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    【集萃網(wǎng)觀察】針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點(diǎn)，其工藝流程和印染設(shè)備雖與機(jī)織物有所不同，但同樣存在沾色問(wèn)題，并且較機(jī)織物更加突出。

    針織物組織結(jié)構(gòu)松散，在印花過(guò)程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過(guò)程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過(guò)程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)。由于無(wú)定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機(jī)還不太完善，大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進(jìn)行絲光，從而造成針織半制品中紗線對(duì)染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。機(jī)織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機(jī)，而針織物連續(xù)或間歇的繩洗機(jī)，由于在繩洗的過(guò)程中，織物相互擠壓，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉(zhuǎn)移的推動(dòng)力，使白地在相互擠壓的過(guò)程中被沾色。

    1  針織物印花工藝

    1．1  坯布

    坯布要求條干均勻、光潔、細(xì)節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5％～6％、灰分3％～4％、棉籽殼含量也較高。

    在這些低級(jí)棉中，由于含雜量高，必然會(huì)影響到棉纖維的吸水性。

    1．2  前處理

    由于針織物沒(méi)有絲光工序，造成紗線對(duì)染料的吸附性能下降，這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過(guò)程中紗線未上漿，因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機(jī)、冷軋堆和噴射溢流機(jī)上進(jìn)行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì)，使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強(qiáng)煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達(dá)到10cm/30  min。我公司采用噴射溢流煮漂合一工藝。 

    工藝處方／gL-1 

    精練劑                3～5 

    燒堿                  10～20 

    穩(wěn)定劑                5～6   

    100％雙氧水           4～5 

    絡(luò)合劑                0．5 

    滲透劑JFC             2 

    浴比                  1：14 

    1．3  染料的選擇 

    染料選擇的要求：(1)直接性小。染料對(duì)纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。(2)擴(kuò)散性能好。染料能在較短的時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散，與纖維充分反應(yīng)，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合，皂洗時(shí)，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價(jià)鍵不甚牢固，在強(qiáng)堿和高溫下，易從纖維上脫落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。對(duì)于國(guó)產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍(lán)KGL和艷藍(lán)KR等染料，則采用進(jìn)口紅P-2B、翠藍(lán)PTS、艷藍(lán)PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。 

    1．4  印花 

    1．4．1  糊料 

    采用高粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。 

    1．4．2  尿素 

    具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進(jìn)行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5％～2O％。 

    1．4．3  堿劑 

    活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強(qiáng)，水解染料增多，上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量堿劑。 

    1．4．4  印制過(guò)程 

    印制過(guò)程中，在地色后加一只白網(wǎng)，以降低織物表面含漿量。 

    1．4．5  固色 

    采用ZMD341型連續(xù)蒸化機(jī)，其底槽有六個(gè)水箱，邊上有四個(gè)側(cè)水箱，保證蒸化過(guò)程中所需要的溫度，使纖維充分溶脹，以提高染料的擴(kuò)散性和得色率。工藝條件為：溫度102～105℃，時(shí)間8  min。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如果皂洗時(shí)罩色嚴(yán)重，可采用兩次蒸化。工藝條件為：溫度102～105  oC，時(shí)間5min。 

    1．5  水洗、皂洗 

    在LyHO98．180高效松式水洗聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行水洗、皂洗。該設(shè)備有很大的優(yōu)越性，前面采用平幅進(jìn)布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過(guò)多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對(duì)繩狀針織物進(jìn)行噴洗，以減輕繩狀狀態(tài)下因擠壓產(chǎn)生對(duì)白地沾污。 

    優(yōu)選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗(yàn)證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。

    2  結(jié)論 

    2．1  針織物由于自身的結(jié)構(gòu)及染整加工的特點(diǎn)，加大了皂洗防沾色的難度，僅通過(guò)水洗過(guò)程，很難達(dá)到滿意效果。 

    2．2  通過(guò)提高坯布質(zhì)量，加強(qiáng)煮漂工藝，以及對(duì)染料進(jìn)行選擇，對(duì)印花、蒸化過(guò)程的控制及優(yōu)選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。

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