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    【集萃網(wǎng)觀察】平網(wǎng)印花故障（二）

    7、花紋重影(花紋雙印)

    故障現(xiàn)象：織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，即花紋的經(jīng)向、緯向和邊緣部位出現(xiàn)不應(yīng)有的花色影印，使花型變形，尤其是小面積花紋和細(xì)線條更為明顯。

    主要原因和解決辦法：

    (1)印花臺(tái)表面的人造革或塑料布較薄或松馳，繃網(wǎng)不緊，刮板運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，引起鋪貼在印臺(tái)上的織物也跟著移動(dòng)而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。要注意在繃網(wǎng)時(shí)應(yīng)按繃網(wǎng)工藝所需的張力，將網(wǎng)繃緊，防止篩網(wǎng)伸張及刮印時(shí)隨刮刀往返行進(jìn)中網(wǎng)版出現(xiàn)松馳狀態(tài)，保證網(wǎng)版穩(wěn)定，并要正確安裝調(diào)整橡膠毯、刮刀和刮印壓力。

    (2)印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像，檢查并修復(fù)印花版。

    (3)印花時(shí)起對(duì)準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過(guò)大或定位器松動(dòng)，刮板運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。適當(dāng)調(diào)整定位器配合間隙。(4)織物上印得花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位而產(chǎn)生重影。要盡量使印花一次刮印成功，若要再次刮印，要非常注意織物和網(wǎng)版的準(zhǔn)確對(duì)位。

    8、糊花(溢漿、滲化、擴(kuò)散、洇色)

    故障現(xiàn)象：織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，胖花發(fā)糊，使花紋輪廓不清，邊緣毛糙，有的形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，各色之間互相滲溢，出現(xiàn)第三色相。

    主要原因和解決辦法：

    (1)涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過(guò)多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。向色漿中適當(dāng)添加增稠劑。

    (2)印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過(guò)多，因超過(guò)了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。印花中要注意使印花網(wǎng)版的升降、移動(dòng)處于恒位，在刮印時(shí)能完全重復(fù)于原來(lái)的位置上，保證良好的重現(xiàn)性，確保花紋輪廓的清晰。

    (3)花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長(zhǎng)時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。要在印花前一定要將半制品干燥，保證印花色漿粘度適中。(4)配制印花色漿時(shí)攪拌不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。注意按操作規(guī)范配制印花色漿。

    (5)在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。在這些織物上印花時(shí)要選用調(diào)配合適粘稠度的印花漿。

    (6)組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對(duì)載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。注意色漿的粘稠度并在印花中控制好給漿量。

    9、傳色、色差

    故障現(xiàn)象：印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符，產(chǎn)生明顯色差現(xiàn)象。

    主要原因和解決辦法：

    (1)兩種不同顏色的花紋相接時(shí)，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使色漿堆聚在織物上或花紋產(chǎn)生滲化，受后印的印花版擠壓時(shí)，這些先印在織物上的色漿透過(guò)該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。要注意控制給漿量，適當(dāng)調(diào)整色漿粘稠度。

    (2)印花過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重邊污，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺(tái)上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時(shí)，色漿通過(guò)花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。要清除印花臺(tái)、織物邊緣及網(wǎng)版上的臟污和殘留色漿。

    (3)印花版換用不同色相的色漿時(shí)，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運(yùn)行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。要檢查清除印花板和刮板上殘留的色漿。此外，印花織物上一種或多種花紋產(chǎn)生色差現(xiàn)象主要是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果，例如，使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符；配制印漿時(shí)稱量涂料不準(zhǔn)確；盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿；印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會(huì)影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。因此，要注意選用符合生產(chǎn)工藝要求的色漿，要按規(guī)定要求配制色漿，稱量準(zhǔn)確，控制色漿的粘稠度，不要與殘留色漿混合；注意織物的密度、厚度、濕度等符合要求；印花中要注意控制刮板的速度、壓力，保證帶漿量適中。

