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    ２.仿皮拷花織物的前準(zhǔn)備

    仿皮拷花織物的前準(zhǔn)備包括纖維的選擇，坯布的織造和織物的前處理。

    ２.1.纖維的選擇

    仿皮拷花織物的坯布，其基本要求不僅要有良好的起絨效果，而且所起的絨毛要?jiǎng)蚨�密，遠(yuǎn)比一般起絨布的絨毛要求高，同時(shí)還必須具備皮制品的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)回彈性。根據(jù)纖維的特性，采用了斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)回彈性都較高的腈綸纖維和滌綸纖維，同時(shí)選用了部份棉纖維，該三種纖維為仿皮拷花織物的纖維原料，棉纖維的加入可提高坯布的含潮率，使仿皮拷花織物更具透濕性。

    ２.2.坯布的織造

    仿皮拷花織物的外觀，不僅要求厚實(shí)，豐滿(mǎn)，而且織物比重要輕，柔軟，易于起絨，因此采用了上述三種纖維的混紡和交織工藝。坯布的工藝設(shè)計(jì)，著重從織物的組織考慮，經(jīng)緯紗的支數(shù)、密度和強(qiáng)力各有不同要求；經(jīng)緯紗支數(shù)為１９．５ｓ×６４ｓ或４２ｓ×１６ｓ，經(jīng)緯紗密度為２３５．５／１０ｃｍ×５０６／１０ｃｍ或２９９／１０ｃｍ×２２８／１０cｍ，經(jīng)緯向緊度為４８.８％、６７.４％，經(jīng)緯向強(qiáng)力為６２０×７４０，經(jīng)緯向用紗量7.814、18.488Ｋｇ，經(jīng)緯向縮水率為１．６％×２．８％。

    產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)為緯向起絨，要求緯紗比經(jīng)紗粗，緯紗的質(zhì)量要求高，棉結(jié)雜質(zhì)少、條干均勻。為了保證起絨質(zhì)量，織物緯面為緞紋組織，其緯組織點(diǎn)都浮于織物的表面，且浮點(diǎn)長(zhǎng)。同時(shí)為了保證起絨后織物的強(qiáng)度，捻度系數(shù)采用300。

    ２.3.織物的前處理

    坯布織物的前處理主要是保證絨毛質(zhì)量和染色質(zhì)量，可采用退煮、漂、絲光分步處理，也可采用溢流前處理。分步處理工藝：

    軋酶(保溫、保濕一小時(shí))繩狀洗沖堿→煮布鍋(氯漂,吃酸)開(kāi)軋烘→濃堿絲光機(jī)２５０克／升

溢流前處理工藝：

    ３.仿皮拷花織物染整工藝研究仿皮拷花織物的染整加工為該產(chǎn)品的關(guān)鍵，其中包括染色、起絨以及后整理拷花工藝。

    ３.1.染色

    由于該織物為滌、棉、腈混紡和交織物，在染色過(guò)程中要兼顧三者性能，故工藝要求較高，特別是染色溫度要控制恰當(dāng)，一般不要超過(guò)１００℃為宜，溫度過(guò)高腈綸收縮太大，影響布幅及起絨質(zhì)量。為了使織物具有蓬松感，最好采用松式設(shè)備，具體染色工藝分為二步進(jìn)行：

    ３.1.1.腈綸染色

    染色處方：(每公斤布重)

    陽(yáng)離子染料 ｘ克

    １２２７勻染劑 １５ｍＬ

    冰醋酸 ２０ｍＬ

    分散劑WA １０ｍＬAＨＪ０

    染色工藝：

    水洗二次：溫度：６０℃，時(shí)間：５分鐘／次

    ３.1.2.棉染色

    染色處方：(每公斤布重)

    活性染料 ｘ.克

    ΝａＣｌ １５０克

    Ｎａ2ＣＯ3 ７５克

    染色工藝：

    皂洗、冷洗→熱洗→冷洗

    ３.2.起絨

    起絨工藝是一個(gè)重要關(guān)節(jié)。絨毛的長(zhǎng)短、緊密，直接影響到產(chǎn)品的最終效果，起絨的道數(shù)，按織物的緊密和效果而定。一般織物緊密，可以多起幾道。起絨時(shí)拉浮點(diǎn)長(zhǎng)的一面，必要時(shí)進(jìn)行剪絨和修毛。為了保證起絨，一般在起絨前，織物先浸軋一次蓬松柔軟劑，使纖維潤(rùn)濕蓬松，便于起絨。

