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毛巾產(chǎn)品的印花

集萃印花網(wǎng) 2009-09-07 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】毛巾產(chǎn)品的全幅印花，又稱全刮底印花。其正面為布滿巾底的圖案，反面則是潔白的毛圈。印花色漿大多采用活性染料，也有涂料印花及活性與涂料混合印花。近年國內(nèi)不少廠家都看好了全刮底印花產(chǎn)品的市場，紛紛開發(fā)生產(chǎn)，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。但由于各廠條件不一，裝備不同，工藝操作上的差異，反映出產(chǎn)品質(zhì)量高低不一，差距甚大。從產(chǎn)品買價(jià)上看，高品質(zhì)的產(chǎn)品買價(jià)為4.20-4.50元／兩紗，低水平的產(chǎn)品買價(jià)只有2.50—2.60元／兩紗,價(jià)格上下差異60—70％左右，從產(chǎn)品質(zhì)量上看，按中紡家協(xié)關(guān)于《全刮底印花毛巾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充暫行草案》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有的廠家質(zhì)量指標(biāo)高達(dá)90—95％，而有的廠家產(chǎn)品質(zhì)量只有40—45％，甚至有的廠家質(zhì)量還不過30％，如此大的差距，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益也不盡相同。如何提高全刮底印花毛巾實(shí)物水平，如何使我們的產(chǎn)品由初加工，低檔次，向深加工，高品質(zhì)方向發(fā)展，上水平、上檔次、上深度，真正的擺脫低水平、低價(jià)格產(chǎn)品國內(nèi)市場“窩里斗”，跨出國門，參予國際市場大循環(huán)，仍是我們企業(yè)實(shí)實(shí)在在地提高經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭的重要舉措。我廠從1978年就開始了全幅毛巾的試制工作，期間經(jīng)歷了從手工印花發(fā)展為機(jī)械印花；從單條的印花、烘燥、氣蒸工藝發(fā)展為連匹印花、烘燥、氣蒸；從簡陋的翻筒后處理發(fā)展為先進(jìn)的連續(xù)式高效平洗機(jī)后處理等過程.為此對全幅毛巾印花在生產(chǎn)過程中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)的確定及相關(guān)的影響因素作了研究和探討，完善和發(fā)展了全幅印花毛巾的工藝技術(shù)。本文就將生產(chǎn)實(shí)踐中的一些體會(huì)加以敘述。

1 試驗(yàn)部分

1．1材料及主要設(shè)備

1.1.1試驗(yàn)材料

純棉毛經(jīng)紗21s 紗

純棉地經(jīng)紗21s紗

純棉緯紗21s紗

毛圈比1﹕6.0～6.2，320g/m2雙面毛巾布

1.1.2主要設(shè)備

Kc7A-I印花機(jī) 臺(tái)灣奇正印染機(jī)械

輥床式汽蒸機(jī)

SXM-1800型自動(dòng)平幅水洗機(jī) 無錫華盛印染機(jī)械廠

懸掛式長環(huán)熱風(fēng)烘燥機(jī)

1．2印坯前處理

1．2．1工藝流程

毛巾坯布→縫接→入缸→退煮→水洗→漂白→水洗→出缸→甩干烘燥

1．2．2工藝條件

煮漂工藝條件如工藝曲線所示，每缸毛巾坯布200kg，溶液2000L，浴比1﹕10。

加入煮練劑

1．2．3工藝處方

(1)退煮工藝（o.m.f）,%

NaOH 18

WF～8810高溫耐堿精練劑 1.4

(2)漂洗增白劑(omf),%

H2O2 1.8

WF-8807氧漂穩(wěn)定劑 1.0

WF-8808螯合分散劑 0.5

WF-8810高溫耐堿精練劑 0.4

1.2.4檢測方法/質(zhì)量評(píng)價(jià)

(1)潤濕性:測毛效,懸垂法,30min內(nèi)液體的升高度

(2)白度：ZBD型白度儀

(3)質(zhì)量測試結(jié)果

1．2．5注意事項(xiàng)

（1）各種助劑要嚴(yán)格稱量，保證每缸布用量一致。

（2）工藝條件要嚴(yán)格控制，每缸布工藝檢查三次，并有詳細(xì)記錄，便于改進(jìn)。

（3）在生產(chǎn)過程中各工序嚴(yán)禁半制品拖地，使用的運(yùn)輸工具要干凈整潔。

1.3印花工藝

全幅印花工藝與常規(guī)印花工藝相比較，其區(qū)別在于最后一套的網(wǎng)框是進(jìn)行全刮底印花，且刮印次數(shù)是二刮4次，其工藝流程大致為：準(zhǔn)備→印花→烘燥→汽蒸→平洗→烘燥。

