【集萃網(wǎng)觀察】印染企業(yè)的高耗能、高污染,不單只是工廠成本環(huán)境問題,也是社會(huì)問題,它關(guān)系到可持續(xù)發(fā)展和關(guān)系到子孫后代生活生存環(huán)境的大問題。作為有責(zé)任心的企業(yè),都將之作為立業(yè)之本,我們集美也不例外。為此我們企業(yè)的主體管理思路是,宣傳節(jié)約意識(shí),降低成本,減少浪費(fèi)、減少污染。將印染過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、余熱加以回收處理利用。在工藝的制定和生產(chǎn)過程的管理上,將此溶人其中。推行清潔節(jié)能型生產(chǎn),使其生產(chǎn)出能達(dá)到市場(chǎng)要求的環(huán)保清潔產(chǎn)品,保證生產(chǎn)周圍的環(huán)境優(yōu)良。具體的做法是:
1 前處理采用一條冷軋線,染色推行冷染工藝
這樣就可節(jié)約大量的蒸汽,減少能源的耗用
2 絲光淡堿的回收利用
用淋洗的淡堿在進(jìn)布鋏前的軋槽對(duì)經(jīng)兩次浸軋作用后的布再次浸軋,回收和降低進(jìn)布鋏前布面的帶堿量,使之回收的堿濃度在90曠L左右。
3 平洗機(jī)槽和鍋爐煙道氣熱能的回收
將熱水系統(tǒng)逆流的最后一格水洗槽的排水和鍋爐排出的煙氣用熱管進(jìn)行熱交換,得到的熱水供給水洗的熱給水系統(tǒng)使用。
4 降低色布的回修率
加強(qiáng)工藝管理和監(jiān)控來提高染色的一次成功率,以節(jié)省能源和染化料的耗用。
5 合理安排生產(chǎn),提高效率
集中生產(chǎn),提高機(jī)臺(tái)的使用率,降低能耗產(chǎn)出比。
6 對(duì)半制品生產(chǎn)實(shí)施的在線檢測(cè)和監(jiān)控
印染布的品質(zhì),70%取決于前處理。而要做好前處理,給后工序提供優(yōu)良的半制品,就要加強(qiáng)前處理各關(guān)鍵點(diǎn)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控,和各項(xiàng)指標(biāo)的靜態(tài)測(cè)試,以保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,提高后工序的一次性成功率,降低能耗。
7 嘗試?yán)弥缶殢U水進(jìn)行鍋爐煙道的水幕除塵,通過熱管對(duì)熱能進(jìn)行回收
由于鍋爐煙道氣里的二氧化硫,使得循環(huán)水呈酸性,既污染環(huán)境又腐蝕設(shè)備。我們利用煮練機(jī)排放的廢水對(duì)鍋爐的排煙進(jìn)行水幕除塵,既減少對(duì)設(shè)備的腐蝕,又中和了排放水中的含堿量。同時(shí)利用熱管對(duì)排煙的熱量進(jìn)行回收,使原來21O℃的排氣降到90℃左右,回收的水溫達(dá)70—80℃。
8 磨毛機(jī)花毛實(shí)施水幕除塵收集后送鍋爐焚燒
水幕除塵的好處是減少了空氣中的粉塵污染,又可將棉茸在鍋爐里燒掉,消除了環(huán)境的污染。
9 定形機(jī)排氣經(jīng)水過濾吸收有害物質(zhì)和熱能的交換做到清潔排放。
將定形機(jī)排放的廢氣統(tǒng)一經(jīng)水過濾處理,去除有害氣體,以達(dá)到清潔排放,并在此過程中利用熱管技術(shù)將熱能回收。
10 對(duì)全廠的染化料進(jìn)行排查清理,使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供應(yīng)商出具環(huán)保達(dá)標(biāo)的保證書)
由于當(dāng)今客戶對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保要求較高,特別是銷往歐洲的產(chǎn)品,均不能含APEO和禁用偶氮染料。作為印染廠只能從源頭抓起,不購(gòu)買含有禁用的染化料。
11 產(chǎn)品的pH值控制在6-7.5.甲醛含量控制在75 mg/kg以下
在絲光的后部用醋酸通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)染印前布面的pH值,對(duì)有些一次難調(diào)到位的品種,再在染色的后段和后整理時(shí)再加以調(diào)節(jié),確保pH值在控制的范圍,后整理盡量使用無醛樹脂和軟油。
12 預(yù)申請(qǐng)執(zhí)行ECO—TEX標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)
投資約300萬元人民幣,建造標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試中心,與17S測(cè)試同步,對(duì)產(chǎn)品做全面的物化檢測(cè)。
13 對(duì)高耗能設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改換改造
將原來大體積的蒸化機(jī)、焙烘機(jī)更換成與生產(chǎn)需要相匹配的機(jī)型,前處理、染色和印花的水洗部分的補(bǔ)水實(shí)行冷熱兩套系統(tǒng)運(yùn)行。
來源: 印染在線
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