【集萃網(wǎng)觀察】二、拔染印花工藝在燈芯絨織物上的應(yīng)用
拔染印花常被當(dāng)作高檔的印花工藝。然而，傳統(tǒng)士林染料拔染活性印花雖然具有地色深濃、花色明艷和花型精細(xì)等優(yōu)點，但操作較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；使用的拔染劑雕白粉性能不穩(wěn)定，在濕熱條件下易分解，生產(chǎn)過程難以控制，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效益低，因此一般廠家不愿使用該工藝。采用涂料拔染活性染料印花工藝，則具有操作簡便、成本低，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，正品率高的優(yōu)點 。而在燈芯絨織物上使用這個工藝，更為廣大業(yè)者同仁所稱道。
1、前處理
工藝流程坯布檢驗→拼縫→冷軋堆置→洗水
工藝處方( L)：
工藝條件：由于燈芯絨在連續(xù)式煮漂時易產(chǎn)生堆布折痕，后道工序難以消除。因此，燈芯絨大面積地色拔染印花產(chǎn)品宜采用冷軋堆工藝，但冷軋打卷時不宜過長，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保溫室(35±3)℃ ，勻速轉(zhuǎn)動18h～20h，然后水洗，水洗時加入4g／L凈洗劑MC。
2、地色染色
工藝流程及條件：浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸(101℃ ～102℃ X 1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，凈洗劑MC 4g／L)→熱水洗→烘干
工藝處方( L)：
2.1 可拔地色活性染料的選用
地色活性染料的選擇必須符合如下條件：
(1)所選用的染料必須能被拔染劑破壞；
(2)破壞后的染料分解物與纖維結(jié)合部分是無色或?qū)w維無直接性的水溶性物質(zhì)，經(jīng)水洗后可除去；
(3)染料各項牢度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
活性染料地色可拔性與染料結(jié)構(gòu)存在著很大的關(guān)系。一般KN型活性染料優(yōu)于K型染料；對于同種活性基團(tuán)的染料；活性基團(tuán)接在重氮組分上的優(yōu)于活性基團(tuán)接在偶氮組分上的染料。在選擇時可根據(jù)所需色譜和結(jié)構(gòu)來考慮。
綜合上述分析，一般選用KN型活性染料為主�？晒┻x用的有雷馬素紅F-3B、雷馬素黑N、雅格素黑B、雅格素紅F-3B、雅格素黃RNL及上海產(chǎn)活性橙KN-5R。
2.2 燈芯絨露底的改善
燈芯絨在連續(xù)軋染時極易產(chǎn)生“露底”現(xiàn)象，因為燈芯絨織物上的染料在烘燥過程中易產(chǎn)生泳移。為此，在軋染染液中可適當(dāng)加入一定量的防泳移劑，同時在軋染染液后預(yù)烘時不可“急烘”。預(yù)烘房溫度不宜過高，一般控制在第一組70℃ ～80℃ 、第二組85℃ ～95℃ 。必要時在染液中加入10％ 的染料，以改善“露底”現(xiàn)象。
2.3 pH值
可拔活性染料大多數(shù)屬乙烯砜型，對pH值較為敏感，在pH值較高時易發(fā)生水解，固色液中堿劑濃度要保持穩(wěn)定。同時汽蒸固色時要嚴(yán)格控制時間、溫度。
3、拔染印花
工藝流程及條件：調(diào)漿→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→熱水洗→氧化水洗(27．5％H2O2 2g／L，60℃→熱水洗→冷水洗→烘干
工藝處方(％)：
4、拔染染化料及工藝條件選擇
4.1 拔染劑的選用
一直以來，雕白粉、雕白塊是拔染印花常用的拔染劑，但由于它們在濕熱條件下(一般80℃)容易分解，生產(chǎn)過程中難以控制，易出次品，且在汽蒸時會釋放出酸氣，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。因此，此類拔白劑生產(chǎn)中應(yīng)用不多。sT拔染劑(BASF公司)是 種不含鋅的液體環(huán)保型還原劑，其主要組分是次磺酸衍生物。它在高溫條件下分解，生成·SO 游離基，具有很強(qiáng)的還原力，會破壞地色染料，生成無色的可溶物，在后續(xù)水洗中很容易去除。在使用該產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)，相對其它拔染劑，它具有色漿穩(wěn)定、色澤容易控制的優(yōu)點。因此，此類拔染劑是活性地色涂料拔染印花工藝較為理想的拔染劑。
4.2 粘合劑的選用
粘合劑的選擇是燈芯絨涂料拔染印花的關(guān)鍵。對于涂料拔染印花來說，所用粘合劑除了要具有常規(guī)的鮮艷度、手感、牢度好的要求外，還應(yīng)具有較好的耐還原劑、耐電解質(zhì)和機(jī)械力性能。我們對市場上大多數(shù)粘合劑進(jìn)行較為仔細(xì)的篩選，結(jié)果發(fā)現(xiàn)許多粘合劑不耐電解質(zhì)和酸，大致可分兩類：一類會導(dǎo)致體系凝膠；另一類所成的色漿存放過程中粘度會下降。其中粘合劑UDT相對較穩(wěn)定，同時干、濕摩擦牢度能滿足要求。
4.3 增稠劑的選用
對于涂料拔染印花增稠劑，其性能要求大大高于常規(guī)直接印花。要求增稠劑具有較高成糊率的同時，還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐拔染劑，成漿后的流動性要好，且運(yùn)行和儲存要穩(wěn)定等。有些廠家習(xí)慣采用醚化植物膠作為拔染印花增稠劑。這類增稠劑的穩(wěn)定性和印制效果尚可，但由于容易粘網(wǎng)而產(chǎn)生塞網(wǎng)，印花疵點運(yùn)行時難以發(fā)現(xiàn)。因此，對線條精細(xì)輪廓清晰度、色澤鮮艷度或白度要求特別高的色拔或拔白印花，一般難以采用。另外，涂料著色部分還存在著摩擦牢度問題。為此，通過對合成增稠劑類的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠劑篩選中發(fā)現(xiàn)，合成增稠劑HIT在體系添加相應(yīng)乳化劑時，可以較好地滿足涂料拔染要求，并且具有較好的水洗性。
三、牛仔布的拔染印花工藝
