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圖 著色部分反射率曲線

    (著色染料:Dianix Yellow 5G-E 1%；地色染料:K．P．BueBD-S6%；1-染色織物；2-未染色織物

    表1深底色紡織物的著色拔染情況

    底布 染色織物 來染色織物

    D% 99．79 -

    K/S 7．453 7．25

    底色染料；K.P．Blue BDS 6％ owf

    著色染料：Diannix Yellow SGE 1%

    通過研究，下列染料可在一定用量范圍內(nèi)達(dá)到較好拔染效果：

    K．P. Yellow GLD-S 0．75%～ 12%owf

    K．P．Green GD-S 0．5％～6％ owf

    K．P．Bhek GD-S 0.75%～16%owf

    K．P．Bordeaux BD-S 0．25%～ 5%owf

    K．P．Blue BD-S 0．25%～6%owf

    Dispersol Blue R-PC 1%～6%owf

    Dispersol Navy G-PC 0．5%～ 7%owf

    Dispersol Navy 2R- PC < 0．5%owf

    Dispersol Scarlet SF- PC 0．25%～ 6%owf

    Dispersol Browh 3G-PC <1%0wf

    K．P．Red BD- S < 0．5%owf

    Diamx Red A2B-FS <1%owf

    天津分散橙 s-G 0．5%～3%owf

    上海分散藍(lán) R-PC 1%～6%owf

    另外，在滌綸仿絲綢拔染印花中，還不可避免地采用拼混底色，以達(dá)到色譜齊全的要求，但試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，如拼色染料選擇不好，常常出現(xiàn)拔染色暈現(xiàn)象，尤其是在加入紅色染料拼色時色暈嚴(yán)重，這可能是紅色染料可拔染性較差的緣故。因此在選擇拼色染料時，應(yīng)選擇拔染性相近的染料，加入量要按上述用量范圍控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，拼混用染料最多不能超過三只，還應(yīng)注意少加或不加紅色染料，這樣才能避免出現(xiàn)拔染色暈現(xiàn)象。

    2．2 拔染印花工藝條件的優(yōu)化

    滌綸織物經(jīng)堿可破壞的分散染料高溫高壓染色后．染料已進(jìn)入纖維內(nèi)部固著，同防拔染印花相似，印上含堿的拔染漿通過高溫汽蒸處理，即可得到拔白或著色拔染的花紋。但是拔染印花與防染印花有較大的不同點(diǎn)，拔染印花要將已固著在滌綸纖維內(nèi)部的染料破壞掉，這樣的難度要大些，必須在拔染印花漿中加入特殊的助劑進(jìn)行助拔，而且所需要的汽蒸條件要更劇烈些。我們采用英國生產(chǎn)的MatexilPN—AD和MatexilPN—DG。下面將拔染印花工藝所用的堿劑及汽蒸條件進(jìn)行討論，印花色漿處方為：

    著色(耐堿)分散染料* xg

    助拔劑 20g

    原糊 40～50g

    堿劑 yg

    加水合成100g

    *如拔白花，別不加著色染料，加耐堿增白劑

    工藝流程為 印拔染漿→烘干→蒸化→后處理

    2．2．1 堿劑的選用

    常用的拔染堿劑有三種：NaOH，KOH，Na2CO3但是它們的拔染效果和使用性能不盡相同，NaOH堿性雖強(qiáng)，拔白白度較好，用量較低，但由于其吸濕性強(qiáng)，不利于準(zhǔn)確稱量，而且花紋線條精細(xì)度較差，因此不宜采用；KOH 拔白白度不及NaOH，且價格高；Na2CO3介于前二者之間，拔白白度較好，花紋也精細(xì)，因此宜采用Na2CO3作拔染堿劑。但注意其用量不能超過9%，囡為Na2CO3溶解度較低。

    2．2．2 汽蒸時間與溫度的確定

    滌綸綢拔染印花汽蒸條件為高溫汽蒸，汽蒸溫度與時間有緊密的關(guān)系，溫度高，時間就應(yīng)短些，溫度低，時間就應(yīng)長些。如染料K．P．Yetlow GLD — S (4%owf) K．P．Bor—deaux BD—S(2%owf)和K．P．Blue BD S(2%owf)在滌綸綢上染色后，拔盡率(D%)與汽蒸溫度的關(guān)系中可以看出，只有溫度在190℃以上才能獲得滿意的結(jié)果。汽蒸溫度為190℃時，在4～ 1Omin時間范圍內(nèi)．時間的長短對拔染效果的影響程度較小，一般選擇在6—10min。