    10、濺色（濺點(diǎn)、飛色）

    故障現(xiàn)象：織物上呈現(xiàn)既無(wú)規(guī)律分布、大小不一的色漿圓點(diǎn)或橢圓形點(diǎn)(色點(diǎn)較大時(shí))。

    主要原因和解決辦法：

    (1)刮板運(yùn)行時(shí)壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿時(shí)，如果印花臺(tái)表面粘度較大，或印版版面松漲嚴(yán)重，或印版運(yùn)行抬起速度過(guò)快，均會(huì)由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。

    (2)印制較寬的橫條花紋時(shí)，刮板在版面上運(yùn)行過(guò)程中刃口上下跳動(dòng)，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

    (3)刮板在版面上運(yùn)行速度過(guò)快，且色漿粘稠度低時(shí)也容易產(chǎn)生濺色。根據(jù)故障分析，在印花中要注意要注意控制刮板的運(yùn)行的壓力和速度，保證運(yùn)行平穩(wěn)，要控制印板抬起的速度，檢查色漿的粘稠度是否太低，必要時(shí)可適量添加增稠劑。

    11、濺漿

    故障現(xiàn)象：織物上除圖案外的空白地方濺上漿料，花紋輪廓色彩不清晰光潔。

    主要原因和解決辦法：印花中出現(xiàn)濺漿的現(xiàn)象主要是由于刮印用力過(guò)度、花版篩網(wǎng)松馳、花版余漿過(guò)多、印刷時(shí)網(wǎng)版滑動(dòng)、篩網(wǎng)伸縮等原因造成的。因此要檢查網(wǎng)版中絲網(wǎng)張力是否正常，有無(wú)松馳現(xiàn)象，必要時(shí)要重新繃網(wǎng)制版。此外，印刷中要保證刮印用力均勻適中，墨量合適，印刷中要保證網(wǎng)版固定。

    12、邊污

    故障現(xiàn)象：連續(xù)(或單獨(dú))紋樣花型，當(dāng)要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上時(shí)，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，若兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)，還會(huì)因互相影響出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象。

    主要原因和解決辦法：

    (1)主要是遮檔花紋而粘貼在印花版下面(與織物接觸面)的紙張離織物邊緣較遠(yuǎn)，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當(dāng)刮板運(yùn)行時(shí)，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺(tái)上，這些色漿如果與織物連續(xù)就會(huì)使織物滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會(huì)污染織物而使花紋模糊，這樣兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)就會(huì)互相影響，產(chǎn)生了第三色。注意紙張粘貼位置，經(jīng)常檢查印臺(tái)是否臟污。

    (2)刮板在版內(nèi)運(yùn)行時(shí)在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過(guò)多，造成花紋滲化，而且同時(shí)衣片邊緣也會(huì)積色造成邊污。要注意刮板運(yùn)行均衡平穩(wěn)，不要在運(yùn)行中停頓或突然停止。

    13、壓檔痕

    故障現(xiàn)象：精細(xì)花紋的細(xì)莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊，或壓得不均勻，不平整，會(huì)產(chǎn)生魚(yú)鱗斑。

    主要原因和解決辦法：主要是沒(méi)有處理兩網(wǎng)版的接版。因此，在印花時(shí)，要處理好兩網(wǎng)版的接版，防止對(duì)接處的重疊。如果是花型結(jié)構(gòu)的關(guān)系給開(kāi)接版帶來(lái)困難，可在不影響原花樣的前提下，大滿地花紋上可以交叉插進(jìn)或其他花型適當(dāng)延伸一點(diǎn)陪襯的點(diǎn)綴花型，使之避免一個(gè)網(wǎng)版兩端對(duì)接處橫向的直線重疊。對(duì)大塊面、滿地大花，色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料，有利于織物得漿均勻，花紋光潔、飽滿。

    來(lái)源: 印染在線

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