huì)成為斷裂的突破口。另外，圓網(wǎng)的張緊力要適當(dāng)，刮刀的加壓一定要平緩、無沖擊，要做到這一點(diǎn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀升降氣路上的單向節(jié)流閥，使氣流平緩無明顯沖擊。只有這樣，才能延長圓網(wǎng)的使用壽命，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    2.4其他影響因素

    影響圓網(wǎng)扭斷的因素除了上述兒個(gè)外，還包括對(duì)圓網(wǎng)材質(zhì)的選用，網(wǎng)頭與圓網(wǎng)的粘接，圓網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng)等，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能疏忽。

    3、堵漿

    圓網(wǎng)印花機(jī)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)圓網(wǎng)堵漿現(xiàn)象。漿料的滲透不充分，使得印制出來的花型線條不清晰甚至亂花，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成這種影響的原因主要有以下幾個(gè)方面：

    3.1坯布的影響

    坯布在迸人印花機(jī)橡膠毯之前沒有經(jīng)過很好的除塵處理，往往會(huì)便坯布表面灰塵、絨毛、雜質(zhì)等堵塞圓網(wǎng)孔眼；因此，潔凈的坯布對(duì)印制來說是非常重要的。在使用過程中，操作者可根據(jù)坯布的潔凈程度通過調(diào)節(jié)除塵裝置中毛刷棍對(duì)坯布?jí)毫Φ拇笮�來達(dá)到除塵目的，以確保迸入印花導(dǎo)帶的坯布 的潔凈。

    3.2漿料的影響

    印花漿料在使用前如果沒有經(jīng)過很好的過濾， 其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒就會(huì)通過供漿裝置隨漿 料一被打人到圓網(wǎng)內(nèi)，從而堵塞網(wǎng)眼，導(dǎo)致漿料 滲透困難，同時(shí)印花漿料的粘度對(duì)滲透性也有一定 的影響。

    3.3圓網(wǎng)的影響

    在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同織物品種和 不同的花型選擇不同日數(shù)的鎳網(wǎng)。一般來講，印制一般的花型采用80-100目比較適宜，個(gè)別精細(xì)線條的花型選用125目甚至更高。一個(gè)花型的圓網(wǎng)卸下不用時(shí)，應(yīng)立即對(duì)圓網(wǎng)進(jìn)行清洗，洗凈附著在網(wǎng)壁及網(wǎng)頭上漿料，然后小心地將圓網(wǎng)放于干凈無塵的房間。當(dāng)使用涂料印花時(shí)也應(yīng)采取同樣的措施，以防止網(wǎng)眼堵塞導(dǎo)致漿路不通。

    4、逃花

    圓網(wǎng)印花機(jī)在印制多套色花型時(shí)，在印制過程中各套色之間的精確位置關(guān)系不能保持穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致花型錯(cuò)位，錯(cuò)位的結(jié)果使得套色之間出現(xiàn)露白或搭色，這種現(xiàn)象我們稱之渭逃花。產(chǎn)生逃花現(xiàn)象的是多方面綜合造成的，究其原因，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：傳動(dòng)誤差、對(duì)花誤差、刮印誤差、操作誤差、制網(wǎng)誤差、導(dǎo)帶以及織物本身的性質(zhì)等等。下面逐一加以分析。

    4.1傳動(dòng)誤差

    前面已經(jīng)講過，在設(shè)計(jì)時(shí)，圓網(wǎng)導(dǎo)帶的運(yùn)行速度比圓網(wǎng)的圓周運(yùn)行線速度要快千分之二至千分之四左右，但一旦兩者速度差異太大或者是運(yùn)行過程中導(dǎo)帶出現(xiàn)打滑，都會(huì)使套色間的花型錯(cuò)位，產(chǎn)生逃花。

    4.2對(duì)花誤差

    圓網(wǎng)印花機(jī)的對(duì)花調(diào)節(jié)范圍為：縱向?qū)�花�?Omm，由差動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)(磁棒式圓網(wǎng)印花機(jī)不受限制)；橫向?qū)�花±lOmm，由螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；斜向?qū)��?±3mm，由偏心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；圓網(wǎng)印花機(jī)對(duì)花調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中各零件之間配合間隙的變化以及凸輪副的松動(dòng)都會(huì)影響圓網(wǎng)印花機(jī)對(duì)花精度而產(chǎn)生逃花現(xiàn)象。因此，此機(jī)構(gòu)中磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)拆換，另外應(yīng)檢查縱向?qū)�花系統(tǒng)中起阻尼作用的"0"型圈是 否失效，若失效，應(yīng)及時(shí)更換，以防止由此而產(chǎn)生的 逃花現(xiàn)象。

    4.3刮印誤差

    刮漿刀片的安裝如果不牢、平直度不好，或者 是刮漿刀片的寬度與刮漿器支承上標(biāo)示的刻度不 一致都會(huì)造成花型錯(cuò)位，產(chǎn)生逃花。

    4.4操作誤差

    由于操作失誤而引起的逃花現(xiàn)象主要表現(xiàn)在 對(duì)印花機(jī)的突然升降速、濫用緊急停車按鈕、織物 縫頭不平整等方面。避免這些影響因素最根本的方法是抓好人員的培訓(xùn)管理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程生產(chǎn)。

    4.5織物本身的性質(zhì)

