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    【集萃網(wǎng)觀察】棉針織物由線圈相互串套而成，織物組織相對機織物疏松，透氣有彈性，穿著十分舒適，深受消費者喜愛。棉針織品的發(fā)展極為迅速，市場前景廣闊。棉針織物進行活性染料印花加工，是目前國內(nèi)外正在不斷研究，不斷完善的工藝技術。雖然活性染料印花工藝在棉機織物上早已成熟，但由于針織物的坯布組織疏松，彈性大，尺寸穩(wěn)定性差，易變形，前處理加工不當，坯布縮水率大，易卷邊，坯布易出細皺紋，永久性折痕，起毛起球等，給印花加工增加了很大難度，使印花產(chǎn)品的質量難以提高。

    高質量的棉針織物的印花，坯布的前處理工藝水平是關鍵。通過先進的前處理可以使加工后的坯布，布面光潔、有光澤、無折痕、紋路清晰、無歪斜、直、橫向坯布縮水率小于2％，尺寸穩(wěn)定性好、無卷邊、坯布彈性好、手感滑爽，另外毛效適中、吸水性均勻一致、經(jīng)活性染料印花后在蒸化、水洗工序中坯布尺寸穩(wěn)定，花型不變形，不起毛，并且在做成服裝后，多次洗滌后衣服和花型尺寸穩(wěn)定不走樣。

    目前棉針織物活性染料印花坯布的前處理工藝路線較多，由于受資金、設備、技術等因素的限制，很多企業(yè)的前處理滿足不了活性染料印花的質量要求。本文就棉針織物活性染料印花的前處理工藝進行研究。

    1 棉針織物活性染料印花前處理工藝路線設計

    1．1 圓筒針織坯布的前處理工藝流程

    路線1：針織坯布→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→溢流機氧漂→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    路線2：針織坯布→圓筒坯布燒毛→溢流機氧漂→烘干→圓筒坯布絲光→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    路線3：針織坯布→圓筒坯布絲光→溢流機氧漂→纖維素酶拋光→烘干→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    1．2剖幅平幅針織坯布的前處理工藝流程

    針織坯布→剖幅→平幅燒毛→平幅絲光→平幅連續(xù)漂白(增白)→烘干→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    1．3雙絲雙燒針織坯布前處理工藝流程

    路線1：紗線(股紗)→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→圓筒平幅連續(xù)漂白(增白)→剖幅→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    路線2：紗線(股紗)→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→剖幅→平幅燒毛→平幅絲光-→剖幅平幅連續(xù)漂白(增白)→拉幅呢毯預縮定形或拉幅定形。

    1．4三絲光針織極品工藝流程

    精梳股紗→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→烘干→剖幅→平幅絲光→剖幅平幅連續(xù)漂白(增白)。

    1．5用生物酶拋光的工藝流程

    用生物酶對漂后的坯布進行拋光處理可替代燒毛。

    坯布絲光→坯布氧漂→生物拋光。

    2 棉針織物活性染料印花前處理工藝設計

    2．1紗線燒毛工藝

    棉紗線的表面有很多茸毛，印花高棉針織面料要求表面光潔平整，紋路清晰，所以對紗線要求進行燒毛，提高紗線光潔度。

    純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗穿過燒毛機火口，燒去紗線表面茸毛。

    燒毛使用設備： MF583P雙面槽筒式 60錠

    卷經(jīng)紗速度 200～820 m／min

    使用燃氣 煤氣或液化石油氣

    火焰溫度 900～1 000。C青藍色火焰

    2．2紗線絲光工藝

    紗線絲光，特別是股紗絲光后，光澤得到顯著提高，比未絲光的吸濕性提高20％～30％，染色深度提高15％～40％，紗線斷裂強度可提高10％～20％。經(jīng)燒毛、絲光后的紗線織成的針織面料服用性能大大提高，再經(jīng)過坯布燒毛、絲光，可加工成所謂雙絲雙燒的高檔面料，為活性染料印花提供了高水平的坯布。

    2．2．1紗線絲光工藝流程

    理紗→上機→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗→軋水→滾筒收縮(去除張力)→脫紗→沖洗→酸洗→沖洗→中和。

