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    (2)印花網(wǎng)版前后位置排列不合理若對(duì)花關(guān)系比較緊密的網(wǎng)版距離較遠(yuǎn)，會(huì)影響對(duì)花準(zhǔn)確度，尤其是吸漿面積較大的花紋。

    4．1．2 克服方法

    (1)合理選用貼布漿確保貼布平、牢，貼布漿應(yīng)具有良好的粘著力，使織物牢固地貼于印花機(jī)臺(tái)板上，目前我們使用小麥淀粉漿，此漿料具有光澤、細(xì)膩、無顆粒以及良好的可塑性。

    印花機(jī)臺(tái)板表面的貼布漿必須分布均勻、厚薄一致、粘度適中的要求，有利于對(duì)花的準(zhǔn)確性。

    (2)色漿粘度要適中 調(diào)節(jié)好印花色漿的粘度，使?jié)B透到印花機(jī)臺(tái)板表面的粘度小于貼布漿粘度，避免網(wǎng)版上升時(shí)印花織物隨網(wǎng)版一起上升。

    4．2 溢漿、滲化

    4．2．1 產(chǎn)生原因

    (I)印花前半制品含濕率高 當(dāng)印花色漿刮印到織物上后，色漿隨毛細(xì)管向花紋四面滲溢，不僅使花型“粗胖”，輪廓模糊，同時(shí)還會(huì)引起得色淺淡。

    (2)色漿稀、粘性差 網(wǎng)版內(nèi)印花色漿經(jīng)刮刀刮印，由于色漿過稀，失去對(duì)織物毛細(xì)管效應(yīng)的對(duì)抗能力，而擴(kuò)散到花紋以后的部位，形成花紋變形，并且輕易滲化到與之相鄰的花紋上引起變色。假如多套色印花，將出現(xiàn)幾種色漿互相擴(kuò)滲，相互壓疊，造成花紋模糊，花型“粗胖”，失去立體效果，不符合原花樣精神。

    (3)刮刀壓力過大 色漿是借刮刀的壓和刮兩種動(dòng)作，從花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上。刮刀壓力大，固然能提高給漿量，但纖維吸漿達(dá)到飽和狀態(tài)以后，不再繼續(xù)吸收，未被吸收的色漿堆積在織物表面，待織物前進(jìn)到一個(gè)網(wǎng)版位置印花時(shí)，由于刮刀力的作用，色漿的堆積層就被壓擠到花紋四面而造成滲溢，花型變得“粗胖”，乃至糊花。

    (4)網(wǎng)版固定不牢織物緊貼于臺(tái)板上運(yùn)行到固定位置等待下框刮印。由于該動(dòng)作是連續(xù)循環(huán)，假如網(wǎng)版移動(dòng)，使印花織物上的花紋位置與網(wǎng)版式的花紋位置不能完全重現(xiàn)，前一個(gè)花紋的色漿與后一個(gè)花紋出現(xiàn)重疊和錯(cuò)位，即出現(xiàn)色漿的互相滲化而形成溢漿，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色，以及對(duì)花不準(zhǔn)等疵病。

    4．2．2 克服方法

    (I)印花前織物必須干燥，對(duì)每箱預(yù)備印花的織物應(yīng)加強(qiáng)上下左右干濕度的檢查。

    (2)選好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。

    (3)選用合適的色漿，印花色漿必須具有一定的粘稠度。作為色漿傳遞劑和增稠劑的原糊是調(diào)節(jié)色漿粘稠的要害。因此，原糊除要有合適的流變性外，還應(yīng)有對(duì)織物毛細(xì)管效應(yīng)的對(duì)抗壓力，使色漿刮印到織物上后，能固定在花紋輪廓之內(nèi)，避免滲化。已水解的原糊或殘漿，不能用在輪廓線要求高的花型上；假如輕度水解，也只能適量摻用，必須以粘度較好的原糊為主，確保色漿質(zhì)量。

    (4)網(wǎng)版固定牢固。網(wǎng)版經(jīng)清洗上機(jī)后，必須將其固定好，使之升降時(shí)沒有變位移動(dòng)的間隙，保持各個(gè)網(wǎng)版每次升降的位置一直處于恒位，刮印時(shí)能完全重復(fù)于原來的位置上，得到良好的重現(xiàn)性，確�；�紋輪廓清楚。