1．3．1原糊調(diào)制

平網(wǎng)印花時(shí)，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到刮刀壓力時(shí)才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿具有一定的流變性、透網(wǎng)性及良好的穩(wěn)定性。好的糊料在印制時(shí)能保持塊面均勻、輪廓清晰、線條精細(xì)的效果，特別是全幅印花毛巾，更要求具有良好的水溶性、較高的制糊率及良好的刮印性。經(jīng)各種糊料綜合試驗(yàn)，中性海藻酸鈉因其價(jià)格適中、性質(zhì)穩(wěn)定和各項(xiàng)性能優(yōu)良，而成為我廠印花用糊料之首選。

原糊處方，g/L

海藻酸鈉 45

防染鹽S 8

磷酸三鈉 1

六偏磷酸鈉 1.5

水 x

pH值 7.5～8

打漿時(shí)間 4h

打漿溫度常溫

夏天由于海藻酸鈉易變質(zhì)打漿要少打,隨用隨打以防色漿變質(zhì).

1.3.2染料選擇

全幅印花工藝可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性與涂料共同印花等工藝。在毛巾織物上，大多采用活性染料。考慮到活性染料印制的織物在后處理過程式中容易落色和沾色，所以在選用染料時(shí)必須全面考慮。應(yīng)選用溶解度高，固色率高，易洗性好的染料，一般應(yīng)具備以下性能：

（1）染料必須具有高的固色率和反應(yīng)速率。

（2）應(yīng)有優(yōu)良的擴(kuò)散、滲透、均染性能，不宜選用某些因染料分子結(jié)構(gòu)而引起內(nèi)聚力較大的品種，以免造成大塊面花型因染料均染性差而發(fā)花。

（3）應(yīng)與其他染料有優(yōu)良品種的配伍性，以利拼色時(shí)能產(chǎn)生均一的色調(diào)，為此應(yīng)盡量采用同類活性基團(tuán)的染料相拼，以保證發(fā)色均勻。

從以上幾個(gè)方面來看，工藝處方中選用的染料，其配伍性應(yīng)良好，即具有相近的親和力、擴(kuò)散速率和反應(yīng)性，對于幾個(gè)比較敏感、顏色深淺和色光容易產(chǎn)生偏離的色相，如卡其色、棕色、綠色和藏青色等，我廠根據(jù)廠子里的具體情況優(yōu)選處方，并對選定的拼色染料，有針對性的相對固定使用，以偏紅光的深藏青為例：若按傳統(tǒng)配色理論拼色，應(yīng)以藍(lán)色為主色，紅光的引入可選擇藍(lán)光紅或青蓮為輔色，而不宜選用大紅色為輔色，

常用處方/g/L

黑K-BR 18

藍(lán)K-GRS 3.5

紫K-3R 6

但實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),該處方往往會(huì)有色光偏離的情況出現(xiàn)

優(yōu)選后處方g/L

藏青PNG 18

黃PN-GR 1.8

紅P-8B 6

雖然處方中引入了補(bǔ)色,但由于染料配伍性好,減輕了色光偏紅、偏藍(lán)的可能性，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的色光穩(wěn)定性。

1.3.3調(diào)制色漿

平網(wǎng)印花時(shí)，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到壓力時(shí)才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿應(yīng)具有一定的潤濕性、粘著力、內(nèi)聚力，在受力情況下，色漿要印出完整均勻的花紋，既要有一定流動(dòng)性，能進(jìn)入織物組織間隙．又要有一定粘度，不能過于滲化。色漿的粘度同巾坯的毛細(xì)管效應(yīng)、毛絨長短、磁棒、磁力的選擇、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇均相關(guān)，可根據(jù)不同條件適當(dāng)調(diào)節(jié)色漿粘度，但應(yīng)注意色漿粘度太小，色漿在未受壓情況下就會(huì)滲透到織物，造成化色。粘度太大，則磁棒滾動(dòng)受到的阻力太，難以順利生產(chǎn)。印花糊料的選擇要考慮多方面的因素，而有些因素是互相矛盾和制約的，如印透性，給色量、成本等，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇。我廠選用海藻酸鈉作增稠糊料，因其價(jià)格適中，性質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)用普遍。

原漿配制：

配方：水 45

尿素 l0

海藻酸鈉 3

防染鹽 1

純堿 3

增稠劑 5

染料 x

再加水至 100

調(diào)制方法：先放水、尿素、防染鹽、海藻酸鈉，高速攪拌(3400轉(zhuǎn)／分)25分鐘，再加純堿和增稠劑，補(bǔ)充至水量，攪拌5分鐘，待用，若放置時(shí)間較長，應(yīng)攪拌均勻后再用。

色漿配制：稱取規(guī)定量的染料，加入適量尿素助溶，用95℃以上熱水溶解(水量為色漿總量的10%左右 )，完全溶解后過濾入規(guī)定量的原漿中，攪拌均勻即可使用。為防色漿中存在顆料或雜質(zhì)，色漿印制前應(yīng)用篩網(wǎng)過濾。

