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    【集萃網(wǎng)觀察】0　引言

    常規(guī)棉織物前處理一般包括退漿、煮練、漂白等多道工序,工藝流程長、能耗大、耗水多、污水多。自20世紀80年代開始,我國染整行業(yè)非常注重短流程前處理工藝研究,并開發(fā)了一些與短流程前處理相配套的助劑。退煮漂一步法工藝對精練劑的性能要求比較高,首先它必須具備優(yōu)良的滲透性能,能使煮漂液均勻快速地滲透到纖維內(nèi)部,以加強煮漂液對纖維的作用,同時還應(yīng)具有良好的耐強堿、耐高溫、乳化、分散和凈洗等性能[1, 2 ]。為此,我們試制了退、煮、漂復(fù)合精練劑KF-110,該精練劑集精練潤濕、乳化洗滌、雙氧水穩(wěn)定、堿劑于一體,本文就其在棉織物退、煮、漂一步法處理中的應(yīng)用工藝進行探討。

    1　試驗材料及方法

    1. 1　材料

    18 tex ×18 tex 520 ×300 根/10cm 200 cm純棉平紋織物

    1. 2　化學(xué)藥品

    精練劑KF-110, 27 %雙氧水

    1. 3　儀器、設(shè)備

    WSB2IId /o白度儀, ZBW04019毛效測試儀, 10121電熱鼓風(fēng)烘箱, Sartorius電子天平,雙葉RJ2350 III軋染機, SPX2150B2Z型恒溫箱, BY2126 IV 高溫染樣機,Ma2this萬能汽蒸焙烘機

    1. 4　試驗方法

    1. 4. 1　浸漬法

    配制工作液(精練劑KF-110、27 %雙氧水) →室溫進布→升溫至98 ℃→保溫→熱水洗一遍→冷水洗

    1. 4. 2　軋蒸法

    配制工作液(精練劑KF-110、雙氧水) →浸布→二浸二軋(軋余率100 % ) → 102 ℃飽和蒸汽汽蒸→出布→熱水洗三次→冷水洗

    1. 4. 3　冷堆法

    配制工作液(精練劑KF-110、雙氧水) →浸布→軋液(軋余率100 % ) →打卷堆置→出布→熱水洗三次→冷水洗

    1. 4. 4　斷裂強度測定

    按國標GB 423—1978測定。僅測試織物的經(jīng)向強力。

    1. 4. 5　毛效、白度測定

    按有關(guān)國家標準提供的方法測試。

    2　結(jié)果與討論

    2. 1　浸漬法

    表1中,隨著助劑用量和時間的增加,被處理織物的白度和毛效都有所提高,且在較低精練劑KF-110濃度時,就已很明顯。提高雙氧水用量對精練效果有影響。在浸漬法中,處理時間長短對毛效作用明顯。

    2. 2　冷軋堆法

    從表2可知,經(jīng)過20 h的堆置能使精練劑得到比較充分的反應(yīng),增加雙氧水用量使白度提高,當達到一定用量后,白度提高不大。冷軋堆法處理的特點是處理時間長,處理溫度低。時間因素對毛效和白度影響較大的階段應(yīng)該在20 h以上。

    2. 3　軋蒸法

    軋蒸法是目前前處理采用較多的一種工藝方法。從表3知,工藝條件適當可以達到質(zhì)量要求。

    綜合上述試驗結(jié)果,采用的一步法前處理工藝條件為:

    浸漬法　KF-110 3 g/L,H2O2 8 g/L, 98 ℃, 60 min。

    軋蒸法　KF-110 40 g/L, H2O2 35 g/L, 102 ℃飽和蒸汽, 60 min。

    冷堆法　KF-110 40 g/L, H2O2 45 g/L,室溫, 24 h。

    從表4可以看出,用精練劑KF-110進行棉織物的退漿、煮練、漂白一步法前處理,白度都能達到81 以上,棉籽殼去除干凈,毛效達到11 cm /30 min以上,強力損傷小。在麻、滌棉布上試驗,也取得了理想效果。

    3　結(jié)論

    精練劑KF-110集堿劑(釋堿劑) 、穩(wěn)定劑、精練滲透劑等特點于一體,可以應(yīng)用浸漬法、軋蒸法、冷軋堆法等不同的加工工藝,進行棉布的退、煮、漂一步法前處理工藝。經(jīng)處理后,棉織物的白度和毛效指標均能達到要求,且強力損傷小。

    參考文獻:

    [ 1 ] 　宋　勇,羅維新,等. 淺淡滌粘混紡織物退漿2苛化一步法前處理工藝[ J ]. 印染, 2001, 27 (9) : 6～7.

    [ 2 ] 　夏　冬. 退煮漂一體化助劑應(yīng)用工藝探討. 染整技術(shù),2004, 26 (1) : 35～36.

    來源: 印染在線

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