    ３.3.后整理拷花工藝

    后整理拷花工藝是仿皮拷花織物成敗的關(guān)鍵，要達(dá)到麂皮絨的天然感覺(jué)，拷花的高雅立體感，織物外觀挺括、厚實(shí)，并且有耐磨性、回彈性、透氣性等性能，都由其后整理工藝所賦予。后整理拷花工藝可采用浸軋樹(shù)脂和印涂樹(shù)脂一次或二次加工工藝，具體可選擇下列三種工藝：

    ①浸軋樹(shù)脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    ②浸軋樹(shù)脂→烘干→拷花→印涂樹(shù)脂→烘干→焙烘→成品

    ③浸軋樹(shù)脂→烘干→拷花→印涂樹(shù)脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    浸軋樹(shù)脂處方：

    水溶性耐磨樹(shù)脂.８０～１００克／公斤，

    六羧甲基三聚氰胺樹(shù)脂.２５～３０克／公斤，

    柔軟劑.２０～２５克／公斤，

    催化劑.４～５克／公斤。

    印涂樹(shù)脂處方：

    乳液狀耐磨樹(shù)脂.３００～３５０克／公斤，

    六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂.２５～４０克／公斤，

    硅樹(shù)脂.１～２克／公斤，

    增稠劑.２～４克／公斤。

    根據(jù)仿皮拷花織物所要求的獨(dú)特性質(zhì)，該三種后整理工藝各有其特點(diǎn)。其中印涂樹(shù)脂工藝為該產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，同時(shí)所應(yīng)用的整理劑，特別是耐磨樹(shù)脂的選擇，為后整理工藝的順利進(jìn)行起到了相輔相成的作用。

    拷花工藝的選擇，可以采用以下三種：

    根據(jù)多次試驗(yàn)實(shí)際效果，以２＃工藝比較合理，這是由于該織物為滌、睛、棉三種纖維混紡交織，溫度不宜過(guò)高，并且又要有較強(qiáng)的立體感，故采用低溫高壓的拷花工藝。

    最后焙烘溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，能達(dá)到樹(shù)脂交聯(lián)溫度即可，不宜過(guò)高，否則影響豐滿(mǎn)整體效果。

    ４.仿皮拷花織物后整理劑的研究

    仿皮拷花織物有其獨(dú)特的性質(zhì)，故其后整理劑也很特殊。經(jīng)小樣試驗(yàn)和性能測(cè)試，采用２Ｄ樹(shù)脂、六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂、聚丙烯酸酯共聚物、高分子量硅樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂，都能有不同程度的改善，達(dá)到仿皮耐磨性能，但經(jīng)整理后，織物性能差異很大，詳見(jiàn)下表：

    仿皮拷花織物所需要的后整理劑，必須選擇不僅能與交織的幾種纖維生成化學(xué)鍵相結(jié)合，而且能相互交聯(lián)成網(wǎng)狀，使拷花織物達(dá)到優(yōu)良的耐磨性、回彈性，并且有較好的斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)力。對(duì)四種樹(shù)脂的交聯(lián)狀況分述如下：

    ４.1.脲醛樹(shù)脂作為織物的后整理助劑，棉纖維經(jīng)脲醛樹(shù)脂整理后，提高了折皺回彈性，改善了外觀。它與纖維素之間的反應(yīng)一般可能有四種形式：

    二羥甲基與纖維素反應(yīng)

    ②Ｃｅｌｌ—Ｏ—ＣＨ?２—Ｏ—Ｃｅｌｌ.纖維素甲醛化而形成的甲基鏈

    ③

    游離甲醛存在的甲醛側(cè)鏈反應(yīng)

    游離氨基存在整理劑自交鏈

    ４.2.高分子量的硅樹(shù)脂用于織物后整理，一般都作為柔軟劑使用，能給予織物柔軟，滑爽，手感豐滿(mǎn)等特性，它與纖維素之間反應(yīng)為：

    高分子量反應(yīng)性硅樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中接上反應(yīng)性基團(tuán)，可能有：

