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竹纖絨的印花工藝

集萃印花網(wǎng) 2010-04-16 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】竹纖維是利用我國(guó)生產(chǎn)的竹子為原料．經(jīng)特殊的高科技工藝處理制取得到的再生纖維素纖維。由于竹子在生長(zhǎng)的過(guò)程中沒(méi)有任何的污染源．完全來(lái)自于自然．并且竹纖維可以降解，降解后對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，故該纖維被稱(chēng)為環(huán)保纖維。據(jù)報(bào)道，在顯微鏡下觀察纖維的截面，呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但孔非常小，只有分子結(jié)構(gòu)小的水分子可以在竹纖維的小孔里自由進(jìn)出：而密度和分子結(jié)構(gòu)大的油脂就難以進(jìn)入，沾在竹纖維面料上的油脂大多數(shù)只能停留在表面上不能滲透進(jìn)去。這樣洗滌時(shí)自然就容易脫落，留在竹纖維面料上的油漬痕跡就比較少，所以竹纖維的另一個(gè)特點(diǎn)就是不怕油脂的侵入。竹纖維吸濕性能好，透氣性佳，懸垂感強(qiáng)，色彩清雅。舒適涼爽，尤其是竹纖維具有天然的抗菌功能及綠色環(huán)保性，順應(yīng)現(xiàn)代人追求健康、舒適的潮流，市場(chǎng)前景非�？春�，且有發(fā)展前途。

本文以成品克質(zhì)量為400g/m2毛高為8mm．幅寬為(155±2)cm的本色印花竹纖絨的生產(chǎn)工藝加以詳細(xì)介紹。

1 竹纖絨生產(chǎn)工藝流程

竹纖維→織造→坯布上漿定形→前處理→整理→印花→整理→成品檢驗(yàn)。

1．1 原料

面紗：14．5tex(40s)竹纖維單股紗。地紗：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低彈絲。

1．2 織造

織造采用雙股進(jìn)紗．共12路進(jìn)紗，控制全毛長(zhǎng)為23mm，地密為36縱列／25．4mm，匹長(zhǎng)控制在40m左右。

1．2．1 織造組織

割圈絨產(chǎn)品組織為“V”型，1+l方式雙股穿紗。

1．2．2 織造張力控制

竹纖維在上機(jī)織造過(guò)程中要注意上機(jī)張力，保證張力的大小與均勻性。在織造工序中主要控制調(diào)節(jié)輸紗張力，以避免斷紗產(chǎn)生橫條缺紗。

1．2．3 全毛長(zhǎng)的確定

竹纖維紗經(jīng)染整加工后收縮比較大，因此要合理控制竹纖維紗的全毛長(zhǎng)．保證竹纖絨的外觀設(shè)計(jì)要求，一般控制全毛長(zhǎng)為23mm．

1．2．4 地密

地紗選用16．7tex/48(150D/48f)FDY低彈絲．根據(jù)毛面的風(fēng)格及克質(zhì)量要求。地密為36縱列／254mm．保證坯布克質(zhì)量控制在420g／m2。

1．2．5 開(kāi)布檢驗(yàn)

由于割圈絨圓機(jī)所織的布是圓筒狀，要進(jìn)行剖幅；同時(shí)對(duì)織造坯布進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試克質(zhì)量，保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。半成品克質(zhì)量為420g/m2,毛高10mm。

1.3 坯布上漿定形

上漿預(yù)定形是把竹纖絨坯布底部上一些高彈軟漿．主要目的是防止后處理門(mén)幅的收縮．統(tǒng)一門(mén)幅尺寸，使得絨底與底部黏合，保證在后整理過(guò)程中不易掉毛，且底面不能太硬，工藝要求如下：

漿比 3份水 1份漿

毛面方向向上

進(jìn)布方式順毛進(jìn)布

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1200r／min

上漿機(jī)溫度 120℃

布速 13m／min

門(mén)幅 170cm

超喂無(wú)1．4前處理

工藝流程：配鍋→包邊→進(jìn)鍋→處理→熱刷→烘干。

1.4.1 配鍋

根據(jù)我廠(chǎng)染色設(shè)備處理量的要求，一般為100～120kg左右。

1．4．2 包邊

針織割圈絨易卷邊．為了防止卷邊影響整體毛面效果與毛向．要把預(yù)定形好的坯布兩邊包縫。毛面向外，包邊時(shí)要注意布邊的寬度，一般不超過(guò)1cm：同時(shí)調(diào)大縫紉機(jī)的針碼，使用細(xì)針，減少針洞。

1．4．3 進(jìn)鍋

常用的前處理設(shè)備有繩狀染色機(jī)、噴射染色機(jī)等。竹纖維濕強(qiáng)力比較低。在水中膨化收縮較劇烈，因此選用松式繩狀染色機(jī)進(jìn)行前處理。采用順毛進(jìn)機(jī)，每檔一匹．頭尾相接的方法。

1．4．4 處理

竹紗維紗線(xiàn)雜質(zhì)少。由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃．紡紗時(shí)上的漿料一般為淀粉和PVA的混合漿。未退漿織物由于漿料的存在，滲透性很差，紗線(xiàn)不易開(kāi)捻。因此，先采用熱水洗進(jìn)行退漿處理：然后加人lkg滲透劑，浴比1：30，98℃保溫40min，再開(kāi)啟噴淋進(jìn)行水洗，這樣才能基本去除漿料．保證絨布紗線(xiàn)滲透均勻開(kāi)捻：最后在常溫下加親水柔軟劑2％運(yùn)行10min．然后脫水，按順毛方向理布于車(chē)中．有利于下道工序加工。

1．4．5 熱刷

為了更好地防止亂毛現(xiàn)象的發(fā)生，增加了熱刷工藝，使產(chǎn)品毛面更順，落布一定要整齊，有利于下道工序加工，熱刷工藝要求如下：

溫度 110℃

毛刷轉(zhuǎn)速順時(shí)針 1600r／min

進(jìn)布方式順毛進(jìn)布

車(chē)速 25m／min

1．4．6 烘干

穩(wěn)定織物的基本尺寸．使得絨面毛向一致，落布一定要整齊．有利于下道工序加工。

烘干工藝要求：

毛面方向向上

進(jìn)布方式順毛進(jìn)布

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1000r/min