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集萃印花網(wǎng)
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凹凸印花
集萃印花網(wǎng)  2009-06-05 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】目前一種新技術(shù)正在脫穎而出,即選用可重復(fù)拉伸的絲網(wǎng)進(jìn)行繃網(wǎng),采用較高的張力,并用三維油墨印刷,在這種花式織物上可以印出高質(zhì)量的圖像,顯示出新穎的凹凸紋理效果。利用這一新技術(shù)制作出的產(chǎn)品,其銷售價格與刺繡產(chǎn)品一樣高,但是生產(chǎn)工藝的成本卻低得多。因此服裝供應(yīng)廠家和印刷廠家都應(yīng)該關(guān)注始于美國的這一新趨勢。”這一新技術(shù)的具體內(nèi)容至今尚無詳盡報道,作為商業(yè)秘密,估計不可能公開,只能是密切關(guān)注了。據(jù)我了解,這種三維印花的方法對使用的紡織材料沒有限制,只要織物的表面易于印花,就可以很簡單地進(jìn)行三維印花的加工。該工藝可廣泛應(yīng)用于墻布、各種家用紡織品、服裝等,采用三維印花的布料,在視覺上好像有凹凸感,但在布料上實(shí)際并沒有形成凹凸,完全是三維油墨產(chǎn)生的奧妙,給人視覺上一種幻覺。在這一新技術(shù)的真實(shí)內(nèi)容尚未報道之前,本文介紹一種在織物纖維上進(jìn)行凹凸印花的方法,供有興趣的朋友參考。凹凸風(fēng)格的面料及服裝極受歡迎,銷售也十分走俏。這是因?yàn)榘纪够y織物有如下優(yōu)點(diǎn)。1.凹凸花紋是高于或低于周圍表面的紋路,表面變得不平,增大了接觸面積,因此增加了摩擦力,織物不打滑。2.可起到一定美化裝飾的作用,沒有凹凸紋的表面,給人一種簡單、單調(diào)的感覺,增加了凹凸紋后,立體感增強(qiáng)了,給人一種特殊的美感。雖然形成凹凸織物的方法是多種多樣的,如利用不同細(xì)度、不同捻度(無捻、弱捻、強(qiáng)捻)的紗線,普通紗線和特殊紗線(竹節(jié)紗、膨體紗、雪尼爾紗)交替排列,單層與重緯組合,松與緊組合,不同緊度結(jié)構(gòu)配置,提花、刺繡、修剪、發(fā)泡印花等工藝技術(shù)都能使面料表面呈現(xiàn)出凹凸條紋效果。使織物局部出現(xiàn)凹凸?fàn),其加工方法有機(jī)織法和印花法兩種。機(jī)織法只能制作條形凹凸紋理,不屬于網(wǎng)印研究的內(nèi)容,而印花法可制作花型凹凸紋理,是網(wǎng)印研究的課題。印花法使織物產(chǎn)生凹凸花型的機(jī)理是利用化學(xué)方法將織物上的一部分紗線通過化學(xué)處理使之收縮,未收縮的紗線便成了凹凸花型。也有利用兩種不同纖維交織的織物具有兩種不同的收縮率,使其中一種纖維通過處理而收縮,另一種纖維產(chǎn)生凹凸花型。過去,研究的凸型印花多半是采用印花油墨(印花漿料),如前面提到的發(fā)泡印花和美國的三維油墨印花,而今天討論的是在織物上進(jìn)行凹凸印花。

    純棉織物的凹凸花紋可用印花方法印制,一般采用如下兩種辦法:1.印堿法。在棉織物上先用網(wǎng)印法印上氫氧化鈉溶液或者用刻有花紋的印花輥筒在單輥印花機(jī)上印刷波美度為36—40的NaOH溶液,印后經(jīng)透風(fēng)烘干,此時棉纖維在燒堿的作用下便劇烈收縮,而未印有堿液處的棉纖維只能隨之蜷縮而成凹凸不平的泡泡,然后用松式洗滌(在后整理過程中,采用平幅加工盡量放松張力,避免強(qiáng)壓、硬拉即為松式整理)以便除去多余的燒堿。2.印樹月旨法(拒水劑法)。在棉織物上先印拒水劑,如石蠟乳劑、FTG (屬脂肪酸三氯氰胺酯結(jié)構(gòu)),使 其在印花處產(chǎn)生拒水作用。烘干 后,將織物投入堿溶液中浸軋,取出后透風(fēng)。由于印有拒水劑處的 花紋,燒堿液體無法進(jìn)入而不受 堿液影響,而未印花處的棉纖維 在堿液中受堿的作用而產(chǎn)生收縮, 從而使未印花處產(chǎn)生凹凸不平的 泡泡。在凹凸印花加工中織物必 須不受張力,在后處理平洗時采 用松式設(shè)備,否則會把泡泡拉平, 這樣便可印制彩色的凹凸花型了。 純棉織物的凹凸印花堿漿和拒水 劑印漿配方如下。 印堿漿配方:取純凈的 35%--50%的NaOH溶液600 mh, 印染膠(1:1)400 g,合成1 kg。