    等這些基團(tuán)能與纖維素中的羥基起反應(yīng)。

    ４.3.丙烯酸酯共聚物處理織物，一般其折皺回復(fù)性、耐磨損性和撕裂強(qiáng)力都有所提高。經(jīng)試驗(yàn)得出，丙烯酸酯共聚物的玻璃化溫度和其分子量對(duì)折皺回復(fù)性影響很大，與耐磨性影響也大。它與纖維的結(jié)合主要為分子中的羥甲基與纖維中活潑基團(tuán)起反應(yīng)，并且可均勻包復(fù)在纖維表面，形成一層很薄的透明薄膜。

    ４.4.聚氨酯樹(shù)脂其高分子主鏈上會(huì)有重復(fù)的—ＮＨ—ＣＯ—Ｏ—基團(tuán)，根據(jù)所用原料官能團(tuán)數(shù)目的不同，可以制成線(xiàn)形結(jié)構(gòu)或體型結(jié)構(gòu)高分子聚合物，并且分子中引入較為柔軟的鏈節(jié)，降低聚合物的融點(diǎn)和玻璃化溫度，可提高柔軟度、彈性和撓曲性。一般用于紡織上聚氨酯樹(shù)脂其水溶性都較好，分子量大，其耐磨性也很好，它與纖維中各種基團(tuán)能發(fā)生下列反應(yīng)：

    我們從上述四種樹(shù)脂中，取其優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)其弱點(diǎn)，進(jìn)行了篩選和復(fù)配合成，最后獲得了水溶性耐磨樹(shù)脂和乳液狀耐磨樹(shù)脂各一只，作為我們仿皮拷花整理的主要助劑。經(jīng)應(yīng)用試驗(yàn)和性能測(cè)試，證實(shí)了仿皮絨織物的絨毛耐磨性能和折皺回復(fù)性都與作為整理劑的聚合物的交聯(lián)狀況和聚合物本身的玻璃化溫度有很大關(guān)系，一般玻璃化溫度低的聚合物，其處理的織物，耐磨性、回彈性，撕破強(qiáng)力都有所提高，并隨著多種樹(shù)脂的協(xié)同作用，更使織物的性能得到了明顯的改善。

    在篩選時(shí)也發(fā)現(xiàn)了各樹(shù)脂的聚合物分子量不同，對(duì)織物的回彈性和耐磨性也不一樣。一般分子量大于１０５的聚合物其回彈性和耐磨性都比分子量為１０４的要高。并且在整理浴中有交聯(lián)劑的存在，使其性能大為改善。

    ５.仿皮拷花織物的性能測(cè)試

    仿皮拷花織物的物理性能測(cè)試，既保留了一般紡織品物理測(cè)試項(xiàng)目：斷裂程度，織物回彈性。又采用了皮革制品測(cè)試項(xiàng)目：染色摩擦牢度，耐折牢度。同時(shí)采用了較直觀明顯的模擬試驗(yàn)，稱(chēng)織物耐磨性能(分為織物和產(chǎn)品磨擦、板刷和產(chǎn)品磨擦二種方法)。測(cè)試數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?

    ６.結(jié)束語(yǔ)

    仿皮拷花織物為較特殊的新型產(chǎn)品，其研制過(guò)程中有三個(gè)特點(diǎn)：首先纖維的篩選較為特殊，它不同于一般的混紡織物，而采用了天然纖維和合成纖維混紡交織的工藝，既易于拉毛起絨，又不影響織物的強(qiáng)力。第二，在后整理的工藝中采用了新型的涂印工藝，它既不像涂層工藝在織物較強(qiáng)的張力下進(jìn)行單面或雙面涂層，又不是色漿滿(mǎn)地印花，而采用了半松式特殊的涂印工藝。第三所應(yīng)用的后整理劑，為經(jīng)篩選復(fù)配應(yīng)用而成的水溶性耐磨樹(shù)脂和乳液狀耐磨樹(shù)脂，它完全不同于一般織物后整理劑。產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能都能達(dá)到一般紡織品和仿皮制品的要求，經(jīng)制成的各種箱包和時(shí)裝，復(fù)合加工成的裝飾材料，都已引起廣泛注目，為開(kāi)拓紡織品的新市場(chǎng)起到了導(dǎo)向作用，同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的宏觀效應(yīng)，對(duì)該產(chǎn)品的本身性能和實(shí)用價(jià)值，還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

    ７.參考文獻(xiàn)

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