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印染廢水處理現(xiàn)狀及存在問題
集萃印花網(wǎng)  2009-06-11 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】1.印染廢水的組成和分類

    印染廢水是纖維織物染色、印花過程中所產(chǎn)生的廢水。但實(shí)際印染廠一般均有整理工藝,而且整理工藝所產(chǎn)生污染貢獻(xiàn)常大于印染部分。

    例如:退漿廢水、絲光廢水、堿減量廢水以及“海島纖維”廢水等。以具有堿減量(滌綸織物用氫氧化鈉在80℃左右處理50分鐘,由于織物表面不均勻剝落,而使之柔軟、具有絲綢的手感)工藝的印染企業(yè)為例,堿減量廢水水量僅占總廢水量的5%左右,但由于堿減量廢水的COD高達(dá)20000mg/L一80000mg/L,所以COD負(fù)荷占55%甚至更高,而且其中的污染物為難以生化降解的物質(zhì),處理難度很大。

    印染廢水不是“一種”廢水,而是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水。根據(jù)纖維的不同,例:棉、毛、絲、麻、粘膠(人造纖維)、各種化學(xué)纖維(如滌綸、氨綸、丙綸、錦綸、腈綸等),所用染料不同(陽離子、活性、酸性、分散、靛藍(lán)、硫化染料等)、助劑也不同,廢水性質(zhì)差別很大,處理方法也相應(yīng)不同。

    單就印染廢水而言,其中的污染物大部分為有機(jī)物,以主要污染指標(biāo)COD為例,主要不是由染料所造成的而是由助劑引起的,因?yàn)榇蠖鄶?shù)染料的上染率在70%以上,廢水中殘余染料不多(對COD的貢獻(xiàn)只是一部分),但助劑(滲透劑、助染劑)基本全部留在廢水中。

    當(dāng)然色度主要由染料所產(chǎn)生。印染廢水的另一特點(diǎn)是可生化性差一般,B/C比在0.25左右。

    2.中國印染廢水產(chǎn)生量及其分布

    據(jù)統(tǒng)計(jì),中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計(jì)資料的印染織物總量2003年為290億米,加上未能統(tǒng)計(jì)的小型印染廠,估計(jì)總印染量為320億米。按平均印染100米織物產(chǎn)生廢水5噸計(jì),全國每年產(chǎn)生印染廢水約為16億噸。我國印染廢水的產(chǎn)生和分布見表1。

    表1我國印染廢水的產(chǎn)生和分布(2002年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))

    由表l可見:浙江、江蘇、廣東、山東、福建5省印染量約占全國總量的90%,同時(shí)配套的原料、紡織、針織等,全國紡織、印染廢水絕大部分集中在這5個(gè)省。

    3.印染廢水的水質(zhì)

    1990年以前在紡織部、國家環(huán)?偩纸M織下,共進(jìn)行過4次全國印染廢水及處理的調(diào)查,2004年又進(jìn)行一次調(diào)查。1990年以前,污染最重的棉印染廢水COD為800900mg/L,由于活性染料(特別是活性紅、活性紫等)難以脫色,是處理的難點(diǎn),而絲綢印染一般COD在300mg/L左右。

    由2004年調(diào)查可知,目前印染廢水的濃度大大提高,日平均COD在1200—1400mg/L甚至高達(dá)2400mg/L(牛仔布水洗工藝廢水COD一般300—400mg/L,如含有漿染則可達(dá)到1000mg/L)。

    分析其原因如下:

    (1)新的整理工藝污染極為嚴(yán)重,例如堿減量,COD在20000—80000mg/L,一般印染廠的堿減量廢水水量只占5%,而COD負(fù)荷可占55%甚至更高。

    (2)最近很熱的海島絲(超細(xì)旦絲,是由一種聚合物以極細(xì)的形式(原纖)包埋在另一聚合物(基質(zhì))之中形成的。又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài),因此又稱為海島纖維,作為高檔麂皮絨原料。)海島纖維制成織物后將海的部分溶解,就可得到1.1dtex以下的超細(xì)纖維),其廢水COD達(dá)到20000—80000mg/L;

    (3)由于漿料種類愈來愈復(fù)雜,退漿廢水(COD4000—8000mg/L)幾乎不回收或單獨(dú)處理。

    當(dāng)印染廢水COD高達(dá)1400mg/L時(shí),靠目前的二級生化處理要處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)(COD小于100mg/L)幾乎不可能。

    這里提出的一個(gè)問題是:紡織、印染行業(yè)要發(fā)展,迫切需要開展清潔生產(chǎn)、進(jìn)行資源回收,并開發(fā)深度處理技術(shù)。

