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    2、煮煉

    煮煉是去除織物上天然的或者后加工產(chǎn)生的雜物的過程，這些雜質(zhì)包括脂肪、蠟、沙、塵土、油等。通常煮煉是把織物浸入含有燒堿的溶液中，在70-90℃的溫度下進行的。傳統(tǒng)使用強堿的煮煉過程會對纖維重量造成損失，且污染環(huán)境。使用酶化的方法煮煉則對纖維本身和環(huán)境都沒有負面影響。由于操作者不再接觸強腐蝕性的化學藥品，因此這對其健康的影響也降到了最低。

    果膠酶對煮煉效果有效并對環(huán)境無污染。果膠酶能降解棉中的果膠，它能去除其中的蠟、油和其他雜質(zhì)。諾維信為煮煉提供了一種作用溫和的堿性果膠酶，它能徹底去除棉纖維的果膠和其他雜質(zhì)，并能在紡織業(yè)的機械化濕處理中行以廣泛應用。這種酶最合適的煮煉溫度是50-60℃，pH值在7.5-9之間。

    3、漂白

    通常情況下，漂白過程使用雙氧水，最合適的pH值是10.5-11，溫度為80-100℃，作用時間在45分鐘到5、6個小時之間。漂白完成后，漂白液排掉(因為漂白后的織物要進行印染，這樣可以防止漂白與染色過程中的化學物質(zhì)相互反應)，此時織物上還有殘存的H202，去除的方法有兩種。一種是把織物洗滌數(shù)次，或者使用弱的還原劑中和纖維上的H202。在洗滌過程中，消耗大量的水(約40L/Kg織物)，這也會導致大量廢水的生成。

    酶在漂白過程中能代替些化學藥品(如硫代硫酸鹽)，從而節(jié)約水和能源的消耗量。印度的科學家研制出一種過氧化氫酶，與傳統(tǒng)去除織物上的過氧化氫方法相比，它在常溫條件下就可以直接把織物上殘留的H202分解成水和非反應性的氧氣。

    3.1 過氧化氫酶在漂白后織物水洗過程中的應用

    2H202→02+2H20

    這個酶化過程可以減少水和能源的浪費。在漂白過后可以直接使用這種酶。下面這個流程圖是以溢流染紗為例設計的過程：

    使用過氧化氫酶就可以省略漂白后洗滌織物的步驟，因為織物上的漂白劑可以被染浴中的酶分解，且殘余的酶對織物和染料沒有影響。

    過氧化氫酶被應用在紡織工業(yè)的漂白清洗，它能完全清除掉織物上殘存的H202，因而不用任何額外水洗。這種酶適用的工藝條件是溫度小于50℃，pH值在4.0-10.0之間。

    3.2 過氧化氫酶在活性染料染色后洗滌過程中的應用

    過氧化氫酶不僅可以應用在漂白過后的洗滌中，還可以應用在活性染料染色后的洗滌過程中，盡管過氧化氫已經(jīng)被過氧化氫酶完全分解，染浴中由于含有了酶會使得染色織物變色，但是這種變色程度可以通過改變?nèi)旧�過程中的參數(shù)來降低，如鹽、堿、酶的濃度以及染色溫度，然而所有對顏色的影響參數(shù)是非常復雜的。因此選擇一個各參數(shù)間的理想的比例是染色成功的關鍵所在。

    4、退煮漂同浴

    有兩種酶，淀粉葡糖甘酶和葡糖氧化酶，可用于煮煉和漂白同浴兩步法。

    第一步，淀粉葡糖苷酶也叫做葡萄糖淀粉酶，它也是一種酵素酶，可水解。它可以逐步的使淀粉聚合物轉化為葡萄糖后再去除。它可以使葡萄糖a-1,4 a-1,6鍵水解，盡管a-1,6水解的速度很慢，但是淀粉葡糖甘酶還是可以明顯降低葡萄糖殘留物麥芽糖和異麥芽糖的濃度降低。葡萄糖淀粉酶對溫度很敏（下轉第52頁）（上接第41頁）感，當溫度高于60℃它就會失去反應活性，它的使用最合理的pH值是4.0-4.5，商業(yè)用葡萄糖淀粉酶可以用曲霉菌制得。

    第二步，使用葡糖氧化酶的漂白

    在煮煉浴中必須加入葡糖氧化酶。由于氧分子的存在，葡萄糖被葡萄糖氧化酶氧化成葡萄糖酸和雙氧水：

    D-葡萄糖酸在漂白過程中是不起作用的，為了制得漂白過程中需要的足量過氧化氫，在煮煉浴中必須加入足量的淀粉葡萄糖酶，這樣溶液中葡萄糖酸的濃度至少也要達到250mg/L。

    結 論

    隨著人們對環(huán)境的日益重視，科學家和技術人員對紡織加工有了新的想法。生物技術已經(jīng)不是新名詞，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，包括面包，啤酒，奶酪，白酒，以及酸乳酪，都應用酶技術。但是在紡織領域人們的意識還比較淡薄，因此，應該給紡織行業(yè)提供更多應用生物技術的機會。在紡織品前處理如退漿，煮煉，漂白過程中，酶的應用已經(jīng)取得較大成功。酶處理與傳統(tǒng)的處理方法取得的結果是相同的，但是酶處理可以降低水，能源的消耗量，可以節(jié)約時間，減少污染，并且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此在現(xiàn)代紡織工業(yè)中，應該加大推廣力度。