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    【集萃網(wǎng)觀察】燙金注意溫度壓力

　　若要燙金效果好，必選是要有適當、熱穩(wěn)性良好的金箔，還需配合燙金機種，如平壓平與滾壓式已有不同效果，再配應溫度、壓力與停留燙壓時間的要素。

　　溫度－在燙金操作中，最適合的溫度，就是能以最低而又能壓印出清晰的紋理為標準。平壓平燙印機的發(fā)熱版溫度約為110℃，滾壓式燙金機則為140℃-150℃，最適合的溫度，是須以試驗方式找出，溫度過高，會令燙金紙變壞及線條模糊不清。

　　壓力－壓力的輕重，要視乎物料的軟硬度及表面的紋理。表面平滑或柔軟的物料，可較輕壓力，粗糙的或堅硬的，則可較重些壓力。平壓平燙金機是全張的同步燙壓，風喉機起線點是線壓而後轉(zhuǎn)為平壓，滾壓式機則類似柯式機的線壓。

　　停壓時間－以最短而又能燙印出好的效果為依歸，時間過長，金箔及被燙印紙品受損，閃光箔也會變成啞色箔。

　　還有要燙印的圖案跟印刷圖案套正準確，當使用滾壓式燙金機或大面積燙印時，有需要將燙金用之陰片菲林先縮為99.8％至99.7％，才安排做電版，以便電版在發(fā)熱版上受熱脹大。原來現(xiàn)時刮式抽獎券也可選用燙金方法制作呢！

    電化鋁燙印工藝一、電化鋁燙印設備

　　1．燙印機的類型及特點。燙印機就是將燙印材料經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品上的機械設備。燙印設備按燙印方式分，有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種燙印機，平壓平式較為常用；按自動化程度分，有手動、半自動、全自動三種；根據(jù)整機型式的不同，燙印機又有立式和臥式之分。

　　手動式（手續(xù)紙）平壓平式燙印機的機身結(jié)構(gòu)與手壓式凸印機大同小異，無墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。其特點是操作簡便、燙印質(zhì)量容易掌握，機器體積小，但機速受到一定的限制，每小時約為1000～2000印。

　　自動平壓平式燙印機的機身結(jié)構(gòu)和裝置，與手動手壓平式燙印機基本相同，區(qū)別是輸紙和收紙均由機械咬口速送。其特點是自動化程度高，勞動強度低，時速約為1200～2000印。

　　圓壓圓式燙印機的機身結(jié)構(gòu)與一般回轉(zhuǎn)式凸印機大同小異，不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔前后收卷輥。由于燙印機與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時，因往復旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平的往復直線運動，一般時速可達1500～2000印。

　　圓壓圓式燙印機，燙印方式也為“線接觸”的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動。

　　手動及半自動機多用于交貨期短、數(shù)量不太大的產(chǎn)品：精細高檔且批量大的產(chǎn)品可采用高精度的臥式平壓乎自動機；立式自動燙印模切兩用機可用于量大、調(diào)版較頻繁的產(chǎn)品；圓壓平自動機精度較好，但由于壓力不是太大，因此，選用時要注意印品的要求。

　　2．燙印機的基本結(jié)構(gòu)。以目前廣泛采用的立式平壓平燙印機為例，其主要組成部分有：

　�。�1）機身機架。包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。

　　（2）燙印裝置。包括電熱板、燙印版、壓印版和底版。電熱板固定在印版平臺上，內(nèi)裝有大功率的迂回式電熱絲；底版為厚度約為7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；燙印版是深藍色銅版或鋅版，特點是傳熱性好，不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。

　�。�3）電化鋁傳送裝置。由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構(gòu)組成。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構(gòu)成的送卷機構(gòu)帶動送卷輥作間歇轉(zhuǎn)動，以進給電化鋁，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印后電化鋁卷在收卷輥上。

　　一般的燙印機基本上都具有上述結(jié)構(gòu)。較先進的燙印機則除了具有上述共同部分外，還有一些特殊的裝置和功能。如P801－TB型手續(xù)紙乎壓燙印機，可以一次裝上三組不同的電化鋁，其中一組有間隔跳步功能，由集成電路控制跳步，熒光數(shù)碼顯示，使跳步精確，誤差極��；壓印板作一開一合的擺動，即完成一次燙印行程。

