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印刷品套印不準(zhǔn)的原因和解決辦法

集萃印花網(wǎng) 2008-07-05 00:00:00

在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標(biāo)準(zhǔn)一個是顏色一個就是套印，可見實現(xiàn)良好而準(zhǔn)確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。

套印一般指的是各色圖文被轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。對于某些印刷品（例如：精密的國界線，導(dǎo)航圖等），基本套印不僅包含有上述的要求外，還要求圖文必須符合原圖尺寸。

一般套印準(zhǔn)確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背兩面，同一批產(chǎn)品的印張之間都應(yīng)當(dāng)達到相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。

在實際工作中容易導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因多種多樣：

從工作流程上看，幾乎每一個環(huán)節(jié)（材料準(zhǔn)備，制版，印刷）都會成為產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的根源，其產(chǎn)生的原因也是多種多樣。

下面我們對這些原因做一些簡單的分析并提出一些解決方法以供參考。

一、制版：

1. 拼版（由于CTFilm的使用日益廣泛，在拼版中導(dǎo)致的套印問題已經(jīng)越來越少了，只是在手工拼版中還是很多見的）。出現(xiàn)的問題一般只能重新拼版、曬版。細心操作一般可以避免。

2. 軟片在儲存的過程中發(fā)生變形。

3. 曬版導(dǎo)致

一般在一次曬版中不多見，常在兩次或多次曬版中見到。建議，在需要多次曬版時先曬臺紙，有條件的企業(yè)如果使用連曬機的話能夠更好的保證曬版精度。

4. 烤版

在烤版的時候，如果PS版烤版的時間太長或是溫度不均勻，容易導(dǎo)致版材變軟，抗拉強度下降，上到印刷機以后受到張緊力的作用就會很容易變形，導(dǎo)致套印問題。

二、材料：

這里所說的材料主要是紙張。

紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團，加上紙張的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易通過化學(xué)鍵結(jié)合、吸附、結(jié)構(gòu)滲透進入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。

1. 膠印不同于其他印刷，在印刷中會使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素，而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張，形狀穩(wěn)性不好，在印刷中就會嚴(yán)重變形導(dǎo)致套印不準(zhǔn)（從第一色到最后一色圖文部分依次變�。�。

·在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。

·另外在印刷質(zhì)量不太好的紙張時，我們有時也會采用在正式印刷前將紙張印一遍水，人為的加大紙張的含水量（我們俗稱＂跑水＂），讓紙張有一個預(yù)變形的過程，這樣在正式印刷的時候紙張的變形就會小得多。

2. 紙張有緊邊或是荷葉邊

對紙張進行調(diào)濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度（建議采用強制調(diào)濕法）。

3. 紙張帶靜電

紙張在運輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導(dǎo)致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當(dāng)?shù)奶岣哕囬g的相對濕度（一般20℃時濕度應(yīng)保持在55%-65%），盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。

三、機械原因：

由機械的原因所導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因是多方面的，不過一般無外乎兩類：

一類是來自機器自身所能達到的套印精度的限制。我國對進口印刷機的套印誤差的限制是必須達到0.01㎜，對國產(chǎn)印刷機的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07㎜就說明機器本身的性能極差，無法印刷出套印準(zhǔn)確的產(chǎn)品了。面對套印精度達不到要求的機器，一般來說操作人員是無能為力的，所以機器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準(zhǔn)確的印刷品的前提。

另一類就是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的操作不當(dāng)，機器調(diào)試不當(dāng)，或是機器磨損所導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)的問題，接下來我們用比較多的時間按照紙張在機器中的運行過程來分析這些問題，并給予一定的解決方案：

（一）輸紙機輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題：

平穩(wěn)正確的輸紙是能否保證印品套印準(zhǔn)確的第一步，尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時表現(xiàn)更為明顯。

A 通常我們把紙張在側(cè)規(guī)開始定位時仍未到達前規(guī)定位線的現(xiàn)象稱為“下紙慢”。

導(dǎo)致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對一些實際生產(chǎn)中最常見的故障做一些分析。

①分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導(dǎo)致紙張不能被飛達合理的送出。

建議：適當(dāng)?shù)募哟笪鼩饬浚ɑ蚪档蜌鈮海?p> 定期清理氣路（尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞），保證氣路通暢。

定期的保養(yǎng)風(fēng)泵。

②飛達的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄

③壓紙腳和分紙嘴爭嘴（壓腳踏到了已經(jīng)分起的紙張）·圖示中A的位置下凹量大的話最容易出現(xiàn)這類情況，這是因為壓紙腳踏到了這個凹陷上的話就相當(dāng)于分紙嘴離紙堆的位置降低了，而且也無法把紙尾拉平，這樣就會導(dǎo)致壓腳下落時踏到紙尾。

建議：先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平，然后在調(diào)節(jié)飛達的高度。

·壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過低。