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    【集萃網(wǎng)觀察】(武漢生物工程學院應用化學系,湖北武漢430415)

    摘要:以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯為主要共聚單體,采用預乳化法制備涂料印花膠黏劑,研究了單體用量配比,乳化劑配比用量,引發(fā)劑用量和溫度對反應及性能的影響。結果表明:2-EHA24%,BA40%,MMA20%,St11%,復合乳化劑3.0%,引發(fā)劑過硫酸鉀0.3%,80~85℃,反應4h,所合成的自交聯(lián)涂料印花膠黏劑的綜合性能良好。

    關鍵詞:自交聯(lián);涂料印花;膠黏劑;乳液聚合

    中圖分類號:TS194.22文獻標識碼:B文章編號:1001-0017(2007)04-0302-03

    前言

    涂料印花是使用高分子化合物在織物上形成薄膜,把顏料固著在織物上的印花方法。涂料印花漿由涂料、膠黏劑、增稠劑與少量輔料組成,借膠黏劑使涂料機械地固著在纖維表面,膠黏劑決定了印花織物的摩擦牢度和皂洗牢度,因此膠黏劑的性能在印花中起著重要作用[1~3]。涂料印花膠黏劑按其組成結構可分為非交聯(lián)型、外交聯(lián)型和自交聯(lián)型三類。本文以丙烯酸-2-乙基己酯,丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯為主要共聚單體,采用乳液聚合制備自交聯(lián)涂料印花膠黏劑。通過調整丙烯酸酯共聚單體種類和配比,得到了一種具有良好綜合性能的自交聯(lián)涂料印花膠黏劑。

    1實驗部分

    1.1實驗原料與儀器

    丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酸甲酯(MMA),苯乙烯(St)(化學純);以上單體均經減壓蒸餾精制。NP-10,LAS(化學純);過硫酸鉀(分析純);去離子水;反應性單體M:自制。

    儀器:Y571B型摩擦牢度儀,SW-12A型耐洗色牢度試驗機。

    1.2制備

    在裝有電動攪拌器、回流冷凝管、溫度計和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中,加入復合乳化劑,適量去離子水和部分單體丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、反應性單體M充分攪拌均勻,得預乳化液。向預乳化液中滴加四分之一的引發(fā)劑溶液并加熱至80~85℃,待乳液出現(xiàn)藍光時,保持5min后開始滴加剩余的單體和引發(fā)劑溶液,3h內滴完,然后升溫至90℃保溫30min,降至室溫,調節(jié)pH值為7~8,制得乳白色泛藍光乳液。

    1.3印花

    涂料藍4%,膠黏劑20%,增稠劑4%,去離子水加至100%。

    烘干(100℃,3min)-焙烘(140~150℃,3min)-后處理。

    1.4主要性能測試

    外觀:目測法;pH值:精密pH試紙;黏度:NDJ-79旋轉黏度計;凝聚率、固含量:重量法;耐摩擦色牢度:按GB/T3920-1997進行測試;耐洗色牢度:按GB/T3921.1-1997進行測試;柔軟性:手摸法測定。

    2結果與討論

    2.1軟、硬單體比例的影響

    單體是形成聚合物的基礎,單體組成對聚合物的物理、化學及機械性能有著重要影響[4]。丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯具有良好的成膜性、柔軟性和耐洗色牢度,甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的加入能增加膠黏劑膜的堅韌性和耐磨性。本實驗選定軟單體丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯,硬單體甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯,自制多官能團單體M作為交聯(lián)單體。實驗結果見表1。

表1

    由表1可見,軟/硬單體比例過大或過小,乳液聚合均不穩(wěn)定。隨著軟/硬單體比例的增加,印花制品手感變軟,濕摩擦牢度增加,干摩擦牢度變化不大。綜合考慮乳液聚合的穩(wěn)定性和印花制品的性能,選擇軟/硬單體比例為2.0∶1.0。實驗還發(fā)現(xiàn)當2-EHA∶BA∶MMA∶St=24∶40∶20∶11時制得的印花制品手感、摩擦牢度均是最好的。