    二、電化鋁燙印工藝

　　電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。

　　由此可知，電化鋁燙印的要素主要為被燙物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，操作過程中要重點對上述要素進行控制。

　　電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種。無論采用哪種方法，其操作工藝流程一般都包括以下幾項內(nèi)容：燙印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

　　1．燙印前的準備工作。有準備燙料及燙印版兩項任務。

　�。�1）燙料的準備。包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。型號不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實地印刷品與網(wǎng)點印刷品、大字號與小字號等，對電化鋁型號的選擇就要有所區(qū)別。如當燙印面積較大時，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印細小文字或花紋，可以選擇不易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印一般的圖文，應選擇通用型的電化鋁等。

　　使用前，要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時既要留有一定余地，又要避免浪費原材料，必須事先計算準確。

　　（2）燙印版的準備。燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。

　　當燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應達到0．5～0．6mm。加工時，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊版，以利于保證燙印質(zhì)量。

　　2.裝版。是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的位置。印版應粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。印版的合理位置應該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當然還應該方便進行燙印操作。印版固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版使平整地粘牢在底版上了。

　　3．墊版。印版固定后，即可對局部不平處進行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印

機應先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻�？筛鶕�(jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。

　　基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。

　　4．燙印工藝參過的確定。正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關(guān)鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。

　　當一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當?shù)膲河�時間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。

　　（1）溫度的確定。燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印木上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。

　　確定最佳燙印溫度所應考慮的因素，包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70～180℃。最佳溫度確定之后，應盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

　　當同一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。

　　（2）壓力的確定。施加壓力的作用，一是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，二是對電化鋁燙印部位進行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力；一是電化鋁從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間的粘接力；三是承印物（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。故燙印壓力要比一般印刷的壓力大。燙印壓力過小，將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產(chǎn)生糊版或印跡變粗。

　　設定燙印壓力時，應綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙物的表面狀況（如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等）等等影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。

　�。�3）燙印速度的確定。燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應，過快、過漫都有弊病。

　　上述三個工藝參數(shù)確定的一般順序是；以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎上，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和稍慢的車速燙印是理想的。

　　5．試燙、簽樣、正式燙印。燙印工藝參數(shù)確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣來確定的。平壓平燙印機是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進行正式燙印。

     電化鋁燙印

 　　隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對書刊、包裝裝演印刷提出了更高的要求，對印刷色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級的金屬色彩。

 　　電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料轄按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面，俗稱燙金。

 　　早在古埃及時期就有裝滿用的金箔、鋁箔，但直到15世紀才出現(xiàn)實用的燙印技術(shù)。這類技術(shù)是用明火加熱的金屬工具將金箔圖案轉(zhuǎn)印到皮面書的封面上。到19世紀末，大型氣體加熱印刷機開始用于金箔的轉(zhuǎn)印。

    過去普遍使用金墨進行燙印，但金墨是用鋼粉與調(diào)金油合成的，長期與空氣接觸會發(fā)生氧化，變暗發(fā)黑。后來采用金箔（用純金合成壓制成極薄的箔片）燙印在印刷品上，效果良好。但是金箔是貫重金屬，不可能大量使用。

 　　60年代我國試制電化鋁箔成功，其成本低廉，可以節(jié)省大量貴重金屬，并可采用機器連續(xù)燙印，效率成倍提高。隨著電化鋁新材料的問世，真正的燙金、燙銀已被電化鋁燙印所取代，所以，現(xiàn)在所說的燙金多指電化鋁燙印。電化鋁箔的應用是對燙印工藝的重要革新，使得燙印成一種適用的工業(yè)生產(chǎn)方法。

 　　電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇精致高雅的裝滿點綴了印刷品表面，其光亮程度大大超過印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的質(zhì)感，同時由于電化鋁箔具有優(yōu)良的物理化學性能，又起到了保護印刷品的作用。所以電化鋁燙印工藝被廣泛應用于高檔、精致的包裝裝演、商標和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝滿用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。

    來源： 華夏印染網(wǎng)

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