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印染污水的務(wù)實治理與適度回用
集萃印花網(wǎng)  2009-10-24 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】隨著國家環(huán)保政策的不斷推進(jìn),以及執(zhí)行力度的進(jìn)一步加大,讓這些在當(dāng)前國際形勢下已經(jīng)生存得非常吃力的紡織印染企業(yè)雪上加霜.因此如何切合實際地把印染生產(chǎn)的用水處理與治污回用有效地結(jié)合起來.實行印染污水的資源化利用,將是企業(yè)生存發(fā)展的一個有效途徑,具體如下:

    1 整體規(guī)劃

    當(dāng)前印染行業(yè)處于新老并存.優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)移的生存發(fā)展期,因此對行業(yè)用水及污水回用的合理使用顯得及其重要。下面對具體方法作分部分析說明:

    1.1 現(xiàn)有企業(yè)老設(shè)施的整合

    絕大部分的印染企業(yè)已經(jīng)開辦多年,廢水處理設(shè)施是既復(fù)雜又老化,如果要徹底重來是不切實際的,一般可以從實際的角度出發(fā).盡可能保留可用設(shè)施,放棄無用或多余的設(shè)施。對保留的設(shè)施進(jìn)行可行性評估,在得到確切評估依據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行整改、補(bǔ)充以及增添設(shè)施等綜合措施,目標(biāo)是利用一切可用之物以求節(jié)約.而放棄一部分無用設(shè)施以求工藝合理,另外補(bǔ)充和增添設(shè)施以達(dá)處理工藝整合的完善,一般的要求是:保證調(diào)節(jié)池一定的容量,保證生化池的停留時間以及根據(jù)用戶生產(chǎn)的用水、排水情況再來選擇可靠的污水回用的處理工藝。

    1.2新建染廠水系統(tǒng)的規(guī)劃

    首先要考慮用戶的總排放量、排放指標(biāo)等要求,之后就是依據(jù)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),用水、排污等實際情況來設(shè)計供、排水管線與水處理設(shè)施,一般需考慮車間染機(jī)的清污分流,必須是單獨的供排水管道和處理工藝及系統(tǒng),供生產(chǎn)的凈化水、軟化水也要設(shè)單獨供水管。水處理設(shè)施則分為:供水處理設(shè)施,污水處理設(shè)施和回用處理設(shè)施等.一般在設(shè)計時需考慮適當(dāng)?shù)挠嗔恳约坝脩舾魃a(chǎn)段用水的要求與成本,特別要準(zhǔn)確地計算出污水處理至回用的成本以供用戶投資決策參考。

    1.3實際用水成本與處理回用成本的比較

    現(xiàn)在全國各地方的用水水價與污水排放價格都不一樣,現(xiàn)以江蘇蘇南地區(qū)為例:

    工業(yè)自來水一般在:1.5元/m3左右,處理COD,300mg/L入城市管網(wǎng)一般收費為:3元/m3左右。

    一般印染廠把COD為1000mg/L的廢水處理至COD到300mg/L時.一般需加處理成本約為1元/m3左右。

    合計常規(guī)總用水成本為:5.5元/噸水

    如果以COD 1000mg/L為指標(biāo)進(jìn)行處理回用成本計算:

    污水處理至COD為80mg/L.所需處理成本:1.5元/噸水。

    后級回用生化及物化處理成本:0.65元/噸水f注:至此處理后出水部分已可以回用于低端生產(chǎn)用水和一般沖洗或漂洗用水):

    回用脫鹽成本:1.6元/噸水,回用綜合合計成本:3.75元/噸水左右;

    可節(jié)約用水成本為:正常用水成本5.5元/噸水一回用綜合成本3.75元/噸水=1.75元/噸水

    實際可節(jié)約水費:1.75元/噸水

    回用成本控制的關(guān)鍵因素:

    ①減少污水處理過程的提升次數(shù):

    ②適當(dāng)延長水解酸化的時間:

    ③提高生化好氧池氧的利用率;

    ④選擇好高效、低副作用、低成本的氧化劑;

    ⑤選擇性使用膜工藝以及盡量保證uF膜、RO膜使用壽命的延長。

    (注:UF膜即超濾膜,R0膜即反滲透膜)

    2 污水處理與回用工藝路線的選擇

    2.1 污水清濁分流后濃水的處理工藝

    染色污水經(jīng)清濁分流后一般情況下,高濃度污水中COD、BOD、色度、膠體、氨氮等都會很高,濃污水水量一般只占總污水量的十分之一至八分之一左右.該類水的處理工藝以采用長時間高水位的半?yún)捬跛馑峄に,結(jié)合小流量回流循環(huán),使污水中的化學(xué)有機(jī)物和色度、膠體等長鏈的大分子經(jīng)酸化水解氧化成可生化性較好的小分子團(tuán).在厭氧水解的菌使用下成為好氧菌的營養(yǎng)來源.經(jīng)充分酸化處理的出水可大大降低后級好氧處理的難度.同時可降低好氧處理的電耗。必要時高濃度污水可以采用二級酸化即中間加6—8小時好氧處理.該工藝的目的是提高水解菌的硝化與反硝化能力.處理時間一般根據(jù)實際水中污染物的濃度來確定。