    (5)調(diào)整網(wǎng)版前后排列次序，將受壓而發(fā)生糊花的網(wǎng)版調(diào)到后面或最后的位置，減少或避免色漿刮刀的刮壓次數(shù)，防止出現(xiàn)糊花。

    4．3 細(xì)莖、細(xì)梗不均勻

    4．3．1 產(chǎn)生原因

    (I)網(wǎng)版使用時(shí)間過長(zhǎng)。印花網(wǎng)版連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，網(wǎng)孔四面因色漿的粘附而發(fā)生細(xì)莖、細(xì)�；�紋變細(xì)、變小，引起印花織物幅面上固定部位的莖、梗粗細(xì)不均勻，泥點(diǎn)花紋稀密、濃淡不一致。

    (2)選用和使用刮刀不當(dāng)。色漿刮刀口不平整、刀口角度不統(tǒng)一和刮刀兩端壓力不同等會(huì)造成織物得漿不勻。得漿多的部位，莖、梗較粗，泥點(diǎn)大而密。反之，則細(xì)而稀。橡膠刮刀刀口角度不均勻，一部分磨成大圓口，一部分磨成小圓口，甚至略有鋒利的刀刃，則出現(xiàn)刮印效果不同，最后造成類似上述細(xì)莖、梗不均勻。

    (3)色漿堵塞網(wǎng)孔。在正常生產(chǎn)過程中，因故停車時(shí)間較長(zhǎng)，網(wǎng)版沒有沖洗，花紋網(wǎng)孔不同程度地被殘留的色漿堵塞，再次刮印時(shí)即出現(xiàn)莖、梗粗細(xì)不勻，以及泥點(diǎn)疏密不一。

    4．3．2 克服方法

   (1)定期清洗網(wǎng)版。網(wǎng)版連續(xù)使用一定時(shí)間或印制一定數(shù)量以后，應(yīng)將其取下進(jìn)行徹底的清洗，將花紋網(wǎng)孔四面的粘附色漿，以及極細(xì)微的纖維茸毛清洗干凈，使色漿能正常均勻地透過花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上，得到均勻一致較理想的印制效果。

    (2)合理選用和使用刮刀。色漿刮刀要完好，刀口狀況正常、角度一致，兩邊壓力均勻，使全幅面的花紋得漿均勻。

    (3)防止色漿干涸。在正常生產(chǎn)中停臺(tái)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用濕布覆蓋整塊網(wǎng)版，使其一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止色漿干涸而堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙色漿正常均勻地透過傳遞給印花織物。或者取下網(wǎng)版，將色漿沖洗干凈，避免網(wǎng)孔局部堵塞，以得到細(xì)莖、梗得漿均勻、光潔和清楚的效果。

    4．4 變色

    4．4．1 產(chǎn)生原因

    (I)網(wǎng)版排列次序不當(dāng)是產(chǎn)生變色的主要原因之一。若將花紋面積大、色澤深的網(wǎng)版排列在前，花紋面積較小、色澤較淺亮的網(wǎng)版排列在后，極易引起變色。

    (2)花位移動(dòng)。因?yàn)槎嗵咨�印花，每個(gè)網(wǎng)版的花紋在織物上都有固定的位置，互不干擾，每個(gè)循環(huán)都能出現(xiàn)良好的重現(xiàn)。但當(dāng)某一花紋位置移動(dòng)后，不再重復(fù)在原花紋位置，將導(dǎo)致與其它花紋的對(duì)花不能重疊到位，不僅出現(xiàn)露白的對(duì)花不準(zhǔn)，而且一部分花紋從錯(cuò)位的網(wǎng)孔中滲進(jìn)前面花紋的色漿而導(dǎo)致變色。

    4．4．2 克服方法

    (1)合理排列網(wǎng)版前后次序。在各色互不碰壓而相互分開的情況下，網(wǎng)版應(yīng)按正常排列，即花紋面積小、顏色淺亮在前；花紋面積大、深暗色在后。但有些花樣在兩色銜接處，不答應(yīng)露白，只能按先深后淺排列。有時(shí)雖有先深后淺的排列要求，但屬同類色相或相似色或深色花紋面積不大，淺色的網(wǎng)版可排在后面，這時(shí)采取減輕刮刀壓力，以及減少刮印次數(shù)等措施，對(duì)克服傳色極為有效。

   (2)應(yīng)使織物緊貼于印花機(jī)臺(tái)板固定位置和印制花紋到織物固定位置，使花紋和織物兩者處于持久重復(fù)的穩(wěn)定狀態(tài)。