    2．2．2使用設備

    IS32—4自動式紗線絲光機。

    2．2．3處方及工藝條件

    堿液濃度 240～260 g／L

    絲光滲透劑PROTE—SOLl00 2～5 g／L

    堿液溫度 18～25℃

    浸堿時間100～140 S

    浸堿張力 根據(jù)紗支支數(shù)和質量要求經(jīng)試驗后確定

    沉降速度 5～7 S

    水洗溫度 50-60℃

    酸洗溫度 30℃

    中和溫度 40℃

    中和時間10～15 min

    2．3圓筒坯布燒毛工藝

    2．3．1工藝流程

    針織坯布→縫頭→環(huán)狀導布器→緊布架→主動擴幅撐板→高效輻射式火口→溫水輥筒→冷水輥(兩支)→落布架。

    2．3．2使用設備

    Ecosinge圓筒針織物燒毛機。

    2．3．3織物 9．7 tex×2單面布。

    2．3．4工藝條件

    熱源 天然氣

    穿布方式 二火口，一正一反

    火口溫度 1 150～1 200℃

    火焰高度 12 cm

    車速 60～70 m／min

    冷水輥溫度 65℃

    針織坯布的含水率必須控制在5％以內(nèi)，均勻一致，坯布經(jīng)過驗布，破洞縫紉，不露線頭，兩匹布接頭處縫線平直，布面平整無皺。

    2．4圓筒坯布絲光工藝

    2．4．1工藝流程

    燒毛后的坯布→浸軋堿液滲透劑→透風→圓筒擴幅施加張力噴淋熱洗→水洗→酸中和→水洗至中性。

    2．4．2使用設備

    ASM-3連續(xù)圓筒針織布絲光機。

    2．4．3織物

    9．7 rex X 2單面布。

    2．4．4處方及工藝條件

    燒堿濃度 260～285 g／L

    絲光滲透劑PROTE—SOLl00 3～5 g／L

    堿液溫度 15～22℃

    浸堿時間 40～55 S

    車速 15～20 m／min

    軋液率 120～140％

    熱洗溫度() 70～75℃

    坯布絲光一般是毛坯布絲光。高檔面料可采用先氧漂烘干后再絲光的工藝。效果是絲光充分，吸堿液快速而均勻，只是多一道烘干工序。絲光的光澤取決于堿液濃度、溫度和熱水洗時的直橫向張力。

    張力要充分水洗，去堿要凈、快，必須水洗至中性再轉到下一工序。

    2．5開幅坯布燒毛工藝

    坯布開幅燒毛和圓筒坯布燒毛相比顯著的特點是：坯布的燒毛更干凈、更徹底，可大大改善織物外觀，不易產(chǎn)生燒毛條痕、燒毛不均等燒毛疵病。需解決的問題是，有效防止開幅坯布的卷邊，在織布時可在剖幅線兩邊各2．5 cm編織網(wǎng)眼集圈組織，以防單面布剖幅后卷邊，使坯布張力降到最低。燒毛后坯布進行表面清潔和可靠的窒息滅火。

    2．5．1工藝流程

    針織坯布→進布→防止織物卷邊裝置→自動對中和擴幅→燒毛單元→窒息式滅火裝置→清潔單元→平幅落布。

    2．5．2使用設備

    德國奧斯托夫(OSTHOFF)燒毛機。

    2．5．3織物

    9．7 tex×2單面布。

    2．5．4工藝條件

    熱源 天然氣

    火口溫度 1 150～1 200℃

    火焰高度 12 Cm

    車速60～70 m／min

    2．6開幅坯布絲光工藝

    經(jīng)燒毛后的剖幅平幅針織物在張緊狀態(tài)下浸軋燒堿和耐堿絲光滲透劑，使棉纖維截面發(fā)生變化，織物表面產(chǎn)生光澤，增加染料的親和力，印花染料更容易均勻滲透到纖維內(nèi)部，改善了坯布的尺寸穩(wěn)定性。開幅絲光和圓筒絲光相比避免了磨痕，張力不均勻。

    2．6．1工藝流程

    燒毛后的坯布→平幅進布→浸、噴、軋燒堿、絲光滲透劑→針鋏拉幅→軋車→4組水洗軋車→酸中和→3組水洗軋車→落布。

    2．6．2使用設備

    2PSG一240針織平幅絲光機。

    2．6．3處方及工藝條件

    燒堿濃度 260～285 g／L

    絲光滲透劑PROTE-SOLl00) 3～5 g／L

    堿液溫度 15-25℃

    該機采用燒堿、耐堿滲透劑強制噴射到坯布上，耐堿膠輥反復浸軋，使堿液滲透到坯布內(nèi)部，采用雙層針板布鋏拉幅，增大了拉幅區(qū)域，使織物在拉幅狀態(tài)下有足夠的浸堿時間，拉幅部分兩段設有凸輥擴幅裝置，以增加坯布中間位置的張力，拉幅終端設有強力噴吸裝置，坯布在張緊狀態(tài)下，通過強力噴洗，真空脫水使燒堿濃度迅速降低，達到最佳絲光效果，設有自動酸堿中和控制裝置，使坯布布面pH值達到中性，設有堿液在線檢測控制裝置，裝有光學測定儀器，采集運行中的堿液，自動跟蹤，及時補加堿液，始終保持堿液濃度動態(tài)平衡。

    針織坯布經(jīng)平幅絲光后有極好的尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)過平幅氧漂坯布的縮水率可控制在3％以內(nèi)，為活性染料印花提供了高檔的半制品。