    經(jīng)水解酸化后的出水可進(jìn)入好氧處理池,如果用戶是三級排放標(biāo)準(zhǔn)則水解好氧時間可以適當(dāng)縮短:如是一級排放則選擇水解酸化-好氧-缺氧-好氧工藝.目的是徹底氧化水中的有機(jī)物.延長生化時間.出水就能達(dá)到排放要求。

    2.2清濁分流后清污水的處理工藝

    分流后的低污染水包括:染缸內(nèi)的冷卻水、蒸汽的冷凝水、染色的前處理水和染色后漂洗水。冷卻水、冷凝水收集后作簡單處理后即可回用。而染色的前處理水與后級漂洗水的COD一般都在300mg/L左右,屬低污染水,可以先進(jìn)行生化處理至COD≤80mg/L以下后,再進(jìn)行回用處理;赜锰幚砉に嚵鞒倘缦拢

    回用的成功要素:

    1)、認(rèn)真分析水中污染物的成分、含量;

    2)、根據(jù)染色生產(chǎn)的用水要求來確定污水回用處理的工藝:

    3)、制訂的處理工藝要簡捷、操作方便及投資的合理與運(yùn)行成本的節(jié)約;

    4)、合理地把回用水與總補(bǔ)給水量有機(jī)結(jié)合,做好全廠的用水平衡供應(yīng)與處理。

    5)、回用處理外排濃水的再處理與排放等。

    3 回用項目實例:

    3.1 浙江某大型西裝面料企業(yè)(科德用戶)

    全廠用水量:3.5萬m3/d(兩個廠區(qū))

    回用量:6500 m3/d

    回用成本:污水處理成本:1.1元/m3污水

    回用處理成本:0.8元/m3·d

    范圍:化纖、混紡面料的中深色染色生產(chǎn)用水

    處理工藝:

    分流后淺污染污水調(diào)節(jié)池→水解酸化池→好氧池(活性污泥法)→后

    (COD-800mg/L) (24h) (1 8h) (26h)

    使用情況:現(xiàn)在已有正常使用一年多,情況基本正常。

    不足之處:鹽分有所上升,但還未影響染色。

    3.2江蘇常州某筒染企業(yè)(科德用戶)

    全廠用水量:3500m3/d

    回用量:1500 m3/d

    回用成本:回用處理成本:1.1元/m,·d(含污水處理費)

    使用時間:8個月

    處理工藝:

    碳濾池→精密過濾器→回用

    使用情況:能基本滿足筒染漂洗水要求。

    不足之處:有少量殘色和鹽份的波動,對高端染色產(chǎn)品有些影響。

    3.3江蘇張家港某針織染色企業(yè)(科德用戶)

    日用水量:3000m3/d~4500m3/d

    回用水量:1000m3/d

    回用成本:污水處理部分:1.3元/m3·d

    回用處理成本:0.8元/m,·d

    輔助成本:1元/m3。

    共計回用成本:3.1元/m3水

    處理工藝:

    該用戶的污水采用不分流集中處理工藝,經(jīng)集中處理后取部分水量進(jìn)行回用。

    生化池→回用沉淀池→中間清水池→多介質(zhì)過濾池→活性碳過濾池→GT活性碳生物膜濾池→RO膜脫鹽處理→回用

    運(yùn)行情況:運(yùn)行近半年時間,一切正常。

    水質(zhì)對比:

    污水進(jìn)水 回用水

    電導(dǎo)率:2500μ/cm 電導(dǎo)率:425μ/cm

    COD:650 mg/L COD:≤25 mg/L.

    硬度:300mg/L 硬度:≤0.5 mg/L

    濁度:20 NTU 濁度:≤0.1 NTU

    色度:60度 色度:≤3度

    PH:6—9 PH:6.5—8

    注:回用水出水基本接近于初級純凈水標(biāo)準(zhǔn)。

    回用范圍:用于全棉、針織、生產(chǎn)等

    使用后情況:采用回用水的染品質(zhì)量優(yōu)于工業(yè)自來水染色生產(chǎn)的染品,具體體現(xiàn)在色光、色牢度柔軟性能等方面較好,還能少量節(jié)省染化料助劑等。

    4 結(jié)束語:

    我公司承蒙紡織工程學(xué)會領(lǐng)導(dǎo)、專家的關(guān)注與扶持。于今年年初被學(xué)會授予我科德公司“中國紡織工程學(xué)會印染水處理研發(fā)基地”,這既是榮譽(yù)也是使命。結(jié)合近五年的印染水回用研發(fā)經(jīng)驗,在今年取得一些成果,在本文里已作簡單介紹,但愿能得到廣大用戶的認(rèn)可。

    我公司在新的時期里將堅持不懈地研發(fā)方便易行、實用可靠的污水回用處理技術(shù).為廣大的用戶提供安全、可靠的服務(wù)。

    來源: 印染在線   常州科德水處理有限公司 李春放

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