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RND增稠劑在活性、分散染料印花中的應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2010-02-23 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】近年來,國(guó)內(nèi)外有關(guān)部門對(duì)活性染料及分散染料印花所用增稠劑進(jìn)行了大量的研究,并相繼推出了不少產(chǎn)品,在應(yīng)用性能方面確實(shí)取得了不少進(jìn)展。但與傳統(tǒng)的天然糊料——海藻酸鈉相比,還存在著這樣或那樣的問題。最近,英國(guó)聯(lián)合膠體公司推出了ALCOPRINT RND合成增稠劑,在對(duì)這兩種染料的印花使用方面又取得新的進(jìn)展,使人們對(duì)合成增稠劑取代天然糊料在印花工藝上的實(shí)際應(yīng)用有了新的認(rèn)識(shí)。筆者就RND在實(shí)際應(yīng)用過程中的情況作一簡(jiǎn)單介紹。

    一、海藻酸鈉的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用

    海藻酸化學(xué)組成為β-D-甘露糖醛酸的均聚物長(zhǎng)鏈。實(shí)驗(yàn)式為(c6H8O6)n,分子量約為15000。

    將海藻酸用純堿中和便制成海藻酸鈉,根據(jù)原料不同,一般呈淺褐包或褐黃包,它不溶于有機(jī)溶劑,由于分子結(jié)構(gòu)中帶有-COONa基團(tuán),所以親水性極強(qiáng),溶于水成為半透明、均勻粘稠的膠狀溶液。

    海藻酸鈉溶液遇金屬鹽類會(huì)生成金屬鹽而凝固析出,并產(chǎn)生各種顏包,因此要注意防腐劑的選用。

    海藻酸鈉遇有機(jī)溶劑呈不溶性狀態(tài),但經(jīng)加熱后,大部分能夠混溶。

    海藻酸鈉溶液遇強(qiáng)酸,強(qiáng)堿要凝聚析出,在pH值為5.8~11范圍內(nèi)較為穩(wěn)定。

    海藻酸鈉溶液長(zhǎng)時(shí)間接觸空氣,會(huì)促使粘度降低。在南方夏季時(shí),由于氣溫高,這種現(xiàn)象更明顯,需加入一定的防腐劑。

    由于上述海藻酸鈉溶液的化學(xué)、物理性能,使工廠在應(yīng)用活性分散染料印花過程中,既得到了很多便利,也暴露了某些不足之處。主要有;

    1.制糊料時(shí)間較長(zhǎng),一般要求隔天做好原糊,第二天方可使用。

    2.在同一圖案中既有大面積又有細(xì)線條時(shí),包漿調(diào)配不易掌握。

    3.夏季糊料容易變質(zhì),而且調(diào)制好的色漿存放時(shí)間稍長(zhǎng),粘度下降明顯。

    4.當(dāng)包漿太薄需加厚時(shí),操作比較麻煩。

    5.海藻酸鈉的含固量約6~8%,對(duì)手感要求很高的品種來說,就顯得欠缺些。

    二、合成增稠劑PTF、RTA的性能與應(yīng)用

    針對(duì)海藻酸鈉糊料的這些不足之處,國(guó)內(nèi)外有關(guān)廠商相繼開發(fā)了臺(tái)成增稠劑以替代或部分替代海藻酸鈉,并取得了一定的進(jìn)展。如ALCOPRINT PTF用于活性染料和分散染料的印花。生產(chǎn)應(yīng)用表明,PTF用作活性染料印花時(shí),由于PTF的羧酸基團(tuán)與色漿中堿劑產(chǎn)生反應(yīng),導(dǎo)致pH值降低,會(huì)減低其反應(yīng)性;其次配備包漿過程中,增稠劑上銨離子會(huì)被堿劑中的鈉離子所取代,其結(jié)果是釋放氨氣,形成氣泡,影響印花質(zhì)量;另外銨離子被取代后,PTF成了游離性很強(qiáng)的羧酸,清洗較為困難 針對(duì)這些情況,幾年前英國(guó)聯(lián)合膠體公司曾推出一種新型增稠劑ALCOPRINT RTA。用聚丙烯酸鈉代替聚丙烯酸銨,基本上解決了上面所談的幾個(gè)問題 然而RTA 對(duì)電解質(zhì)的加入非常敏感。使用過程中.當(dāng)染料加入時(shí),色漿粘度會(huì)大幅度降低,因而RTA難以推廣應(yīng)用。