    2．2．3 汽蒸溫度的控制

    試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在190℃ ×6～ 10min汽蒸條件下，濕度對拔染白度的影響很小，當(dāng)相對濕度從40%～90%范圍內(nèi)變化時，大部分地色染料拔盡程度的變化，目測幾乎察覺不出，但當(dāng)相對濕度在70%時，花紋輪廓光滑度明顯變差。因此，汽蒸濕度不宜過高，應(yīng)控制在40～ 60%，這樣既有較好的白度，又有較好的花紋輪廓精細(xì)度。

    2．2．4 著色分散染料的選用

    滌綸綢拔染印花中，除了拔白花外，還要進(jìn)行著色拔染，以使織物花樣絢麗多彩。著色拔染的方法是在拔染白漿中加入所需要的分散染料，印花后按拔白印花處理工藝進(jìn)行處理，即可獲得彩色花紋。由于拔染色漿中含有堿劑和助劑．因此要求著色分散染料對堿和助劑穩(wěn)定．在高溫汽蒸時，在堿性和助劑環(huán)境中不變色。這類染料較多，包括國產(chǎn)染料和進(jìn)口染料，下列染料是通過試驗(yàn)篩選出的耐堿和助劑的分散染料；

    Dianix Yellow 5G—E 國產(chǎn)分散黃M一2GL

    北京黃RGFL 大連黃SE-RFL

    國產(chǎn)分散橙s-2RL Foron Orange E—GFL

    Samaron Orange HFFG K.P.Brill Orange HL—SF

    國產(chǎn)分散紅3B K.P.ScarLet G—S

    舍馬隆青蓮HFRL K.P.Violet FBL

    K.P.BIue T-S 大連草綠SE—GFL

    國產(chǎn)分散灰N

    還有其它一些染料，這里不一一列出。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)E型染料由于升華牢度差，高溫汽蒸時花紋輪廓不太清晰；不同升華牢度的染料相拼色時，也會造成色暈使花紋輪廓變差。因此我們建議使用中溫和高溫型的著色分散染料，拼色時使用升華牢度相近的染料，以保證著色花紋輪廓清晰度。

    2．8 提高花紋輪廓光潔度問冠

    由于滌綸是疏水性纖維，堿拔染印花中，當(dāng)進(jìn)行高溫汽蒸時，花紋上印漿吸收的水分很容易擴(kuò)滲，造成花紋線條不精細(xì)，輪廓不光潔。為了改善這樣的缺點(diǎn)，除了按上述要求控翩地色拼色染料和著色拼色染料范圍及控制汽蒸溫度外，還可用浸軋防滲化劑的方法。

    日本生產(chǎn)的防滲化劑AP-20對提高堿拔染色輪廓清晰度比較有效，用量一般為20～ 5Og／l，其應(yīng)用方法為：

    染地色→還原清洗→浸軋防滲化液→烘干(100℃左右)→印拔染色漿→蒸化。

    據(jù)有關(guān)資料介紹，AP-20的用量過多會對拔染效果有影響，為此我們對AP 的影響情況進(jìn)行了測試，測試結(jié)果見表2，從表2可以看出，浸軋AP一20后，地色染料的拔盡率略有下降，拔染著色部分表面色深K／S值略有提高。

    表2 防滲化劑對拔染效果的影響

    注：地色染料：K．P．Blue BD-S 6%owf，著色染料：Dianix Yellow 5G-E 1%，AP一20用量為50g／l

    因此AP-20的用量控制在50g／l以下時，既對花紋輪廓光潔度有改善，又對拔白白度和著色鮮艷度影響較小。

    3 結(jié)論

    3．1 滌綸綢堿劑拔染印花工藝中染地色的溫度和時間宜控制在低限，否則會影響拔染效果

    2．2 高溫汽蒸溫度對拔染效果影響較大，應(yīng)控制汽蒸溫度在19O℃ 以上。

    3．3 地色染料的選用應(yīng)注意其可拔染的用量范圍，用量越大，拔染后拔區(qū)殘留色越多。著色染料宜選用中溫和高溫型的染料。

    3．4 高溫汽蒸時濕度對花紋輪廓精細(xì)度有影響，相對濕度宜控制在6O%以下。

    2．5 浸軋AP一20可改善花紋輪廓光潔度和花紋線條精細(xì)度，AP-20用量低于50g／l的范圍內(nèi)，不會影響拔染效果。