    2.2反應性單體M用量的影響

    為了使膠黏劑具有自交聯(lián)性,合成時加入一定量的交聯(lián)單體,本實驗用自制的多官能團單體M作為交聯(lián)單體,考察其用量對乳液穩(wěn)定性和印花產品性能的影響,結果見表2。

表2

    由表2可知:隨著M用量的增加,摩擦牢度增大,乳液聚合穩(wěn)定性降低。當M用量為3.0%時盡管聚合穩(wěn)定,但摩擦牢度不夠好,綜合考慮選定M的用量為單體總量的5.0%為宜。

   2.3乳化劑的影響

    乳化劑對乳液聚合過程和乳液產品的性能具有重要影響�？紤]到陰離子型乳化劑分散能力強,但相容性差,而非離子型乳化劑分散能力差,但配伍性強,本實驗采用LAS和NP-10復配作乳化劑,其組成對乳液性能的影響見表3。

表3

    實驗表明,陰/非離子型乳化劑配比為1.0/1.5或1.0/2.0時,聚合均比較穩(wěn)定,且印花制品的摩擦牢度均能滿足要求。選定陰/非離子型乳化劑配比為1.0/1.5,其它條件不變,復合乳化劑用量對乳液性能的影響見表4。

表4

    表4表明,乳化劑用量太少,聚合不穩(wěn)定,用量過大,印花制品的濕摩擦牢度下降,綜合兩方面結果,乳化劑用量為單體總量的3.0%時綜合性能較好。

    2.4引發(fā)劑的影響

    引發(fā)劑對乳液聚合速率和單體轉化率有著重要影響。乳液聚合丙烯酸酯共聚物體系中的引發(fā)劑多為水溶性熱分解型過硫酸鹽[5],常用的有過硫酸銨、過硫酸鉀及過硫酸鈉等。本實驗采用水溶性的過硫酸鉀作引發(fā)劑,實驗結果表明引發(fā)劑用量過多,乳液聚合不易控制,凝聚物較多;引發(fā)劑用量過少,所得產物中單體含量較高,產品中單體氣味較濃。采用單體總量0.3%的引發(fā)劑反應無凝聚物,且保溫后反應完全,無單體氣味。

    2.5反應溫度的影響

    反應溫度對乳液聚合反應速率和膠黏劑質量影響很大。溫度高有利于提高聚合速率,縮短反應時間,但容易發(fā)生暴聚;溫度低則不易引發(fā)反應,反應所需時間較長。實驗表明反應過程中溫度控制在80~85℃,接近終點時,溫度升到90℃左右保溫一段時間,可得到均一穩(wěn)定,帶藍色熒光的乳液。

    2.6印花織物性能測試結果

    經過多次實驗優(yōu)化,確定了最佳配方和工藝,并對印花織物性能進行了測試,結果如表5所示。

表5

    由表5可知,印花織物的摩擦牢度、皂洗牢度均已達到或超過國家標準,手感柔軟、色澤清晰、得色亮高,說明該法生產的膠黏劑能完全固著在纖維上結成牢固的薄膜。

    3結論

    實驗得到自交聯(lián)涂料印花膠黏劑的最佳工藝條件為:2-EHA∶BA∶MMA∶S:tM=24∶40∶20∶11∶5,KPS∶0.3%,復合乳化劑LAS和NP-10(1.0/1.5)用量為單體總量的3.0%,采用部分單體預乳化聚合工藝,在80-85℃反應4h得到涂料印花膠黏劑綜合性能良好。

    參考文獻:

    [1]王菊生.染整工藝原理:第四冊[M].北京:中國紡織出版社,2000.

    [2]胡嘯林,王春梅.柔軟型自交聯(lián)涂料印花粘合劑的研制[J].粘接,2003,24(3):23~25.

    [3]肖敏,呂晶,陳媛,等.低溫無甲醛涂料印花粘合劑的研制[J].染料與染色,2003,40(2):89~90.

    [4]黎文部,何昌義.四元共聚丙烯酸酯熱熔壓敏膠膜的合成研究[J].中國膠粘劑,2006,15(9):6~10.

    [5]大森英三.丙烯酸酯及其聚合物[M].北京:化學工業(yè)出版社,1985.

    作者：趙秀琴、向乾坤

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