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藍(lán)一品水松紙柔印連線冷燙金工藝介紹
集萃印花網(wǎng)  2009-07-21 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】隨著柔印紅三環(huán)水松紙的大批量生產(chǎn),普通柔印印刷型的水松紙的工藝日趨成熟,公司開始向更高層次的燙金型水松紙進(jìn)發(fā)。在現(xiàn)有設(shè)備的前提下,柔印連線冷燙金水松紙的工藝擺在我們面前,在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和大力支持下,經(jīng)過多次打樣,終于完成了初試、中試,現(xiàn)在已小批量生產(chǎn),這凝聚著安泰無數(shù)人的心血。

    冷燙工藝簡介

    冷燙金是利用UV 轉(zhuǎn)移膠將燙金膜轉(zhuǎn)移到基材上的一種印刷裝飾工藝,實(shí)際過程是利用一紐帶UV 干燥裝置的印刷單元作為膠水涂布單元,當(dāng)承印物經(jīng)過這一單元時(shí),在需要上膠的部位都涂上一層轉(zhuǎn)移膠,經(jīng)過燙金膜壓,燙金膜就轉(zhuǎn)移到涂膠的部位,再經(jīng)過固化處理,最后進(jìn)行剝離。它的主要材料是冷燙膜和轉(zhuǎn)移膠水,從冷燙膜的結(jié)構(gòu)來講,跟熱燙箔的層數(shù)是一樣的,但其黏膠層要求在高速、低壓的情況下,和固化膠保持良好的黏性;保護(hù)層要求有更好的光澤度、高清晰度和易于剝離;剝離層要有很好的剝離性。轉(zhuǎn)移膠水在冷燙金的工藝中扮演著重要的角色,必須選用與燙金膜相匹配的膠水才能得到滿意的冷燙效果。

    藍(lán)一品水松紙柔印連線冷燙金工藝的難點(diǎn)

    冷燙金技術(shù)目前主要應(yīng)用于標(biāo)簽和軟管型的制品,經(jīng)過迅速發(fā)展后逐步應(yīng)用在煙標(biāo)燙印上,在水松紙上的應(yīng)用較少。公司所承接的藍(lán)一品水松紙產(chǎn)品的客戶樣是凹版印刷、圓壓圓熱燙金制做的,它的難點(diǎn)有以下幾點(diǎn):

    1.基材特殊

    用于印制藍(lán)一品水松紙的原紙克重為32 克,厚度僅為0.037mm 左右,在生產(chǎn)過程中容易變形、起皺和斷裂,給操作帶來不便;同時(shí)煙廠對(duì)水松紙產(chǎn)品的克重和水分是有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),克重和水分偏高或偏低都影響煙機(jī)的速度,這就要求機(jī)臺(tái)操作人員嚴(yán)格控制上墨量的大小和車間溫濕度。經(jīng)過機(jī)臺(tái)人員的不斷摸索和儀器檢測,通過印刷單元之間互相間隔和加濕可以減少變形和避免起皺,同時(shí)獲得穩(wěn)定的克重和水分指標(biāo)。

    2.燙金圖案復(fù)雜

    印刷圖案中的金線條、黃山中、英文字是需要轉(zhuǎn)移的部分,除金線條外,黃山中、英文字字體細(xì)小、字跡清晰,在柔印制版中存在一定難度,除要考慮樹脂版的受壓變形外,還要兼顧印版的耐印率;同時(shí)印制水松紙的版大都是無接縫版,與傳統(tǒng)的柔印制版工藝流程不同,制作流程包括:加工版滾筒、包橡膠、激光雕刻、清洗工序,印版質(zhì)量的好壞首先再于版材的選用,邵氏硬度60 度~65 度的橡膠版適合冷燙版;其次再于激光雕刻工序的圖像處理。藍(lán)一品的面藍(lán)、轉(zhuǎn)移版是經(jīng)過多次的圖像處理和不斷地版材試用才達(dá)到客戶的要求。

    3.關(guān)鍵在于UV 轉(zhuǎn)移

    (1)由于基材的特殊性和燙金圖案的復(fù)雜性,給冷燙金工藝加大了一定的難度,UV 轉(zhuǎn)移要求選擇合適線數(shù)的網(wǎng)紋輥、相應(yīng)的UV 燈功率,這里的網(wǎng)紋輥主要用來定量上膠,上膠量的大小直接影響轉(zhuǎn)移效果。固化燈的功率可以隨運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高,水銀燈的功率越大。在生產(chǎn)過程中要盡可能的保持UV 燈及反射罩的干凈,灰塵、臟點(diǎn)及轉(zhuǎn)移膠的粘臟都是不允許的;同時(shí)UV轉(zhuǎn)移膠水和燙金膜底膠、印刷油墨三者之間的匹配性直接決定冷燙效果,經(jīng)過廠家推薦和反復(fù)試驗(yàn),我們選擇了匹配的UV 轉(zhuǎn)移膠和燙金膜底膠,但在生產(chǎn)過程中還是不能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)移效果,最后發(fā)現(xiàn)藍(lán)墨跟前兩者的適應(yīng)性差,通過分析在藍(lán)墨表面涂布一層連接料后再試驗(yàn),轉(zhuǎn)移效果達(dá)到客戶要求。

    (2)膠水涂布、冷燙、UV 燈固化和剝離工序之間的距離要求:為了避免起皺,各單元之間的距離越短越好。放膜和剝離之間不要有空轉(zhuǎn)輪。

    在一般的結(jié)構(gòu)中,從膠水涂布到剝離工序,距離最多不要超過1 米。剝離裝置必須安全穩(wěn)定地安裝在UV 單元后,它不僅起到了剝離金屬箔的作用,同時(shí)也使金屬箔在UV 處理前不受到被分離的影響。另外,它還能減少表面起皺和走彎現(xiàn)象,當(dāng)回收金屬箔的廢料時(shí),要注意調(diào)節(jié)收卷緊度以防止起皺和分離。

    來源:中國包裝報(bào)

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