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    印染廢水性質

    現(xiàn)在印染工廠主要加工棉及化纖混紡產品，廢水變化頻繁，下面就按主要加工工程分別敘述各工程排放廢水的情況。

    1 ） 漿（織布）廢水：在退漿廢水中，含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、酸、堿和鹽類等污染物，廢水的污濁度很大，但廢水量較少。用淀粉作漿料時，廢水中 BOD 和 COD 值都很高，而應用聚乙烯醇（ PVA ）、羧甲基纖維素（ CMC ）等漿料時， COD 值很高，但 BOD 值較小。

    2 ） 精練廢水：在各類纖維中，均含有油脂、蠟質、果膠和含氮化合物等雜質，在紡紗和織造時，有時為了加工上的要求，還需要加上某些油劑。精練的目的是除去這類雜質，有利于以后漂白和染整加工的順利進行。棉纖維一般采用燒堿和表面活性劑，高溫煮練，因此廢水的堿性很強，顏色很深，呈褐色， BOD 和 COD 也很高。一般說，化學纖維上僅含有少量的紡織油劑和機械油等雜質，它們容易被堿劑和合成洗滌劑去除，因此這類廢水的污染程度比較輕。精練廢水的特點是廢水量大，污染程度高，主要污染物為纖維中雜質和清洗劑等。

    3 ） 漂白廢水：漂白棉、麻和化學纖維等在一般情況下用次氯酸納、雙氧水或亞氯酸納等氧化劑。如果漂白浴中不含有極性助劑，則漂白廢水中 BOD 是很低的，但不同的漂白劑有不同的污染特性。用雙氧水作漂白劑時，由于雙氧水在漂白廢水中幾乎已被完全分解，所以廢水污染很輕，還可以提高廢水中的溶解氧濃度。含氯漂白劑雖在漂白時能大部分分解，但廢水中還殘留著含氯漂白劑，因此還需進行脫氯處理。漂白廢水的特點是廢水量大，污染輕。

    4 ） 絲光廢水：在絲光工程中產生的廢淡堿液，雖可以進行回收，但仍有相當部分的廢堿液作為廢水而排放，這類廢水堿性很強， PH 高達 12~13 ，還含有很多纖維屑等懸浮物。如果織物是在練漂后絲光，則廢水的污染程度較低，若為原胚絲光，則纖維中大部分雜質會溶于堿液而流入廢水，這樣絲光廢水的 BOD 、 COD 和懸浮物的含量均很高。

    5 ） 染色廢水：不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，再加上染料上染性能、染液濃度、染色設備和規(guī)模的不同，染色廢水變化十分頻繁，污濁讀差異很大。印染工廠大部分廢水是在染色工程中產生的，其中含有染料、染色助劑甚至有毒物質，廢水的色澤很深。染料中除少量染料外，染料本身的 BOD 比較小，因此染色廢水中主要 BOD 的來源是有機酸和表面活性劑等污染物，即使在 BOD 值高的染色廢水中， BOD 值也僅為數百 mg/l 左右，但染色廢水的 COD 值比 BOD 值高，此外染色廢水中的懸浮物量較少。

    6 ） 印花廢水：在織物印花過程中，主要的廢水來源為配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗廢水，由于印花色漿中漿料量比染料量多數倍甚至數十倍，因此印花廢水中除了染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，成為有粘性的廢水，其中 BOD 和 COD 都很高。雖然其中懸浮物量比其它工程為少，但大部分污染物呈溶解狀或細分散狀，組成十分復雜，變化也很頻繁。

    7 ） 整理廢水：在整理工程的廢水中，除了纖維屑之外，還有各種樹脂、甲醛、油劑和漿料等，但其廢水量較少。

    目前，世界上許多發(fā)達國家都應用膜技術處理紡織品印染過程，取得三大突破

    1 ） 水回用，降低軟水消耗量、降低廢水排放量，不僅節(jié)約 50% 以上的水費，而且大大減少污水后處理費用；

    2 ） 暖水回收，應用納濾膜回收高溫水，用于纖維素吸附水解染料的沖洗，既節(jié)約能源，又縮短染色周期，大大地提高生產效率；

    3 ） 染料回收，應用膜技術純化、濃縮、回收苛性鈉和靛青染料，有效地降低成本、減少污染，實現(xiàn)清潔生產和達標排放。