1.3.4．印制

印制過程中花版的排列順序、磁棒的選擇、磁力的調(diào)節(jié)、皮帶的洗凈程度等條件，直接影響到印花效果。

(1)排版順序

排版時(shí)，既要考慮對版方便，又要考慮到疊印效果，以及防止拖版、拖色。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們的排列順序一般為：

A．先印點(diǎn)線，后印塊面，最后印滿地(易對版)

B．先印小面積，后印大面積(防止拖版、拖色)

C．先印淺淡色，后印深濃色(防止拖版、拖色)

D．先印單，后印重疊(防滲化過地)。

同時(shí)，在可能的情況下，盡量間隔捧版，并使間隔盡量加大，這樣做有兩個(gè)好處：(1)可及時(shí)觀察印制效果，及時(shí)調(diào)整；(2)間隔多，可使色漿稍干，減少拖版、拖色現(xiàn)象。

(2) 磁力的選擇

磁棒即金屬刮漿輥，截面為圓形，靠皮帶下的電磁鐵帶動(dòng)而滾動(dòng)；可靠改變磁棒本身重量和直徑來調(diào)節(jié)給漿量和印透性，也可加大磁場強(qiáng)度(即磁力)提高印透性。我廠使用的印花機(jī)磁力有七級(jí)可調(diào)，磁棒規(guī)格為12～25mm。

根據(jù)花型選擇如下表:

（3）印后加花

由于毛巾兩邊的邊子，兩端的平布，其組織不同，厚度也不同，又由于毛巾尺寸的不穩(wěn)定，不一定能全部與印花機(jī)的動(dòng)程相吻合，為對準(zhǔn)花位，有時(shí)需折疊起小段平布，這樣就造成了印完刮底后出現(xiàn)的印不著的白斑，必須在后車頭兩邊各用排刷及時(shí)迅速地在毛巾進(jìn)入烘箱前進(jìn)行補(bǔ)漿修繕。

(4) 皮帶清洗及上膠

全刮地印花的滿地色漿印到毛巾外邊，會(huì)有大量染料粘著在皮帶上，要以刮刀、毛刷和噴淋裝置清洗�？烧{(diào)節(jié)刮刀及毛刷的高低，確保清洗干凈色漿，并刮干水漬。如果皮帶帶水，則膠水不夠，難以附著毛巾；另外毛巾沾水潮濕，印后色漿容易滲化和過地。

1.4 后處理

1.4.1烘干和汽蒸

印花后的毛巾必須充分烘干，烘干效果直接影響印花質(zhì)量。若烘不干，易造成拖色、沾色等疵病；烘干不均勻，蒸化時(shí)發(fā)色程度不一樣，會(huì)造成色萎,烘干時(shí)，色漿中的活性染料和纖維中的羥基在堿性條件下反應(yīng)，達(dá)到局部固色；汽蒸時(shí)，冷織物加熱吸收蒸汽的冷凝水，使染料溶解，纖維溶脹，染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并在纖維內(nèi)部重新排列，從而正常發(fā)色，表現(xiàn)出鮮艷的色澤。烘干時(shí)，溫度不宜過高，溫度過低或時(shí)間太短則無法烘干毛巾，也無法得到正常色澤。汽蒸時(shí)，蒸罐內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，以使染料溶解，纖維溶脹；但若濕度過大，染料分子會(huì)發(fā)生泳移，沾污毛巾。應(yīng)以無水滴滴在毛巾上為宜。蒸罐密封要好，否則，壓力、溫度無法達(dá)到要求，造成色萎、色暗。

烘干與汽蒸條件如下:

1.4.2皂煮水洗

汽蒸后的毛巾必須及時(shí)水洗，而一般性染料的固色率只有5O% 左右，未固色的染料在洗滌時(shí)溶落到洗液中，易被纖維吸附而沾上織物，因此，應(yīng)盡量降低洗液中的染料濃度，用大量冷水沖洗，然后熱水洗、皂煮、水洗。對深濃色的滿地印花毛巾，水洗時(shí)沖水量要適當(dāng)加大，以清除毛巾上的大量浮色和漿料，然后皂煮、水洗。我廠采用平洗機(jī)進(jìn)行印花后處理。其工藝流程如下：

浸軋冷水→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→一98～l00 ℃皂煮加白→ 98～ 100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→ 軋水→98～l00℃皂煮加白 98～100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→軋水出毛巾→烘燥

皂煮加白處方，g/L

肥皂 3

209凈洗劑 3

磷酸三鈉 0.15

增白劑VBL 0.05

防沾污劑 0.2

車速一般印花毛巾12m/min,全幅印花毛巾8m/min.

1.4.3烘燥

烘燥工藝條件為：溫度95℃ ，時(shí)間2min車速8～l0m ／min.我們廠是采用的無張力烘燥，對改進(jìn)毛、浴巾的觸感、蓬松度和毛圈的整列度都有良好的效果，使毛巾具有柔軟、豐滿的風(fēng)格。

2 常見疵點(diǎn)分析與對策

2.1輪廓不清晰