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    1. 水漿配制 配制涂料水漿關鍵是粘合劑質量，調制深色漿料時應選用含固量高的優(yōu)質粘合劑再配用可增加牢度的手感調制劑，可以保證色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。優(yōu)質的粘合劑的聚合物顆粒直徑應控制在0.2um-1 um，顆粒大小均勻。

    夏季由于天氣干燥，濕度較低，水漿易出現堵塞現象，為了降低水漿干燥速度，防止印漿過早干燥，可在印漿中加入適量的吸濕劑，保持水漿表面潤濕，不結皮，一般用量為3%，超量吸濕劑會影響牢度。在印花操作過程中會常遇到此種情況，剛開始印花時，印漿流動性很好，但運行一般時間后印漿變稠，特別是在加有固色劑的漿料中，發(fā)生這種情況是因為所印的花型面積較小，漿料長時間停留在網內。漿料中的水份揮發(fā)，粘度變大，伴隨著流動性變差，在印漿中加入5%的氨水，可以解決問題。

    2. 化纖面料印花 在化纖面料上印制水漿時，由于粘合劑的著色度在化纖面料上較弱，如果要獲得滿意的牢度，就要增加粘合劑在化纖面料上的著色度.實際方法就是加入固色劑，但由于固色劑和粘合劑發(fā)生交聯作用，產品手感會變硬，選用固色劑很重要。如果固色劑反應太慢,就沒有太大效果，如果反應太快，就損害漿料的流動性，使印漿過早交聯，產生堵塞現象，應選用既具有良好的固色度，又有優(yōu)質的漿料穩(wěn)定性的固色劑。

    3. 鮮艷度 在水漿印花中常有色澤鮮艷度中的深度降低和凝固的問題發(fā)生。鮮艷度的深度降低是由于水漿對色料有一個相反作用，所以產生鮮艷度降低。如果希望得到改進，在配制水漿時加入10%-15%白火油和適量乳化劑，這樣保證色澤鮮艷度。在配制好的備用水漿中，加入色料時，都有正常的反應，就是少量的粘度降低。然而有些色料特別是黑色，出現相反情況，形成漿料凝固，粘度上升到無法正常使用�？稍谀�固的漿料中加入適量的硫酸銨可以改善漿料的凝性。