    4.印染“板塊”經(jīng)濟(jì)的形式及廢水處理

    中國一些傳統(tǒng)紡織業(yè)基地近年來發(fā)展迅速,并逐步形成許多“板塊”經(jīng)濟(jì),所謂“板塊”經(jīng)濟(jì)是指在一個(gè)較小的地區(qū)內(nèi),形成具有特色的產(chǎn)業(yè)鏈相對完整(從原料、輔料、紡、織、印染、整理、產(chǎn)品、市場形成完整鏈)的地區(qū),例如:浙薄紹興縣的面料中心;浙江桐鄉(xiāng)的羊毛衫城;江蘇盛澤的絲綢、薄型里料中心、江蘇常州的燈心絨、廣東新塘和中山的牛仔服中心等。這些中心還包括周邊地區(qū)(分散)為其供應(yīng)原料、初級產(chǎn)品及產(chǎn)品上市。

    這種模式是符合市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律的,國際上也是如此,例如:意大利米蘭、韓國釜山、日本大阪等地。

    這些“板塊’’是紡織印染生產(chǎn)上的主要力量,是中國紡織業(yè)的發(fā)展的主導(dǎo)力量,應(yīng)予以充分關(guān)注。從環(huán)保上分析,“板塊”地區(qū)一般都建造集中式的污水處理廠,處理穩(wěn)定、正常、也比較容易管理。當(dāng)然從表觀上分析,這些地區(qū)排污集中,局部地區(qū)環(huán)境容量往往不足,容易造成某些矛盾。但這些地區(qū)正是實(shí)施清潔生產(chǎn)、資源回收、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最好場所。

    5.關(guān)于印染廢水處理技術(shù)

    這里有三種情況:

    一、是單純從技術(shù)方面考慮,印染廢水處理技術(shù);

    二、是從紡織印染工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保如何協(xié)調(diào),特別要考慮紡織板塊和紡織印染發(fā)達(dá)地區(qū)如何協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境;

    三、是廢水處理后污泥的處置已成為突出問題,必需認(rèn)真考慮。

    關(guān)于印染廢水的環(huán)保問題,原紡織工業(yè)部、。國家環(huán)?偩、原國家經(jīng)委曾合作做了大量基礎(chǔ)工作和技術(shù)整理工作。洌:四次全國調(diào)查;制定“印染工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287—92)”;印染廢水排放超前標(biāo)準(zhǔn);印染廢水處理投資比例研究;印染廢水設(shè)計(jì)規(guī)范以及編寫了“印染廢水治理”書籍等。由于體制改變,已很長時(shí)間沒有繼續(xù)這方面研究、基礎(chǔ)整理工作。僅就處理技術(shù)問題分析:

    1.沒有一種工藝適合所有印染廢水;

    2.工藝的選擇(方案設(shè)計(jì))只是解決可能性;初步設(shè)計(jì)主要解決技術(shù)參數(shù);

    3.一個(gè)工程的成功與設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行管理的綜合因素有關(guān);

    4.每一種技術(shù)都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),關(guān)鍵是適當(dāng)?shù)氖褂煤徒M合;

    5.工程上必需應(yīng)用成熟的、穩(wěn)妥的技術(shù),而不是“先進(jìn)”的未經(jīng)多項(xiàng)工程實(shí)踐的技術(shù)。

    單純以目前國內(nèi)廢水量最大的印染廢水,以滌綸織物為主,有堿減量工藝,COD平均1200—1400mg/L:PH12—13;B/C比小于0.25;染料以分散染料為主來分析。水量以10000噸/日;其實(shí)用工藝路線是:

    經(jīng)調(diào)節(jié)池后,加適量硫酸和硫酸亞鐵,去除30%COD并將PH下降到9。經(jīng)水解酸化(或稱厭氧)至少24—36小時(shí),這一步是關(guān)鍵,調(diào)試時(shí)間約半年后,COD去除可達(dá)30—35%。好氧池在保證溶解氧2mz/L下,停留約14—16小時(shí)(應(yīng)以BOD設(shè)計(jì))。沉淀分離后,加鋁鹽類混凝劑(由于此時(shí)pH8—9),二次沉淀分離。最后需深度處理:例生物濾池、生物活性炭等。

    設(shè)計(jì)中,應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈勰嗷亓。這一工藝可以穩(wěn)定地達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

    關(guān)于污泥問題:一般生活污水處理后,產(chǎn)生0.3%一0.5%的污泥(含水率97%,即處理1000噸廢水產(chǎn)生3—5m,污泥,經(jīng)脫水成含水率80%“干污泥”約0.6m3),由于印染廢水污染嚴(yán)重,物化處理污泥量最高可達(dá)1%一3%,以生化加物化處理工藝產(chǎn)生1%的污泥計(jì)算,每處理1000噸印染廢水產(chǎn)生10噸濕污泥,脫水后為1.5m3“干污泥”,一個(gè)曰處理10000噸印染廢水廠,每天“干污泥”15m3,印染污泥屬危險(xiǎn)廢物,目前大都是堆放或一般填埋,在一些印染集中地區(qū),已無污泥堆放地方,急需予以解決。污泥處置首先應(yīng)區(qū)別生化污泥和物化污泥是性質(zhì)完全不同的。因此處理技術(shù)需予分別考慮。

    參考文獻(xiàn)

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    來源: 印染在線

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