    2．7圓筒針織物平幅連續(xù)漂白工藝

    圓筒針織物經(jīng)圓筒坯布燒毛、坯布絲光后進行氧漂有兩條工藝路線，一條是溢流機氧漂，第二種是圓筒平幅連續(xù)漂白。溢流機氧漂容易產(chǎn)生細皺紋和磨毛等無法克服的質量問題，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)了一些雙緩流的新型溢流機，加工質量有所提高，但由于設備噴嘴固有的模式無法從根本上解決問題，目前在國內(nèi)已經(jīng)有圓筒平幅和剖幅平幅兩種氧漂加工設備投入生產(chǎn)，從根本上改變了坯布經(jīng)狹小的噴嘴擠壓摩擦的走布方式；從根本上解決了溢流機的折皺、磨毛、耗水量大、時間長等問題。

    2．7．1工藝流程

    針織坯布→退拈開幅→浸軋滲透除油劑→進入對置箱反應→水洗二槽→浸軋氧漂劑→汽蒸箱汽蒸→熱水洗5槽→水洗→(柔軟)軋干→出布。

    2．7．2使用設備

    伽萊克斯(GALAxY)圓筒針織物平幅直連續(xù)漂白線。

    2．7．3處方及工藝條件

    滲透精練劑PROTE-PON GS 3～4 g／L

    除油劑PROTE—PON NFD 1～3 g／L

    液溫 50～60℃

    堆置箱溫度 50～60℃

    水洗1槽 40～50℃

    水洗2槽 30～40℃

    浸軋氧漂劑

    滲透劑PROTE—SOL WH 1～2 g／L

    快速氧漂劑BLG) 10～15 g／L

    27．5％雙氧水 10～15 g／L

    150％熒光增白劑VBL 0～0．2 g／L

    汽蒸箱汽蒸溫度 99～100℃

    汽蒸時間 30～50 min

    熱水洗1槽 95℃

    熱水洗2槽 95℃

    熱水洗3槽 80℃

    熱水洗4槽 60℃

    熱水洗5槽30℃

    陰離子柔軟劑REXAMINE CP 9103 AL 10～20 g／L

    車速30～45 m／min

    2．8剖幅針織物平幅連續(xù)漂白

    活性染料印花的前處理最佳工藝為平幅燒毛、平幅絲光和平幅連續(xù)化氧漂，由于使坯布在低張力下傳輸，液體與坯布充分交換，洗滌效率高，加工后的坯布平整光潔無折痕、無磨毛起球、極小的縮水變形，布幅穩(wěn)定，印花時吸色均勻，滲透性好。國內(nèi)現(xiàn)使用的剖幅平幅漂白線有歐寶泰克“斯考特SCOUT”、瑞士貝寧格連續(xù)氧漂前處理機、江陰福達公司的連續(xù)氧漂水洗機等生產(chǎn)線。

    2．8．1工藝流程

    剖幅針織坯布→預洗→浸軋氧漂液→汽蒸→水洗→酸洗→水洗。

    2．8．2使用設備

    斯考特SCOUT剖幅平幅漂白水洗聯(lián)合機。

    2．8．3處方及工藝條件

    滲透劑PROTE—SOL WH 2～4 g／L

    快速氧漂劑BLG 15～20 g／L

    27．5％雙氧水 15～20 g／L

    汽蒸箱汽蒸溫度99～100℃

    汽蒸時間 30～40 min

    2．9 生物酶拋光工藝

    生物酶拋光工藝是用生物酶去除針織坯布表面茸毛，使坯布表面達到表面光潔、抗起毛起球、柔軟、蓬松等效果的整理工藝。生物拋光整理的效果具有持久性，能經(jīng)受洗滌使織物保持持久地光潔表面，更不會形成絨球。生物拋光工藝可以代替紗線燒毛、坯布燒毛工藝，在工藝流程安排上放在前處理氧漂以后。

    2．9．1工藝流程

    氧漂后的坯布_事溢流機內(nèi)生物酶拋光一失活一水洗。

    2．9．2使用設備

    溢流染色機。

    2．9．3處方工藝條件

    纖維素拋光酶PROTE—ZYME CEL 1～2 g／L

    醋酸鈉 0．5 g／L

    醋酸 (調節(jié)pH值至4．5～5) 0．5 g／L

    浴比 1：10

    溫度 50～55℃

    時間 30～50 min

    終止反應，液溫升至65～70℃，保持i0 rain，或加入純堿將pH值調至9后，處理10 rain即可。

    2．10絲光工藝

    三絲光的工藝就是精梳股紗先經(jīng)紗線絲光后織成布，再經(jīng)過圓筒坯布絲光，最后進行剖幅平幅絲光。經(jīng)過三道絲光，絲光效果充分，各種絲光的不足互相彌補，絲光的特點明顯顯示，光澤亮而充足，尺寸穩(wěn)定性極佳，縮水率可在1％以內(nèi)，布面滑爽，為活性染料印花提供了最佳的針織面料，該產(chǎn)品在國外有生產(chǎn)，稱為針織極品。

    3結束語

    棉織物活性染料印花的前處理工藝，可根據(jù)最終產(chǎn)品的質量要求設計，隨著針織物前處理設備、電子技術、精細化工、生物工程的技術進步，棉針織物活性染料印花的前處理工藝會不斷更新、不斷完善。