【集萃網(wǎng)觀察】染整機(jī)械制造廠商新設(shè)備的開發(fā)，集中在節(jié)能、節(jié)水、高效和原料能源的循環(huán)利用以及提高自動控制的水平上，縮短染色加工周期。
1．電化學(xué)染色設(shè)備
德國Krantz公司推出了電化學(xué)染色機(jī)，當(dāng)采用還原、靛藍(lán)、硫化等染料進(jìn)行染色時，可以不采用燒堿、保險粉等藥劑，而是通過電化學(xué)方法，將染浴介質(zhì)回用，使得上述染料還原。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了80％的化學(xué)藥劑，水耗幾乎為零。
2．氣相或升華染色設(shè)備
氣相或升華染色不用水作染色介質(zhì)，在較高溫度或真空條件下使染料升華，并吸附和擴(kuò)散于纖維中。氣相或升華染色時染料不僅吸附在紡織品表面，在一定溫度下還擴(kuò)散進(jìn)入纖維并固著在其中，發(fā)生上染過程。這種染料轉(zhuǎn)移和上染機(jī)理與熱轉(zhuǎn)移印花類似，要求染料有較強(qiáng)的升華性。目前主要是一些非離子型的分散染料或易升華的顏料。染后也不必水洗，所以無廢水產(chǎn)生。
3．節(jié)能節(jié)時設(shè)備
新型973A蒸箱可以使染料充分預(yù)溶解、吸附、擴(kuò)散，因此從蒸箱底部排放的廢液基本上是清水，不僅節(jié)約了大量染化料助劑，而且環(huán)保、節(jié)能和低耗。973A蒸箱還可以進(jìn)行淺色滌／棉織物的分散／活性、分散/直接一浴法軋蒸工藝，縮短了工序流程，增加了汽蒸軋染工藝的品種適應(yīng)性。973A蒸箱的專利技術(shù)，合理地解決了濕蒸法需高帶液量的機(jī)械問題和中間干燥引起的染料泳移問題。
新式中空滾筒可以顯著提高烘干效率，適應(yīng)性也很強(qiáng)。熱風(fēng)式烘燥系統(tǒng)采用熱風(fēng)受控循環(huán)方式，通過對熱風(fēng)和被烘干物的監(jiān)控參數(shù)(溫度、濕度和速度)進(jìn)行測定，可以實(shí)現(xiàn)烘干自動化。如將烘燥系統(tǒng)做得小巧緊湊，有完善的隔熱設(shè)施，使熱損失減至最小，帶清潔過濾吸塵裝置的中央排風(fēng)，也可以減少環(huán)境污染。紅外線烘燥主要是由煤氣熱輻射器發(fā)出熱源，根據(jù)織物幅寬確定輻射面的大小，它的烘干方式是多樣的，可根據(jù)不同的織物進(jìn)行選擇。紅外烘干主要應(yīng)用于中間烘干，如涂層織物、疊層織物，這種烘干方法效率高且成本低。無線電頻率(微波)加熱，主要是利用微波發(fā)射器發(fā)出微波，對織物進(jìn)行烘燥，多應(yīng)用于烘干成衣。烘燥效果好，成本低，環(huán)境污染少。
4．節(jié)水和循環(huán)設(shè)備
目前市場上推出的高效水洗設(shè)備，專門配置了水循環(huán)處理和過濾回用的裝置。立信公司設(shè)計開發(fā)ECOTECH環(huán)保系列染色機(jī)，將染色浴比降至1：4—1：6，顯著節(jié)省了水、電、蒸汽，縮短了染色周期。ECO一4高溫染色機(jī)可以進(jìn)行快速染色加工；ECO一8雙環(huán)松式常溫染色機(jī)具有廣泛的適用性。單管載量為3—120 kg的立信Allfit系列中樣染色機(jī)，具有與大型溢流染色機(jī)基本相同的結(jié)構(gòu)及工作原理，是調(diào)節(jié)化驗(yàn)室小樣處方與大型染色機(jī)處方之間的橋梁，可以有效提高染色一次成功率。該機(jī)還適用于小批量、特殊織物染色。
COS系列筒子紗染色機(jī)是立信公司開發(fā)的新一代筒子紗染色機(jī)。COS具有超低浴比的特點(diǎn)，最小浴比僅為1：5，COS可染各種天然、化纖及混紡紗線。具有快速入水和快速排水、MIR多功能智能水洗系統(tǒng)，并配合高溫排放、熱水預(yù)備缸等功能，可顯著縮短紗線的染色加工周期，實(shí)現(xiàn)高效環(huán)保染色。