    印花工藝要求:將配制好的 印堿漿加熱至80℃’,在絲網(wǎng)印花 機(jī)上或單輥筒印花機(jī)上保持55——60℃’情況下進(jìn)行印花。

    拒水劑法印漿配方如下。

    印花糊料 (g)

    10%乳化劑 50

    4%海藻酸鈉 200

    白火油 500

    合成 1 000 g

    堿液 (g)

    NaOH 400

    丁醇 10

    葡萄糖 10

    合成 1 L

    在上述拒水漿料中加入拒水劑(如石蠟乳化劑)、黏合劑(如聚丙烯酸酯)、交聯(lián)劑等即可上機(jī)使用;在堿液中加入丁醇(屬潤濕劑),可提高棉纖維的卷曲效力,葡萄糖屬于還原劑,可減輕棉纖維受損傷的程度。

    印花工藝流程:印前織物整理→印花→烘干(110℃,1 min)→熱風(fēng)烘干(150℃,4 min)→浸軋在400 g/L的NaOH溶液中(軋余率100%)→堆置(要求在無張力情況下放置30 min)一水洗(用冷、熱水充分洗滌)一酸洗(5 g/L醋酸中和掉堿液)一水洗一烘干。

    如果采用輥筒印花時,由于棉纖維遇到燒堿溶液會收縮,因此在加工時先將印花輥筒刻上設(shè)計好的花紋,利用刻有花紋的輥筒把燒堿液印到布面上,凡是接觸到燒堿的部位都會收縮而起皺,形成波浪式的小泡泡。

    對于合成織物,以滌綸仿真絲綢凹凸印花為例進(jìn)行介紹。

    這里所指的凹凸印花,就是在印花漿中加入凹凸劑,利用絲網(wǎng)印花的方法,將花型圖案印制在織物(服裝)的表面,印花后經(jīng)過熱處理,使凹凸劑對滌綸纖維產(chǎn)生強(qiáng)烈的增塑作用,使印花漿處的纖維產(chǎn)生溶脹、收縮,呈現(xiàn)出凹凸效果。

    一、 凹凸劑的選擇

    理想的凹凸劑應(yīng)符合下列條件。

    1.對印制的織物纖維有較強(qiáng)的增塑作用。

    2.無毒無味,不污染環(huán)境,使用方便。

    3.貨源充足,易于采購,價格便宜。

    二、 凹凸印花漿的組成

    下邊介紹兩組印漿配方。

    1.滌綸纖維凹凸印花漿(g)

    間甲酚 200

    非離子表面活性劑 40

    鋅鹽雕白粉 50

    (1:2)樹膠 290

    (1:1)印染膠 340

    (1:1)合成龍膠 74

    合成 1 000 g

 

    印后水洗即可。

    2.腈綸纖維凹凸印漿 (g)

    二甲基酰胺 350

    硫二甘醇 100

    OMC 70

    合成 1 000 g

    印后于40~50 ℃懸掛23 h,然后水洗烘干即可。

    上述配方中的間甲酚、二甲基酰胺都是合成纖維的增塑劑或優(yōu)良溶劑,有著強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性,在采用時要做好人身防護(hù)、注意安全。為此,天津紡織工學(xué)院對凹凸劑的選擇進(jìn)行了大量試驗(yàn),結(jié)果證明,在眾多的凹凸劑中,以麗波素較佳,其特點(diǎn)為收縮率較高、氣味小、毒性低、價格比較便宜。下邊將此種凹凸印花漿的組成介紹如下。

    麗波印花漿 80%

    麗波素(凹凸劑) 20%

    分散染料 X%

    由于麗波素對滌綸有強(qiáng)烈的增塑作用,纖維溶脹和收縮而產(chǎn)生凹凸效果。麗波素是疏水性物質(zhì),所用漿料也必須與此特性相匹配。實(shí)踐證明麗波素與麗波素漿料相混配時色漿不分層,防滲化性能好,這樣能保證花紋清晰而凹凸效果好,印漿透網(wǎng)性好,不腐敗變質(zhì),價格低。

    三、 麗波素用量和熱處理?xiàng)l件

    用小樣進(jìn)行試驗(yàn)表明:滌綸綢印花熱處理溫度為120℃,麗波素為20%時的凹凸效果較為顯著。

    四、 凹凸印花工藝流程

    滌綸綢印前處理清洗→烘干→絲網(wǎng)印花→高溫處理(120—140℃, l一2 min)→水洗→烘干→成品。

    五、 印花操作注意事項(xiàng)

    1.滌綸綢印前清洗,烘干條件宜于溫和,以除皺為目的,。以免影響凹凸效果。

    2. 印制彩色花型時,印漿中加入分散染料,因?yàn)榘纪箘┯兄咀饔,不需要再進(jìn)行高溫焙烘。

    3.麗波素含量的多少視凹凸效果而定,可適當(dāng)調(diào)節(jié)。

    4.熱處理時織物張力要小,以免影響凹凸效應(yīng)。

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