【集萃網(wǎng)觀察】棉織物傳統(tǒng)前處理工藝存在以下缺點(diǎn):(1)一般需用燒堿30-60g/L,于100-102℃煮練50-90min,如此強(qiáng)烈的工藝條件下,棉特別是成熟度較低的棉纖維織物失重較大。(2)棉蠟需在熱燒堿作用下發(fā)生膨化作用而溶解,水洗后大部分可被去除,蒸汽消耗量大,水洗負(fù)擔(dān)重。(3)使用大量燒堿煮練,易產(chǎn)生堿班、堿風(fēng)干或拒染斑,且在半制品檢驗(yàn)時(shí)不易發(fā)現(xiàn),影響染品的質(zhì)量。(4)燒堿的大量使用,造成印染廢水PH值高,增加了污水處理負(fù)擔(dān)。
生物酶技術(shù)因其清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效的特性,在印染前處理中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。本公司基于生物酶技術(shù),自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)應(yīng)用寬幅織物卷染機(jī)一浴法退煮漂前處理工藝。
一、卷染機(jī)退煮漂一浴法前處理工藝
寬幅織物卷染機(jī)退煮漂一浴法前處理工藝,采用生物酶制劑(清棉師100T),結(jié)合化學(xué)助劑,是一種清潔環(huán)保、節(jié)能降耗的前處理工藝,適用于各類寬幅織物,如14.8tex×14.8tex 524根/10cm×283根/10cm府綢,28.1tex×28.1tex 425根/10cm×228根/10cm卡其,14.8tex×14.8tex 512根/10cm×315根10cm直貢等。其優(yōu)點(diǎn)是流程短,能耗低,機(jī)臺(tái)占地面積小。結(jié)合工藝要求以及本廠實(shí)際情況,對(duì)寬幅卷染機(jī)進(jìn)行改造,用于寬幅織物前處理。
1、傳統(tǒng)前處理
◆傳統(tǒng)工藝流程
燒毛→退漿→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干
◆傳統(tǒng)工藝處方
傳統(tǒng)燒堿退漿工作液處方(g/L)
燒堿100% 15-20
滲透劑 2-3
傳統(tǒng)燒堿煮漂工作液處方(g/L)
燒堿100% 40-50
精練劑 5-10
傳統(tǒng)漂白液處方(g/L)
雙氧水100% 3-7
穩(wěn)定劑 2-4
滲透劑 2-3
2、退煮漂一浴法前處理
◆前處理工藝流程
燒毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干
◆卷染機(jī)一浴法退煮漂工藝
工藝流程 冷水打卷→50℃進(jìn)工作液2道(第2道起逐步升溫)→沸煮4道(95℃以上,每道車速控制在30min)→皂洗2道(90℃)→70℃熱水洗4道→冷水洗出缸→烘干
◆退煮漂工藝處方(g/L)
清棉師100T/100%(owf) 2-4
27.5%雙氧水/%(owf) 3-6
絡(luò)合劑 8
消泡劑 1.5
凈洗劑 1.5
浴 比 1:3
二、工藝應(yīng)用效果與成本
1、前處理效果比較
列舉了常見卡其及平布類織物采用不同工藝煮漂半制品的物理指標(biāo)。
由表1可以看出,由卷染機(jī)一浴法工藝處理的織物,在強(qiáng)力、毛效、白度等方面基本與傳統(tǒng)工藝處理的織物相當(dāng),且略有提高。
2、前處理成本分析
由表2可以看出,卷染機(jī)一浴法工藝較傳統(tǒng)工藝,在水、電耗用量上有大幅度的下降,降幅可達(dá)到50%。
由表3知,在對(duì)印染廢水排放的幾個(gè)重要指標(biāo)的檢測(cè)中,卷染機(jī)一浴法工藝均好于傳統(tǒng)工藝,且PH值達(dá)到了近中性,非常有利于印染的清潔環(huán)保生產(chǎn)。
三、結(jié)論
◆卷染機(jī)退煮漂一浴法寬幅織物前處理工藝不使用燒堿,污水排放少,有利于清潔生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。處理后的半制品毛效好,強(qiáng)力下降較少,勻染性好,染色性能得以改善,手感較柔軟,有利于后續(xù)生產(chǎn)。
◆該工藝簡(jiǎn)化了流程,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能耗,且特別適用于寬幅織物生產(chǎn)。其設(shè)備占地面積小、能耗低、效率高、投資少,特別適用于中小型企業(yè)。
來(lái)源: 印染在線
該文章暫時(shí)沒(méi)有評(píng)論!
最新技術(shù)文章
點(diǎn)擊排行