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    【集萃網觀察】(1.西安工程大學環(huán)境與化學工程學院,陜西　西安710048;2.陜西華潤印染有限公司,陜西　咸陽712000)

    印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水,主要來自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質隨原材料、生產品種、生產工藝、管理水平的不同而有所差異。總體而言,印染廢水成分復雜、有機物含量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國內外公認的較難處理的工業(yè)廢水之一。據(jù)不完全統(tǒng)計,每年大約有6億~7億t印染廢水排入環(huán)境中[3]。由此可見,印染廢水也是工業(yè)廢水的排放大戶之一。因此,對印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水處理,但其效果都不甚理想。20世紀70年代,人們開始探討A/O工藝應用于印染廢水處理,其處理效果有一定提高。

    1　A/O工藝特點

    A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水解菌和產酸菌的作用,使一些難降解的有機物得到降解,改善了廢水的可生化性,為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造了有利條件。對印染廢水而言,水解酸化水力停留時間(HRT)以11~14h為宜[4]。同時,好氧段產生的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長的固體停留時間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低了整個工藝的剩余活性污泥量。

    2　工程實例

    2.1　工藝流程

    陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機織物印染為主的企業(yè),印染廢水大約為3000~400m3/d,其廢水A/O工藝流程見圖1。

    該企業(yè)各車間的印染廢水在調節(jié)池混合降溫后,經泵提升從水解酸化池上部進水,但是由于進水無法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪拌作用,使得泥水充分接觸。調節(jié)池中有組合填料,水解酸化池中的HRT為12~15h,MLSS為7.3~9.5g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢流出水,由于水解酸化池的MLSS較大,所以污水以泥水混合的形式流入曝氣池。曝氣池的HRT為8~10h,MLSS為5.1~6.8g/L,SV30約為89%,經豎流式二沉池沉降下來的污泥全部回流到水解酸化池,整個A/O工藝基本沒有剩余污泥產生。

    從圖1可以看出,水解酸化池并不是嚴格的厭氧段,它與傳統(tǒng)理論上的水解酸化池有很大的不同。首先,填料上生長的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子及難生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質,提高了印染廢水的可生化性;其次,加入微量曝氣攪拌以及回流污泥,就會產生或帶入好氧微生物,使水解酸化池又具有好氧生物處理作用,這樣無形中增加了整個工藝好氧段的體積與時間。

    該企業(yè)印染廢水水質見表1。

    2.2　監(jiān)測結果分析與討論

    2.2.1　水質監(jiān)測結果

    2008年5~7月,對該企業(yè)A/O工藝的水解酸

    化池前后端、曝氣池前中后端及二沉池出水的水質進行監(jiān)測,監(jiān)測結果見表2。

    根據(jù)運行記錄計算,該企業(yè)A/O工藝的處理效果較好,COD的去除率可以達到87.5%~98.0%其中水解酸化池的貢獻較大,COD去除率達到50%~78%;雖然進水SS不是很高,但是SS去除率也達到了98%~99%;pH從進水的強堿性下降到7~8,其中經過水解酸化池,pH大幅度下降;水解酸化池與曝氣池的MLSS很高,基本為6~g/L,但沉降性能良好,保證了出水的SS維持在很低的范圍內;在監(jiān)測的3個月中,水解酸化池中的DO大部分為0mg/L,曝氣池中DO有不到2mg/L的情況,但這些情況并沒有影響工藝的處理效率,這說明在水解酸化池和曝氣池中的污泥在長期運行后已經適應,能夠較好的生長繁殖。

    整個A/O工藝中只有色度的處理效果不理想。經前期研究發(fā)現(xiàn),該企業(yè)A/O工藝中印染廢水中含有大量結構復雜的有機物,主要是以芳烴和雜環(huán)類化合物為母體的不飽和有機物;經水解酸化池厭氧處理后,其主要有機物分子的共軛鍵數(shù)目減少且共軛鏈變短,分子量變小,所以印染廢水的色度就降低了。但厭氧段處理過的物質在好氧段重新出現(xiàn),出水色度提高。

    2.2.2　污泥脫氫酶活性監(jiān)測結果

    A/O工藝中的污泥活性非常關鍵。分別在2008年5月22日、6月5日、6月19日、7月3日、月17日對水解酸化池、曝氣池的5個采樣點污泥的脫氫酶活性(以每小時每升活性污泥生成的TF質量計)進行了測定,重復3次,取平均值,結果見圖2。

    從圖2可以看出,水解酸化池中的污泥脫氫酶活性總體上比曝氣池中的污泥強。這也符合了水解酸化池的COD去除率比曝氣池高的監(jiān)測結果。所以,從污泥脫氫酶活性就可以反映污泥的處理能力,脫氫酶活性與COD去除率是正比關系。同時,在監(jiān)測的3個月中,水解酸化池和曝氣池中的污泥脫氫酶活性較穩(wěn)定,且抗沖擊能力較強,這也是整個工藝處理效果好的原因之一。

    2.2.3　污泥中微生物的培養(yǎng)結果

    水解酸化池中加入了適量的曝氣,這樣可使污水與池底的污泥充分混合,然而加入曝氣后的水解酸化池中的污泥不再是嚴格的厭氧微生物。而從水解酸化池中流入到曝氣池中的污水是泥水混合的形式,勢必會對曝氣池中的污泥造成影響,改變原來的生物結構。

    在監(jiān)測的3個月中,分別對水解酸化池和曝氣池中的污泥進行顯微鏡觀察、培養(yǎng)、純種分離以及鑒定。結果發(fā)現(xiàn),水解酸化池和曝氣池中的菌膠團緊實、邊緣清晰、沉降性能較好;曝氣池的污泥沉降性能略好于水解酸化池;由于水解酸化池和曝氣池中的DO不高,所以原生動物和后生動物種類及數(shù)量較少,只觀察到草履蟲、變形蟲、線蟲,偶爾有輪蟲和纖毛蟲出現(xiàn)。對水解酸化池和曝氣池中微生物的鑒定發(fā)現(xiàn),2池中存在相同的微生物,且以假單胞菌和產堿桿菌為主。因為假單胞菌和產堿桿菌均可在兼氧條件下生存[5],所以這2種菌是整個A/O工藝的主力菌群,是處理印染廢水的優(yōu)勢菌。

    3　結　論

    (1)A/O工藝的COD去除率可以達到87.5%~98.0%,其中水解酸化池的貢獻較大,COD去除率達到50%~78%;SS去除率達到了98%~99%;pH從進水的強堿性下降到7~8;只有色度的處理效果不理想。

    (2)水解酸化池中的污泥脫氫酶活性總體上比曝氣池中的污泥強;水解酸化池和曝氣池中的污泥脫氫酶活性較穩(wěn)定,且抗沖擊能力較強。

    (3)水解酸化池和曝氣池中的菌膠團緊實、邊緣清晰、沉降性能較好。經過鑒定發(fā)現(xiàn),水解酸化池與曝氣池中存在相同的微生物,且以假單胞菌和產堿桿菌為主。

    來源:印染在線   作者：李　倩　仝攀瑞　同　幟　常向東

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