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    【集萃網(wǎng)觀察】錦綸高支高密結(jié)構(gòu)織物，如果前處理不當(dāng)，會導(dǎo)致織物手感粗硬，染色印花疵點多(經(jīng)柳、染色不勻、色花)，對產(chǎn)品的深加工產(chǎn)生制約。為此，我們就錦綸織物前處理工藝進行了較全面的研究。

    1 試驗部分

    1．1材料及儀器

    T245尼絲紡織物；NaOH，30％H202；弱酸性深藍5R(100％)、弱酸性綠5G(150％)、弱酸性大紅BB(100％)。

    織物撕破強力儀，恒溫磁力攪拌器7901，電子天平BSl 10S，熱定形機LA-205，浸軋實驗機NM-450，722型分光光度計，電熱控溫鼓風(fēng)干燥箱DHG-9076A，電熱恒溫水浴鍋，數(shù)字白度儀DSBD-1，柔軟度測試儀。

    1．2測試指標(biāo)

    1．2．1撕破強力

    根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3917--1983、GB 3918--1983，用Elrnendorf type model D-(2)型撕破強力儀，分別測試處理前后試樣的撕破強力。

    1．2．2白度

    用DSDB-1型數(shù)字白度儀測試空白及整理后試樣的白度。

    1．2．3上染百分率

    將不同前處理工藝的試樣用弱酸性染料染色，測其上染百分率。

    (1)染色工藝曲線

    (2)上染百分率計算

    式中：A1——染色后殘液的吸光度；

    A0——空白染浴的吸光度。

    1．2．4柔軟度

    將未整理、已整理的布樣，在柔軟度測試儀上進行測試，所得到的弧長越長，表示織物彎曲剛性越小，手感柔軟；反之，則表示織物彎曲剛性大，手感硬。

    1．3前處理工藝試驗

    1．3．1 燒堿-Na2CO3前處理工藝

    (1)前處理工藝流程

    干布下缸一回水一道→60℃加入處理液→98℃煮練60 min→出布→90℃、80℃、60℃各水洗兩次→常溫水洗凈→出布→定形→測試

    (2)處理液配方

    表1燒堿-Na2CO3前處理工藝配方

    1．3．2 H202-Na2C03前處理工藝

    (1)前處理工藝流程

    干布下缸→回水一道→40℃加入處理液→98℃煮練60 min→出布→90℃、60℃各水洗兩次→常溫水洗→出布→定形→測試

    (2)處理液配方

    表2 H202-Na2C03前處理工藝配方

    1．3．3堿氧-Na2C03前處理工藝

    (1)前處理工藝流程

    同1．3．1。

    (2)處理液配方

    表3堿氧-Na2CO3前處理工藝配方

    1．3．4亞溴酸鈉-Na2C03前處理工藝

    (1)前處理工藝流程

    同1．3．2。

    (2)處理液配方

    表4亞溴酸鈉-Na2CO3前處理工藝配方

    1．3．5堿氧-Na2C03冷軋堆前處理工藝

    (1)前處理工藝流程

    浸軋(二浸二軋，軋余率100％)→常溫堆置24 h→冷水洗→熱定形→冰醋酸中和→測試

    (2)處理液配方

    表5堿氧-Na2 CO3冷軋堆前處理工藝配方

    2試驗結(jié)果與討論

    2．1燒堿-Na2C03前處理工藝

    表6堿-Na2C03前處理工藝各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    由表6知，當(dāng)NaOH 20 g／L、JFC 3g/L、高效精練劑10 g／L、Na2C03 10 g／L時，效果較好。

隨著堿濃度的提高，織物的退漿率提高，撕破強力下降率增大，白度略有提高，對織物的柔軟度影響不大。

    2．2 H202-Na2C03前處理工藝

    表7 H202-Na2C03前處理工藝各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    由表7知，當(dāng)H202 8g／L、JFC 3 g／L、高效精練劑10 g／L、Na2CO3 10 g／L時，效果較好。

隨著H202濃度的增大，織物的撕破強力下降率急劇增加，這主要與H202氧化脆損纖維有關(guān)。退漿率略有提高，可見織物上的漿料在較低濃度的H202中就可去除。白度也有所提高，柔軟度先增大后減少。

    2．3堿氧-Na2 C03前處理工藝

    表8堿氧-Na2CO3前處理工藝各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    由表8知，當(dāng)Na0H 15 g／L、H202 8 g／L、JFC3 g／L、高效精練劑10 g／L、耐強堿氧漂穩(wěn)定劑12g/L、Na2CO3 10 g／L時，效果較好。

