【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花固色率比染色還要低,通常只有60%,40%的染料在洗滌吋進(jìn)入了廢水,或通過洗網(wǎng)、印花橡皮毯和烘缸進(jìn)入廢水。改進(jìn)時,需要具有高的固色率,同時直接性低的染料,因?yàn)檫要防止在洗滌時白地的沾色。提高印花固色率的另一個重要途徑是選用合適的助劑。
1.增稠劑Lutexal 4561(BASF)
BASF公司新開發(fā)的合成增稠劑Lutexal 4561,可以提高固色程度,節(jié)約染料,因而顯著地減少了廢水的污染。例如,一只藍(lán)色染料施加量為每公斤織物60 g,當(dāng)應(yīng)用海藻酸鹽作為增稠劑固色率為67%:以BASF的Lutexal 4561作為增稠劑,達(dá)到同樣色深,每千克織物用50 的染料,固色率是75%。因此使用Lutexal 4561時,進(jìn)入廢水的染料量減少了37%。大大減少了活性染料印花廢水脫色的問題。
2.新型印花糊料SGL
新型印花糊料SGL系列(江蘇省常熟市蘇格蘭糊料有限公司)的應(yīng)用,能降低印花綜合成本、提高印花質(zhì)量。SGL系列是以特種淀粉為主要原料,采用最新合成工藝合成的糊料。它具有冷水成糊、制糊方便、脫糊容易、穩(wěn)定性好、抗鹽性強(qiáng)、與染料相容性好、透網(wǎng)性和滲透性佳等特點(diǎn)。是完全取代海藻酸鈉、合成增稠劑、進(jìn)口糊料的理想產(chǎn)品。
3.糊料QDU
青島大學(xué)研制的新型活性染料印花糊料QDU在低濃度下有較高黏度,黏度在pH值5—11保持不變,流變性能好,耐酸堿性及抗重金屬離子性能均優(yōu)于海藻酸鈉,可替代海藻酸鈉用作活性染料印花糊料,并且能明顯降低活性染料印花成本。
4.應(yīng)用復(fù)印技術(shù)的印花
最近,復(fù)印技術(shù)也應(yīng)用于布料印花,顧客到商店翻閱樣品簿,選中自己滿意的圖案和顏色后,在10 min內(nèi)通過布料復(fù)印機(jī)即可在白色的床單或枕套上形成需要的印花成品。這是運(yùn)用復(fù)印機(jī)原理,利用光電感應(yīng)成像技術(shù),上色劑是顏料和膠粘劑的混合物。紡織品相繼通過三個布料復(fù)印機(jī),就可以印染出各種彩色圖案。佐治亞理工學(xué)院的研究者認(rèn)為,這類布料復(fù)印機(jī)在幾年之內(nèi)可以研制出來,它將傳統(tǒng)的印花過程簡化,且不需要水為媒介,較常規(guī)的印染過程節(jié)約能源(包括水)90%,減少了常規(guī)印染廢水對環(huán)境的污染。
當(dāng)今市場競爭激烈,開發(fā)新品種、增加附加值、增強(qiáng)競爭力,提高印花整體水平刻不容緩,目前,我國出口印花布售價不高,而進(jìn)口的是時尚花型、高附加值以及各種高檔的印花底布,與發(fā)達(dá)國家相比,我國在這些方面的差距還很大,因此需要創(chuàng)新性地開發(fā)和研究。
來源: 印染在線
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