    三、合成增稠劑ALCOPRINT RND在印花上的應(yīng)用

    1.活性染料

    不同染料濃度對(duì)6%ALCOPRINT RND粘度的影響.見下圖:

圖 不同染料濃度對(duì)RND粘度的影響

    合成增稠劑RND是英國(guó)聯(lián)合膠體公司最新開發(fā)的品種,RND的命名是以英文的活性、分散染料的字頭組成,適用于活性及分散染料印花用。合成增稠劑RND外觀為淺黃色,是聚丙烯酸類的化合物.屬陰離子性,對(duì)電解質(zhì)有較好的穩(wěn)定性。儲(chǔ)存期較長(zhǎng).對(duì)已調(diào)好的色漿一般情況下放置兩星期仍較穩(wěn)定(注:化驗(yàn)室試驗(yàn))在水中分散性能優(yōu)異,即使用玻璃棒在燒杯中攪拌也能迅速成糊。成糊后邑澤潔白晶瑩。

    從圖中可見,以RND增稠劑制作的包漿,穩(wěn)定性較好。盡管粘度有少量的降低,但對(duì)生產(chǎn)來講 是完全能夠接受的,根據(jù)車間圓同印花機(jī)放大要的情況,粘度在3000~4000cP之間,對(duì)一般圖案的印制是完全能夠滿足的。

    我廠印花車間的調(diào)漿采用全相法工藝.也即將尿素、防染鹽S、小蘇打、染料、水及RND放在一起攪拌1O~ 15min就制成合乎要求的色漿,其中RND的用量在4.5~5%就能滿足生產(chǎn)要求。

    當(dāng)然,RND色漿的調(diào)制完全可以象海藻酸鈉傳統(tǒng)的生產(chǎn)程序那樣,先制作好原糊備用,使用時(shí)再取原糊制漿,但筆者以為.這種做法似乎多了一道工序,且增加了人力和占地面積,同時(shí)也人為地增加了制糊時(shí)間。

    2.分散染料

    RND應(yīng)用于分散染料時(shí),使用更為簡(jiǎn)單,這在化纖仿真織物上的應(yīng)用也得到證明。在水中加入約45%左右的RND攪拌約15min即制備好良好的原糊,然后加入所需染料攪拌約5min,過濾后就完成色漿制作因分散染料的電解質(zhì)濃度低,所以粘度的變化不是很大。后工序固色和清洗完全可以跟以前的方法一樣。值得提出的是采用RND增稠劑進(jìn)行分散染料印花,其得色量可以提高15~30%。

    四、小 結(jié)

    綜上所述,RND與海藻酸鈉相比,具有:

    1.印漿調(diào)配方便、快捷;

    2.粘度控制簡(jiǎn)單,隨時(shí)可進(jìn)行后增稠;

    3.印制塊面和線條輪廓清晰,無滲化現(xiàn)象;

    4.提高得色量.比海藻酸鈉高10~30%;

    5.儲(chǔ)存期較長(zhǎng),不受微生物的侵蝕,特別是南方的夏季,使用更為方便;

    6.手感良好,優(yōu)于海藻酸鈉

    RND與海藻酸鈉的經(jīng)濟(jì)效益綜合評(píng)估表明,雖然RND 在國(guó)內(nèi)目前的售價(jià)仍比海藻酸鈉高出20~30%左右,但從操作的簡(jiǎn)便性和染料得色量的增加,印制質(zhì)量的提高,儲(chǔ)存期長(zhǎng)從而減少染料水解浪費(fèi)等進(jìn)行綜合分析,RND合成增稠劑的綜合經(jīng)濟(jì)效益較好,可予以推廣應(yīng)用。

    來源:印染在線    作者:張駿

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