    2．4亞溴酸鈉-Na2C03前處理工藝

    表9亞溴酸鈉-№2CO3前處理工藝的各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    由表9知，當(dāng)NaBrO：30 g／L、JFC 3g/L、高效精練劑10 g／L、Na2C03 10 g／L時，效果較好。

    2．5堿氧-Na2C03冷軋堆前處理工藝

    表10堿氧-Na2CO3冷軋堆前處理工藝的各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    由表10知，當(dāng)NaOH 50 g／L、JFC 3 g／L、高效精練劑10g/L、耐強堿氧漂穩(wěn)定劑12 g／L、H2O2 8 g／L、Na2CO3 10 g／L時，效果較好。

    在錦綸織物的前處理過程中，織物在濕熱條件下，經(jīng)過各種化學(xué)藥劑、助劑的作用和機械處理，織物組織結(jié)構(gòu)和纖維形態(tài)均發(fā)生了變化。纖維上的油劑被去除，引起手感粗糙、僵硬。經(jīng)過堿氧-Na2CO3前處理后，織物的柔軟度有很大的提高，手感好。

    錦綸纖維在高溫堿中，酰胺基有一定的水解，所以撕破強力有所下降。在雙氧水存在的情況下，錦綸纖維被氧化破壞，這種破壞對強力的損失遠(yuǎn)大于堿對酰胺基的水解破壞。所以，堿氧-Na2CO3前處理工藝對織物強力損失大(見表8)。然而堿氧-Na2CO3冷軋堆前處理工藝，由于堿氧所處的環(huán)境比較溫和，所以其強力下降率較小(見表10)。

    2．6最佳前處理工藝的確定

    表11不同前處理較好工藝的各項指標(biāo)對比

    錦綸前處理工藝選擇不當(dāng)，是造成染色不勻的一個重要因素。不同的前處理工藝使纖維的吸附性能產(chǎn)生很大的差異，造成染色色花。不同的前處理對上染百分率也有一定的影響，主要是因為不同的前處理工藝對纖維表面的剝蝕不同，對纖維結(jié)構(gòu)的溶脹不同。由表11可以看出，堿氧-Na2CO3前處理工藝、堿氧-Na2CO3冷軋堆前處理工藝勻染性、上染率都很好。

    2．7工廠中試

    2．7．1 中試工藝流程

    干布下缸→回水一道→60℃放處理液→98℃持續(xù)練布60 min→出水→9O℃、60℃各水洗兩道→常溫水洗干凈→出布→定形→測試

    2．7．2中試工藝處方／g·L-1

    NaOH 15

    H202 8

    JFC 3

    高效精練劑 10

    耐強堿氧漂穩(wěn)劑 12

    Na2C03 10

    2．7．3 中試各項指標(biāo)測試

    指標(biāo)測試均按2．2中測試指標(biāo)的方法進行(表12)。

    表12中試的各項指標(biāo)數(shù)據(jù)

    3 結(jié)論

    3．1前處理效果較好的堿氧-Na2CO3工藝為：NaOH 15g/L、H202 8 g／L、JFC 3 g／L、高效精練劑10 g／L、耐強堿氧漂穩(wěn)定劑12g/L、Na2CO3 10 g／L。產(chǎn)品測試指標(biāo)為：退漿率97％、柔軟度3．7 cm、撕破強力下降率12．3％、上染百分率96％、白度83％，且勻染性好。

    3．2前處理效果較好的堿氧-Na2CO3冷軋堆工藝為：NaOH 50 g／L、JFC 3 g／L、高效精練劑10g/L、耐強堿氧漂穩(wěn)定劑12g/L、H：02 8 g／L、Na：C03 10 g／L。產(chǎn)品測試指標(biāo)為：退漿率97％、柔軟度3．4 cm、撕破強力下降率6．0％、上染百分率95％、白度80％，勻染性好。

    3．3堿氧-Na2CO3前處理工藝與堿氧-Na2C03冷軋堆前處理工藝相比，前者柔軟度好，雖然撕破強力下降率較大，但其白度和勻染性好。

    3．4在工廠中試時，選用堿氧-Na2CO3前處理工藝，中試產(chǎn)品測試指標(biāo)為：退漿率99％、柔軟度4．2 cm、撕破強力下降率11．7％、上染百分率98％、白度88％、防水性(耐水壓)為1．7×10 5 Pa／m2，且勻染性好。結(jié)果表明，該工藝不僅提高了半制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且也節(jié)約能耗，降低了綜合生產(chǎn)成本，是較佳的錦綸織物前處理工藝。

    來源: 印染在線  作者：巫若子1，王樹根1，武晉2(1．西安工程科技學(xué)院，陜西西安710048；2．嘉興欣悅印染有限公司，浙江嘉興314016)

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