    織物本身的性質(zhì)不穩(wěn)定，在印花前就存在預(yù)應(yīng)力，在印花過程中遇到印花漿料或涂料時(shí)就會(huì)產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生逃花。因此，耍盡量選用前處理好的坯布。另外，在印制前要根據(jù)織物品種的不同，分別選用熱塑膠或水溶性貼布膠，以使坯布粘貼在印花導(dǎo)帶上時(shí)不至產(chǎn)生收縮位移，從而避免因織物的收縮而產(chǎn)生的逃花現(xiàn)象。目前市面上有一種常溫臺(tái)板膠，反映使用效果很好。

    4.6其他方面

    圓網(wǎng)印花機(jī)運(yùn)行過程中導(dǎo)帶的跑偏、圓網(wǎng)橫梁的松動(dòng)、張網(wǎng)氣缸的失靈、鎳網(wǎng)先天性的制造誤差等等諸因素都會(huì)使花型錯(cuò)位，產(chǎn)生逃花。因此，要根據(jù)不同的情況分別采取措施加以排除，以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

    四、圓網(wǎng)印花中一些常見故障的處理

    色花問題

    (1)前處理。前處理的半制品質(zhì)量直接影響著印花產(chǎn)品的質(zhì)量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會(huì)使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達(dá)到：燒毛光潔度要4～5級(jí)，退漿率大于90%，毛效9～10厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在7～8。

    (2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時(shí)應(yīng)合理選用染料并注意其配伍性。例如：拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍(lán)M－2GE，而不能選用藍(lán)K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。

    (3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時(shí)，要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，保證色漿精細(xì)無雜、無色點(diǎn)，厚薄適中，色漿溫度不超過35攝氏度，以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進(jìn)染料的固著，用量在10%以上。

    (4)選用合適的刮刀和網(wǎng)目。圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié))，圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時(shí)色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng)；印花機(jī)車速不宜太快，保質(zhì)40米/分以內(nèi)。

    (5)控制烘干溫度。一般應(yīng)控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過30攝氏度。在蒸化前若過度烘干，會(huì)使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。

    (6)注意蒸化和水洗�；ú歼M(jìn)入蒸箱后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價(jià)健結(jié)合，才完成固色過程。由此，蒸化時(shí)應(yīng)保持足夠的濕度以保證染料固色，采用飽和蒸汽蒸化，溫度應(yīng)控制在100～102攝氏度，蒸化時(shí)間7～8分鐘�？椢镎艋�后需要經(jīng)過水洗，一般使用用兩次皂洗工藝，以保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。

    印花圖案傳色問題(織物上花樣的色澤變化而與原色不符)

    (1)要保證圓網(wǎng)印花機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在允許的條件下，可適當(dāng)提高車速，圓網(wǎng)兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時(shí)可考慮加備用刀，調(diào)換色漿時(shí)印花刮刀和給漿設(shè)備要予以清洗干凈；

    (2)要注意圓網(wǎng)花筒的排列。圓網(wǎng)花筒排列一般可根據(jù)花型結(jié)構(gòu)需要，將細(xì)莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；

    (3)保證制版質(zhì)量。圓網(wǎng)制版時(shí)，花形制作太寬，刮印時(shí)兩邊直接刮印導(dǎo)帶上，引起疊印時(shí)有傳色機(jī)會(huì)，按要求圓網(wǎng)花形制作寬度要小于織物門幅；

    (4)注意控制印花色漿的粘度。檢查印花色漿是否符合要求，可適當(dāng)提高色漿的粘度，以防止色漿流動(dòng)性太快，被刮刀擠壓后從網(wǎng)孔外的色漿倒?jié)B入至另一只圓網(wǎng)孔內(nèi)的現(xiàn)象。

    左右對(duì)花不準(zhǔn)

    檢查膠片描搞質(zhì)量，并保證各套膠片之間完全吻合；檢查圓網(wǎng)印花部分機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查印花布收縮情況，從進(jìn)布門幅到進(jìn)印花圓網(wǎng)時(shí)門幅是否收縮。一般在印棉布時(shí)，為防止起皺會(huì)在印花前預(yù)拉幅，如預(yù)拉幅過度，到圓網(wǎng)吸收印花漿，特別是滿地印花，就會(huì)導(dǎo)致布面接受印漿時(shí)急劇收縮，造成中間對(duì)花準(zhǔn)確而左右兩邊對(duì)花不準(zhǔn)，因此，要注意控制預(yù)拉幅的幅度。

    露底

    引起露底的主要原因是色漿透過性不良，因此，應(yīng)主要檢查以下幾個(gè)方面的問題。首選要檢查圓網(wǎng)。是否選用合適的圓網(wǎng)對(duì)印花效果關(guān)系極大。在圓網(wǎng)印花中，一般滿地大花可用40～80目，中型面積的花紋用60～80目，小面積花紋用80～100目，精細(xì)花紋用125～150目的圓網(wǎng)。同時(shí)，要調(diào)節(jié)好刮刀的壓力和角度，這對(duì)改善露底現(xiàn)象也有一定的幫助。其次，要注意檢查印花漿料，合理選用和使用印刷糊料。要注意選用粘度低、流變性能好的原糊，禁止使用存放時(shí)間太久并水解的原糊或殘漿。

    多花/砂眼(出現(xiàn)間距有規(guī)律，與圓網(wǎng)周長相等，形態(tài)一致的相同色斑 )

    在涂感光膠前圓網(wǎng)應(yīng)徹底清洗，采用洗滌劑和去污粉混合液較好，洗好后用低溫循環(huán)風(fēng)吹干水分，涂感光膠時(shí)，要保持室內(nèi)清潔，防止塵粒粘附在未干的膠層上。