    4．5 露底

    4．5．1 產(chǎn)生原因

    (1)色漿性能不符合要求。色漿過粘，缺乏應(yīng)有的流動(dòng)性和擴(kuò)滲性，糊料膨化不充分，使刮印到織物上的色漿滯留在織物花型的局部位置，得漿不足、不勻，造成露底。粘度過低會(huì)產(chǎn)生滲溢糊花現(xiàn)象。

    (2)其它刮刀或刮印次數(shù)不夠。不能通過刮刀的壓力將色漿充足地傳遞給織物；網(wǎng)版儲(chǔ)漿不少，盡管刮刀往復(fù)刮印，但由于原漿不足而使織物得漿太少而露底。

    4．5．2 克服方法

    (1)合理調(diào)制色漿。色漿中的原糊需有良好的流變性，因?yàn)榫W(wǎng)版上花紋內(nèi)的網(wǎng)莖是借色漿的流滲將其溢沒，才不見網(wǎng)莖的形跡，使花紋完整。另外，原糊還起增稠和抵消織物毛細(xì)管效應(yīng)的作用，使色漿具有良好的滲透和控制滲透的范圍。因此，原糊的稀稠程度和粘度的大小等都要依照品種和花型配色等具體情況，而作出比較合理的使用范圍。

    (2)合理使用刮刀。刮刀壓力太輕，刮印次數(shù)不夠，織物印花處因得色不足而露底。因此，刮刀的壓力要恰到好處，使花紋給漿剛好滿足織物吸收和滲透；刮漿次數(shù)恰當(dāng)，以不溢漿、不露底為準(zhǔn)。

    4．6 無爛花或爛花太淺

    印制花紋時(shí)，刮刀壓力不夠大或往復(fù)次數(shù)不夠，導(dǎo)致爛花得漿量太少，而達(dá)不到立體印制效果。

    可增加爛花劑濃度或調(diào)整刮刀壓力和刮印次數(shù)，使織物得漿充足，達(dá)到一定的印制目的。

    4．7 滴水

    汽蒸固色時(shí)織物沒有正確吊掛，使蒸汽凝固而成水滴，滴在印花織物上呈現(xiàn)一條痕跡而成次品。一般對(duì)于長(zhǎng)條形的織物進(jìn)行兩頭釘掛，而對(duì)折式即兩塊合印地毯織物則直接對(duì)掛，從而避免滴水。

    4．8 沾色和露白

    沾色的主要原因是制漿前印花網(wǎng)版未洗凈或前一塊印花地毯上脫落帶有色漿的腈綸短紗，附著在印花網(wǎng)版背面，在印第二塊時(shí)使第二塊地毯沾色。

    產(chǎn)生露白的原因是由于印花網(wǎng)版未對(duì)齊�？朔�方法是做好清潔工作，確認(rèn)印花網(wǎng)版位置后，再進(jìn)行印制。

    4．9 折痕

    主要原因是烘干溫度過高，克服方法是控制溫度，且烘干后立即取出。

    4．10 白點(diǎn)

    腈綸地毯印花中出現(xiàn)最多的疵病是“白點(diǎn)”，它幾乎會(huì)存在于每一塊經(jīng)加工的地毯之中。若白點(diǎn)較少，經(jīng)手工挑毛處理后，對(duì)地毯表面外觀不會(huì)有很大的影響。白點(diǎn)過多則嚴(yán)重影響植絨地毯外觀，且很難修復(fù)。到目前為止，還沒有克服“白點(diǎn)”問題的有效方法。產(chǎn)生白點(diǎn)的主要原因是印花前的植絨過程中，用于割紗的刀不夠鋒利，植絨坯布絨毛高低不平，在印花制漿過程中，輕短的紗線未能吸收色漿，經(jīng)汽蒸后出現(xiàn)“白點(diǎn)”。

    克服白點(diǎn)方法，除了提高植絨坯布質(zhì)量，加強(qiáng)植絨治理外，在印花時(shí)，還要調(diào)整水在色漿中的比例；使用彈性較好的刮刀或降低制漿速度等。這可在一定程度上減少“白點(diǎn)”的數(shù)量，但效果不明顯。

    4．11 白地沾污

    由于印花部位的染料在水洗時(shí)沾污到白地部分，利用防止白地沾污的皂洗劑配合螯合分散劑可克服。