數(shù)以萬計經裁切的短纖維（絨毛）在電極一側被充電并豎直射向預先噴印有植絨粘合劑涂層的物體（承印物），植絨不僅適用于平滑的物體表面如：紡織品，印刷品，金屬或金箔，而且在所有的立體物品都可以實施植絨加工。植絨粘合劑的選擇一定要適合于不同的承印物表面。選擇不同的絨毛長度的絨毛（0.5-1.0-2.0 MM或以上）及不同纖度的絨毛（0.9-1.7-3.3-6.6DETX 或以上）將會獲得不同的表面效果，細膩柔軟或堅硬粗糙。植絨毛的原料可以是純棉，人造纖維，尼龍，滌綸或晴綸等，其中尼龍絨毛因正電性特點而被廣泛使用。
干燥工序將植絨毛緊緊地固定在植絨粘合劑涂層內。
根據(jù)不同的加工工藝，植絨工序可能是最后一道工序，如：印花，壓花，金箔壓花等產品，如果承印物上只有部分植絨粘合劑涂層即花型植絨，或全部進行植絨粘合劑涂層加工即整體植絨。
植絨設備及原料介紹
設備
瑪格植絨設備公司憑借數(shù)十年所積累的豐富經驗，為市場提供完善的植絨生產力理念，生產線及設備。產品涵蓋范圍十分廣泛，從為小部件植絨的手動裝置到為注塑異型件大規(guī)模植絨的全自動生產線，不一而足。世界上沒有哪個制造商像瑪格植絨設備公司這樣，擁有如此多品種的產品，并提供從工程咨詢到開發(fā)自有測試技術等一系列的服務。瑪格植絨設備公司領先全球市場的植絨系統(tǒng)和機器均在德國生產，所有這些都被證實——因為它們是“德國制造”。
1、FM440型自動植絨設備
單色或多色植絨；
新型設計，印刷和植絨融為一體；
操作者可在一臺MHM全自動印花機上同時完成多色印花和植絨工藝，既快捷又經濟；
自動設定植絨程序（包括植絨時間，厚度等）；
任何印花位置，均可輕松加裝；
與MHM4000型及S型印花機完全兼容，最高100KV靜電電壓，最大植絨面積44×58CM。
2、手動工業(yè)植絨設備
HEK100型是一款最受歡迎的工業(yè)植絨設備，廣泛適用于各種植絨領域，標準設備包括發(fā)電機，接地設置及三種尺寸規(guī)格的植絨器（80×80CM，180×180CM，220×220CM）。
3、迷你型植絨設備
適用于樣板制作及小數(shù)量大貨生產，可使用電源或電池供電，有三種植絨頭規(guī)格（6CM/8CM/12CM）。
4、TS-C植絨清潔機
5、植絨網版
使用60目經過金屬涂層處理的特制網紗優(yōu)點：
專為植絨印花設計的高精密銳化網版；
過量絨毛堆積在植絨網版時，清理性高；高靜電傳導性，易于導電。
瑪格自動植絨設備操作工藝實例圖示：
1-印制印花部分 2-烘干 3-印制植絨漿 4-第一色植絨 5-第二色植絨 6-經隧道式烘干機烘干 7-清理絨毛
絨毛
短纖維經過復雜的處理過程才能成為可以使用的絨毛，合格的絨毛要經過嚴格的原料選擇，性能測試，精良加工，以具備良好的導電性，回彈性，同時必須在很多物理指標上達到一定標準，并在溫濕度的控制方面嚴格控制，否則生產出來的絨毛將不利于植絨生產，給使用者和客戶帶來巨大的麻煩。
工廠或客戶在使用絨毛過程中也必須嚴格按照廠家的要求，對絨毛的存放及使用做出明確的規(guī)定并嚴格執(zhí)行。
瑞士絨毛性能優(yōu)良，便于操作，纖度均勻，使用方便，不倒毛，顏色鮮艷，品種多樣，色牢度好，深受全世界植絨業(yè)者的青睞。
絨毛纖維的生產流程：
空氣濕度對絨毛的導電性和活動性有很大影響，一般最佳的濕度為55%-65%：
不同材質絨毛原料的性能比較：
不同規(guī)格絨毛使用范圍分布比較，標準范圍內的絨毛類型使用性能優(yōu)良：
概念型三角形絨毛（FOTO），增加了絨毛的選擇多樣性：
植絨膠水
植絨粘合劑能使絨毛穩(wěn)定的固著在織物上，一般來說，絨毛植入粘合劑的深度應該為絨毛長度的十分之一（如圖所示），絨毛植入太淺，將會嚴重影響植絨的牢度和洗水強度，同時粘合劑要具備良好的潤濕性，以便絨毛的順利植入。
通常，絨毛植入粘合劑不夠深入的主要原因：
1、靜電區(qū)域的發(fā)射力度不夠強（強度=電壓/距離），主要原因：
電壓太低（電控設定，電纜問題）
植絨設備與承印物之間距離太遠
接地設置不正確或沒有設定
2、相對濕度太低
3、絨毛處理不正確或太干
4、植絨膠表面過于干燥，可能由于：
室溫太高
印制后停放時間太長
奇糊雙組分植絨膠水，瑞侖單組分植絨油墨。適印性高，耐洗牢度超強，耐洗溫度達90度以上，手感柔軟，安全環(huán)保。
以下是單組分粘合劑的交聯(lián)作用過程：
以下是雙組分粘合劑的交聯(lián)作用過程，相對單組分交聯(lián)強度更佳：
（未完待續(xù)）
來源: 印染在線 作者：平勇 藝康集團
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