牛仔服裝誕生一百多年以來，經(jīng)久不衰，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。但是，隨著生活水平的不斷提高，人們的對服裝的個性化需求越來越高。因此，普通的靛藍(lán)服裝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的消費(fèi)需求。為了迎合市場的變化，牛仔布和服裝逐漸向著五彩繽紛的方向發(fā)展。如近年來出現(xiàn)的噴沙、噴藥、噴涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服裝的靛藍(lán)底色上用拔白劑進(jìn)行拔染印花也是增加牛仔布和服裝花色品種的非常重要的一種加工工藝。
工藝流程：
靛藍(lán)牛仔布→退漿→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→預(yù)縮→檢驗→包裝。
牛仔布在生產(chǎn)過程中為了織造方便和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，都施加了一定數(shù)量的漿料，這些漿料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要獲得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退漿是非常必要的，退漿不徹底會導(dǎo)致印花色牢度降低。當(dāng)進(jìn)行拔白印花時，根據(jù)織物上帶漿量的多少，可以不退漿而直接進(jìn)行拔白印花。
固色劑FB的用量可以根據(jù)印花牢度要求增減，印花牢度要求高的應(yīng)增大用量。固色劑FB也可以用其它涂料印花粘合劑代替，但應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行試驗。在硫化黑底色上拔白時可以適當(dāng)加一些白色涂料色漿和粘合劑，以提高拔白效果。
根據(jù)我們的經(jīng)驗，一般的涂料印花色漿都可以作為牛仔布拔染印花的著色劑，但在實際使用時都需要事先進(jìn)行試驗。糊料可以用采用改性瓜耳豆膠、變性淀粉等，但都需要事先進(jìn)行試驗。
配好的印花漿可以在室溫密封條件下存放一周而不會影響拔染效果，但不宜存放太久，建議隨配隨用。存放時間比較長的印花漿再使用時，應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行試驗。
拔染印花后不能過分烘干，否則會導(dǎo)致汽蒸時發(fā)色不良，烘干程度一般以印花圖案不粘手、不搭色為準(zhǔn)。發(fā)色不良時，可以重新汽蒸發(fā)色。烘干后的布匹應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行汽蒸，放置時間過久會影響汽蒸時正常發(fā)色。汽蒸時間以飽和蒸汽汽蒸15-45分鐘即可。汽蒸后的牛仔布水洗時，需要采用平幅水洗，水溫以80-90℃為宜，可以適當(dāng)增加一些凈洗劑和棉用增白劑以提高拔白效果。
拔染印花后牛仔的顏色牢度如何？有人使用青島海怡精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的DBK-100和FA-100為拔染印花助劑進(jìn)行試驗，并測定了幾種拔染印花圖案的顏色牢度，結(jié)果見表1。從表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的顏色牢度。
表1 牛仔布涂料拔染印花圖案的顏色牢度
而對靚藍(lán)牛仔布來說，免汽蒸壓燙靛藍(lán)拔染劑K的拔染印花則是新型的拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡稱堿拔處理)，取代傳統(tǒng)拔染專用蒸化機(jī)與壓燙機(jī)。具有工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定、不損傷織物強(qiáng)力和彈性、節(jié)能和節(jié)省投資等優(yōu)點。拔染劑K適用于靛藍(lán)牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于無蒸化設(shè)備的拔染印花牛仔布。
1、靛藍(lán)拔染劑K的拔染印花工藝前處理：
為了獲得高質(zhì)量的拔染印花產(chǎn)品，采用酶退漿工藝。酶退漿時，采用滲透劑JFC作為退漿劑，以加速退漿，提高退漿效果。同時增加滲透劑JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。
酶退漿后先皂煮后水洗，在充分去除漿料的同時去除棉纖維上部分疏水性物質(zhì)，使牛仔布獲得較好吸水性，毛效>8em／30min。
酶退漿工藝流程：酶退漿(淀粉酶5g／L，食鹽8g／L，滲透劑JFC 3g／L，醋酸調(diào)節(jié)pH值至6，溫度55～60℃)→堆置(溫度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(凈洗劑3g／L)→3，4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干
牛仔布經(jīng)前處理，有利于提高印花質(zhì)量、拔染效果和涂料牢度。但未經(jīng)漂白處理，原棉色素尚在，對拔白白度有一定的影響。
2、工藝流程及拔染漿組成與配制
流程：
拔白 印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干
色拔 印花前處理(酶退漿) →印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干
拔染漿組成與配制：
表 拔染劑K用量（單位：％）
拔白：將拔染劑K、滲透劑KS／C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度，加入增白劑VBL時，先用少量乙醇潤濕均勻后，用熱水溶解。
色拔：將拔染劑K、滲透劑KS／C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止，然后加入涂料、增稠劑，攪勻。
來源: 印染在線
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