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    【集萃網(wǎng)觀察】1 清污分流 分級處理

    印染廢水按其產(chǎn)生的工段可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水。前處理廢水含pH、COD、染料;染色廢水主要污染物為：pH、COD、色度;后整理廢水含：pH、COD。由此可以看出，印染廢水可以分別處理，特別是后整理廢水，其廢水可以進(jìn)入生化工段處理，可以節(jié)約處理運(yùn)行費(fèi)用。如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質(zhì)時(shí)，為了減輕后續(xù)處理生化工段的毒性，應(yīng)先采用前處理以減輕對微生物的毒性。因此，硫化染料在處理前進(jìn)行曝氣或沉淀脫硫是完全必要的。

    2 優(yōu)化處理單元的次序

    為了節(jié)省運(yùn)行成本、減少藥劑費(fèi)用等，應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)，確定處理單元次序。如:廢水中含磷濃度高，為避免磷酸鹽對生化的負(fù)面影響，最好采用先生化后氣浮;廢水中pH值較高，最好采用先氣浮后生化;染色廢水常采用酸性絮凝、化學(xué)氧化作為預(yù)處理，酸性絮凝去除高分子物質(zhì)，化學(xué)氧化去除低分子物質(zhì);當(dāng)廢水中硫化染料多時(shí)，先氧化部分還原物質(zhì)再絮凝;當(dāng)廢水中含分散、硫化、冰染染料時(shí)先絮凝等。

    3 強(qiáng)氧化深度處理

    對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水，可采用光化學(xué)氧化、臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等強(qiáng)氧化法進(jìn)行強(qiáng)制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法，但對其染色廢水TOC去除率較低，可將其作為生化的前置工段進(jìn)行廢水治理。光化學(xué)氧化、非均相光化學(xué)催化氧化對TOC去除較明顯，如廢水排放對TOC亦有要求時(shí)，亦可采用UV/O3或者UV/O3/Fe2+組合工藝，或均相光化學(xué)催化氧化法作為后接工段進(jìn)行處理。

    4 推行清潔生產(chǎn)、實(shí)行污染源全過程控制

    目前，印染行業(yè)清潔生產(chǎn)主要有四個(gè)方面:第一，前處理工段的退漿新工藝，如原滌棉混紡物上的漿料一般都以PVA(聚乙烯醇)為主體，廢液中污染物含量較高，且PVA難以生化降解，上海紡織科研院研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染物少的特點(diǎn);第二，染色工藝改革，如毛皮媒染時(shí)，改變媒染工藝，媒染液可多次重復(fù)利用;第三，染料種類的優(yōu)化，如使用活性染料較多的棉印染行業(yè)采用新型雙活性基團(tuán)(一氯均三嗪和乙烯砜基團(tuán))代替普通活性染料，提高染料上染率，減少廢水中染料殘留量;第四，沖洗、漂洗水循環(huán)利用，提高水資源的綜合利用率。通過清潔生產(chǎn)工藝，可減輕設(shè)施的處理負(fù)荷，對節(jié)約投資及運(yùn)行成本很有效。

    來源:印染在線

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