MK 88高速染色機(jī)是加工化纖及其混紡織物，尤其是各種機(jī)織物的先進(jìn)染色機(jī)械。MK 88具有噴射力強(qiáng)、流量大、速度快、載量高及一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)，能滿足化纖面料染色對布速、染液交換、溫度控制等各方面的要求，尤其適合化纖織物的前處理、堿減量、染色等加工。
5．氣流染色及設(shè)備
氣流染色，染液以霧狀噴向織物，使得染液與織物在很短的時間內(nèi)充分接觸，以達(dá)到勻染的目的。水僅僅是作為染化料的載體，而帶動織物運(yùn)行的是高速氣流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸盡條件也不一樣，織物不是從周圍的染液中吸液，而是從分散在織物表面上的染液吸盡染浴的。在氣流染色中，染化料助劑經(jīng)氣流霧化后直接噴灑在織物表面，滲透力強(qiáng)，接觸面大且均勻。同時，織物在高速氣流中，充分?jǐn)U展并抖動，由此保證織物的勻染性及重現(xiàn)性。通常，氣流染色機(jī)更適用于比表面積大的高檔織物染色。
氣流染色機(jī)浴比小，熱交換效率高，染色時升溫速率可達(dá)8一10℃／min，大大縮短了常溫至90％的升溫時間。其次是染液循環(huán)快、布速高，織物能在很短的時間內(nèi)與染液多次交換，快速均勻吸盡上染。染色保溫完畢，即可高溫排液，并不影響織物的運(yùn)行。從135℃降至100℃只用3—4 min。而且在高溫排液過程中，采用的是泄壓高溫排放，織物中水分吸熱汽化，再加上織物在氣流的帶動下，連續(xù)循環(huán)，所以不會出現(xiàn)降溫速率過快而引起織物的褶皺現(xiàn)象。
水洗時，氣流染色機(jī)通過噴射系統(tǒng)將清水噴向織物，射流泵可直接產(chǎn)生60—80℃的熱水浴，故水洗效果很好。氣流染色雖然是在高速運(yùn)行下進(jìn)行，但是因?yàn)榭椢飵缀醪粠б海圆⒉粫a(chǎn)生很大張力。而且，氣流的密度較小，即使在高速條件下，也比較柔和，因此對織物的損傷很小。
氣流霧化染色機(jī)，染色耗水量僅為傳統(tǒng)染色用量的50％，染化料減少10％。15％、助劑節(jié)省40％、節(jié)省蒸汽40％一50％以上，縮短了染色時間(節(jié)省50％)，排污減少40％，目前符合綠色環(huán)保的生態(tài)學(xué)染色裝置，故譽(yù)為21世紀(jì)綠色環(huán)保型氣流染色機(jī)。
目前，西班牙A廠YC公司在歐盟贊助和本國政府的補(bǔ)貼下與西班牙理工大學(xué)合作，研發(fā)了一個新的環(huán)保項(xiàng)目，就是用噴氣蒸發(fā)化學(xué)染液后進(jìn)行霧狀染色，即將氣流技術(shù)應(yīng)用到織物染色上，也稱噴氣式染色技術(shù)。
德國THEN公司推出“THEN AIRFLOW”霧化染色機(jī)、立信AFH高溫氣流染色機(jī)，染化纖織物浴比僅為1：3，棉類織物浴比可降至1：4。利用氣流噴嘴的搓揉作用，可以進(jìn)行Tencel織物的原纖化加工。AFH具有高布速，純棉織物工藝速度為350 m／min，化纖織物則高達(dá)600 m／min。AFH加工起毛程度低，方便校色、重染。近年來還有一些染色設(shè)備制造廠推出1：3浴比的氣流染色機(jī)，同樣顯著節(jié)省了水電、蒸汽，縮短染色周期，降低生產(chǎn)成本和能耗。具有綠色環(huán)保、社會效益良好的特點(diǎn)。
氣流霧化染色機(jī)適用于棉、麻、真絲、滌綸及其混紡物的染色和后整理；染色難度較高的超細(xì)纖維和Tencel纖維的染色和后整理。對針織物和機(jī)織物都有較好的適用性，并可進(jìn)行“桃皮絨”整理、“砂洗”整理以及酶的“生物拋光”整理等。
來源: 印染在線
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