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    近兩年來，折疊紙盒所用的材料、印刷工藝等都有了較大的變化，如：鋁箔紙、鐳射卡紙、真空鍍鋁轉移紙等包裝材料逐漸得到應用，UV印刷、UV上光、絲網(wǎng)磨砂（冰花、折光）等印刷和表面整飾工藝也相繼誕生。而這些又都對電化鋁燙印提出了更高的要求。

    本文就印刷廠在實際生產過程中所遇到的與電化鋁燙印有關的工藝問題作一分析，希望能為印刷廠提供一些參考。

    一、影響燙金工藝的因素

    １．燙印溫度

    所有的電化鋁均有其推薦的燙印溫度，溫度變化范圍通常在±１０℃左右。在生產過程中，升高溫度常常是操作人員遇到燙不上或附著不牢等問題時首先想到的解決方法。然而，過分地增加燙印溫度不但不利于問題的解決，反而可能導致粘膠層的膠黏劑分子粘連在一起，引起糊版，同時引起染色層過熱而出現(xiàn)彩虹圖案和斑點，鍍鋁層中的鋁也會在高溫時發(fā)生氧化反應而使顏色變暗。

    ２．燙印壓力　　 

    電化鋁燙印中壓力的調整對于燙印質量的影響也不可忽視。壓力小，燙不上或燙印圖案附著不牢；壓力大，又會引起糊版、燙印線條變粗等問題。

    二、燙印工藝中出現(xiàn)的新情況及解決辦法

    １．鐳射卡紙上的燙印

    在鐳射卡紙上燙印時，應選擇高附著力的電化鋁。同時，在進行大面積燙印時，應注意是否有氣泡產生。與普通紙不同，鐳射卡紙在燙印時不存在纖維毛細孔對氣體的吸附，所以鐳射卡紙與電化鋁之間的空氣如果來不及逃逸就會形成氣泡，嚴重時可穿過電化鋁形成“針孔”，對于此種情況，墊版時應使其中間部位稍高于四周，以使空氣容易逃逸；或在訂購電雕版時，要求供應商制作的燙印版中心比四周稍高一些。

    ２．燙印箔上的再印刷

    為了更好地體現(xiàn)設計效果，部分紙盒采用了燙�。ㄍǔ�為鐳射電化鋁燙印）后再進行UV印刷的工藝。在生產過程中要注意以下問題。

    （１）由于燙印版受熱易膨脹，因此若印刷圖案與燙印圖案的套印精度要求較高，則在印前制作燙印膠片時要將四周收縮０．０２ｍｍ。

    （２）選擇表面張力為（４．０～４．６）×１０－４Ｎ的電化鋁，以保證印刷油墨有較好的附著力。

    （３）在燙印過程中應注意燙印質量。若電化鋁的附著力不強，會出現(xiàn)“飛金”、糊版等現(xiàn)象，在膠印過程中，金屬粉就容易堆積在橡皮布上，從而造成經(jīng)常停機擦拭，影響生產效率。

    （４）印刷后，UV油墨雖印上了，但附著不牢固，用手擦拭即可脫落。造成這種現(xiàn)象的原因有兩種： ①在燙印過程中，電化鋁剝離層中的蠟沒有完全熔化，并殘留在電化鋁表面。遇到這種情況，可在燙印時將溫度增加８?１０℃，使蠟完全熔化。②油墨本身的附著力不強，可嘗試其他種類的UV油墨。

    （５）如果出現(xiàn)電化鋁粉未堆積在橡皮布上的現(xiàn)象，可加入調墨油以降低油墨黏度，或通過改變印刷色序來解決。

    ３．UV光油上的電化鋁燙印

    并不是所有UV光油上面都可燙印電化鋁。UV光油中含有丙烯酸單體、硅樹脂等成分。其中，硅樹脂的多少決定著光油的光澤度、滑爽度和耐磨擦性能，而且還是影響UV光油燙印適性的最重要因素。在UV光油固化過程中，硅樹脂遷移至光油膜層表面，從而影響電化鋁的燙印。為了提高UV光油的可燙印性能，光油供應商可用三聚氰酰胺樹脂來部分替代硅樹脂，但這同時也降低了UV光油的光澤度。

    在UV光油或水性光油膜層表面進行大面積燙印時，可能出現(xiàn)“汽泡”現(xiàn)象即在光油或油墨沒有完全干燥時進行電化鋁燙印，在熱壓下，水分變?yōu)檎羝�，無法從燙印圖案下逃逸出去所致。解決這種問題的方法是對印刷或上光后的印品進行再干燥。當然，最好的方法是先燙印，后上UV光油，此時一定要確認該光油上可燙印電化鋁。

    另外，對于一些在鐳射卡紙上通過絲網(wǎng)印刷來獲得UV磨砂、折光、冰花等特種紋理效果的印品，應在絲網(wǎng)版上對需要燙印電化鋁的部分進行鏤空處理，以避免電化鋁燙印不上。

    新材料、新工藝的出現(xiàn)對傳統(tǒng)的燙印工藝提出了更高的要求，電化鋁燙印中的調整已不再是簡單地調節(jié)溫度、壓力和速度（燙印時間）的平衡點，燙印中出現(xiàn)的問題有時可能是多種因素相互作用的結果，這就要求操作人員在掌握燙印技巧的同時要了解更多有關材料、工藝方面的知識。