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    1抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎(chǔ)；

    染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確�？朔�色差的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把色差嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。

    具體有如下做法:

    （1） 同一色號的絨毛，要求采購部門盡量購入同一絨毛廠，同一個批次產(chǎn)絨毛。

    （2）凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化供應(yīng)部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴(yán)格對比測試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應(yīng)萬變。

    （3）柒化料要堅(jiān)持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生色差。

    （4）不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色，在后處理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品。在同一機(jī)臺上生產(chǎn)。同時也要取樣對色跟蹤控制，否則批內(nèi)色差難以控制。

    （5）染料選擇是否正確，是控制色差的關(guān)鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗(yàn)室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他們只管對準(zhǔn)小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認(rèn)，到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(qiáng)（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗(yàn)室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時色差能控制到最穩(wěn)定。

    （6）三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實(shí)踐證明:不能全部依靠三原色配搭，面對任何一個顏色，最好的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多，越少越好的原則。

    2 堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法:

    印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計(jì)劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計(jì)劃、車間，設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。

    3 強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)管理，是減少色差的關(guān)鍵:

    鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢?

    我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場里面。無論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點(diǎn)就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對產(chǎn)品的運(yùn)作、機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現(xiàn)場"（開機(jī)時、轉(zhuǎn)品種、因故停臺必到現(xiàn)場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機(jī)后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認(rèn)真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化），擻到產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機(jī)半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。

    4 履行各級質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證:

    大量質(zhì)量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴(yán)格的管理外，還需各印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)級對品質(zhì)認(rèn)真細(xì)致把關(guān)。我們履行的是各級質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)踐證明是減少色差的又一保證。

    （1） 使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責(zé)成其退貨，更換的職權(quán)。

    （2） 工藝技術(shù)人員對設(shè)備狀況要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設(shè)備部門維修到完好為止。

    （3） 染色技術(shù)主管對前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)半制品影響到染色質(zhì)量時，有權(quán)責(zé)成其返工至達(dá)標(biāo)。

    （4）質(zhì)檢人員對染色產(chǎn)品的檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，有權(quán)退回染色主管返修到達(dá)標(biāo)為止。

    （5） 各級技術(shù)主管，對屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎懲、調(diào)整、辭退權(quán)力。凡不符合該崗位技術(shù)操作要求的員工· 都要堅(jiān)持處理，妥善安置。

    （6） 客戶是“皇帝”，凡客戶因品質(zhì)問題要求產(chǎn)品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。

    5 染色工序是控制色差的中心:

色差，顧名思義是顏色的差異。印染產(chǎn)品也只有通過染色才會暴露出色差的問題，可以講：染色工序是產(chǎn)生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅(jiān)持認(rèn)真細(xì)致的作風(fēng)，采用科學(xué)合理的方法去守好基地，控制好這個中心。

    2.6.1 備料: 一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。

    2.6.2 稱料: 由于稱料的差錯造成批內(nèi)色差，是印染廠最不值得去犯的低級錯誤，可靠的方法是: 分色稱料、專人復(fù)核，并按照染料份量的大小嚴(yán)格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達(dá)到堆確無誤。