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　　總體要求就是正反面一致，顏色濃、深、艷。尤其在大紅、棗紅、紫醬、深藍色不溶性偶氮染料更為突出。我公司充分發(fā)揮各染料之長，成功開發(fā)和推廣將活性和不溶性偶氮染料共同印花用于仿蠟防花布中。下面以C 24/24 283.5/236 137 平布為例作一介紹。

　　1 工藝流程

　　翻縫→燒毛→退漿→煮煉→漂白→開軋烘→絲光→色酚打底

　　打卷→印花→蒸化→水洗拉幅→軋光→驗布

　　2 工藝條件及要求

　　2.1 前處理工藝

　　采用RB4/2600 型繩狀退漂機。用酶退漿、堿煮練、雙氧水漂白工藝，加強煮練是保證正反一致的重要因素，使棉纖維獲得良好的吸水性，毛效10 cm/30 min以上，總體要求：燒毛干凈、退漿效果好、煮練勻、透、白度一致。

　　2.2 色酚打底

　　采用在拉幅定型機上打底，直接打卷，這樣可以保證布邊整齊。常用打底色酚為AS、AS-G、

　　AS-D、AS-OL等。

　　打底處方：

　　色酚10 g/L～15 g/L

　　滲透劑2 g/L ～3 g/L

　　燒堿（36°Be） 15 mL/L～18 mL/L

　　注意事項：

　　（1）色酚要充分化開，成澄清溶液。過剩堿量（游離堿）為4g/L左右。

　�。�2）調(diào)換不同色酚打底時，應(yīng)徹底將配液槽及軋槽洗滌干凈，防止傳色。

　　（3）使用均勻軋車，調(diào)節(jié)好壓，控制左右、前后色差。

　�。�4）打底后的黃布要包好，防止失風，印花時產(chǎn)生色花。

　　2.3 印花

　　采用RD-IV1850 型圓網(wǎng)印花機。

　　2.3.1 工藝設(shè)計

　　在印制時不溶性偶氮染料在前，活性染料在后，利用不溶性偶氮染料在酸性條件下防印活性染料，并且利用不溶性偶氮染料偶pH 值不同，使不溶性偶氮染料之間互相防印。

　　2.3.2 制網(wǎng)

　　宜采用80 目或60 目低目網(wǎng)數(shù)圓網(wǎng)，以增加色漿的透網(wǎng)性，線條采用105 目圓網(wǎng)，分色時根據(jù)工藝制定出輪廓線，采用大反分可以糾正錯花，也可以增強仿真蠟染效果。

　　2.3.3 工藝處方

　　（1）不溶性偶氮染料

　　色基印花時還要進行重氮化，操作煩瑣，且不易控制，目前色鹽的品種較為完善，基本能滿

　　足要求。色鹽g

　　98%醋酸5 mL～20 mL勻染劑O 1 g

　　淀粉糊料300 g～500 g

　　整理

　　加水合成1 kg色鹽先用溫水或冷水調(diào)成漿狀，勻染劑O 另用熱水溶解，冷卻后加入，再加入稀釋的醋酸，攪拌均勻，濾入淀粉糊，保持低溫。

　　（2）活性染料

　　活性染料g

　　尿素60 g～150 g

　　防染鹽S 10 g

　　熱水適量

　　海藻酸鈉糊300 g～400 g

　　小蘇打10 g～30 g

　　冷水適量

　　加水合成1 kg

　　小蘇打臨用時加入。

　　2.3.4 工藝舉例

　　色酚打底（色酚AS-G） →印花→汽蒸→水洗→皂洗

　　色漿處方：

　　1# 黃（塊）

　　紅色鹽RC 60 g

　　冷水300 g

　　98%醋酸20 mL

　　消泡劑5 g

　　原糊適量

　　合成1000 g

　　2#棗紅色（塊）

　　黑色鹽K 30 g

　　棗紅色鹽GP 10 g

　　冷水400 g

　　98%醋酸20 g

　　消泡劑5 g

　　原糊適量

　　合成1000 g

　　3#蘭色（塊）

　　活性藍KNG 40 g

　　活性藍KR 12 g

　　尿素150 g

　　防染鹽S 10 g

　　小蘇打30 g

　　原糊適量

　　合成1000 g

　　4#綠（紋）

　　活性藍KGL 10 g

　　活性黃K6G 50 g

　　尿素150 g

　　防染鹽S 10 g

　　小蘇打30 g

　　原糊適量

　　合成1000 g

　　2.3.5 注意事項

　�。�1）為了達到正反面顏色一致，我們采用50 mm×0.2 mm 不銹鋼刀片。

　�。�2）為了防止沾色，我們在膠毯和烘房之間加入幾排紅外線。

　　2.4 蒸化

　　采用ZMD341 型連續(xù)蒸化機。溫度102 ℃～105 ℃，時間5min～8 min。保證溫度、濕度前后

　　一致，防止色差。

　　2.5 水洗、皂洗

　　采用LMH996-180 型高效平幅水洗機設(shè)備。工藝為：冷水洗→熱堿洗（燒堿5g/L～7 g/L 、溫度80 ℃～90 ℃）→熱水洗→皂洗（皂粉3 g/L～5g/L ）→熱水洗保證充分洗去浮色，白地要白，色光純正。

　　2.6 后整理

　�。�1）上漿：采用Monfongs38 -8F型拉幅定型機。淀粉15 g/L，溫度150 ℃，車速40 m/min～50m/min。要求上漿均勻，無漿條，手感符合要求。

　�。�2）軋光：采用三輥多功能電光軋光機。溫度160 ℃～180 ℃，車速20 m/min ～30 m/min，壓力200 daN/cm。

　　3 結(jié)語

　�。�1）加強前處理工藝，才能保證印制正反面效果一致。

　�。�2）使用不溶性偶氮染料和活性染料共同印花，互相彌補各自不足。如果利用得好，能使產(chǎn)品顏色艷、濃，花形立體感強，達到真蠟染效果，大大提高產(chǎn)品檔次，效益十分可觀，但是不溶性偶氮染料漿穩(wěn)定性不太好。

　�。�3）在印花過程中，合理選擇刮刀、壓力，調(diào)節(jié)好漿的稀稠，保證印制過程正反面效果一致，且減少沾污。

　�。�4）嚴格控制后道工序，保證白地要白，手感硬挺，織物有均勻光澤。

來源：紡織科技精萃

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