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　　蠟染布生產(chǎn)大致分為真蠟印花和仿蠟印花兩大類，本文重點分析真蠟印花工藝。蠟染布的生產(chǎn)工藝流程一般可分為前處理、帶蠟生產(chǎn)工序和后整理三部分。

　　1.1真蠟印花布前處理工藝流程

　　燒毛→退煮漂（聯(lián)合機）→絲光→白布打卷

　　1.2真蠟印花布帶蠟生產(chǎn)工序

　�。�1）蠟印機（印蠟機）→靛藍染色機（BLUE 98）→甩蠟紋→染藍蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　　（2）蠟印機（印蠟機）→靛藍染色機（BLUE 98）→甩蠟紋→洗蠟紋→烘蠟紋→染彩色蠟→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　�。�3）蠟印機（印蠟機）→印度藍（BLUE IBN）烘蠟機→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　　（4）蠟印機（印蠟機）→彩底染色機→甩蠟機→洗蠟機→烘蠟機→染彩色蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　　1.3真蠟印花布后整理工序

　　織物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→對花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上漿整理→軋光/不軋光→成品

　　2 真蠟印花設(shè)備

　　真蠟印花設(shè)備分為前處理工序設(shè)備、帶蠟工序?qū)Ｓ迷O(shè)備和后整理工序設(shè)備三部分。真蠟印花設(shè)備以140～160型設(shè)備為主。因前處理及后整理設(shè)備與普通印染設(shè)備無太大差異，因此只對其作簡單介紹。

　　2.1前處理工序設(shè)備

　　燒毛機設(shè)備流程進布→刷毛→二正二反燒毛→浸軋淡堿滅火→落布

　　聯(lián)合機前處理聯(lián)合機因各工廠所采用設(shè)備及生產(chǎn)工藝不同，其生產(chǎn)成本亦有所差異。落布有干、濕兩種方式。

　�。�1）繩狀（退、煮、漂）聯(lián)合機

　�。�2）平幅（退、煮、漂）聯(lián)合機

　　主要有：退煮練-氯漂聯(lián)合機，退煮練-氧漂聯(lián)合機和退煮漂（練漂箱）一體聯(lián)合機等。

　　絲光機設(shè)備流程（以濕布進布為例）

　　進布（可選用真空泵吸水）→浸軋淡堿→三輥重軋→繃布透風→三輥重軋→繃布透風→布鋏拉幅（三沖三吸或五沖五吸）→去堿→水洗→（干或濕）落布

　　絲光機一般采用布鋏絲光機，以保證布面幅寬及縮水率的穩(wěn)定。根據(jù)其進布方式（干或濕）選擇浸軋淡堿單元機。

　　白布拉幅設(shè)備流程進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風烘房拉幅→打卷落布

　　拉幅機 白布拉幅選用普通熱風布鋏，熱源采用循環(huán)導熱油者居多，以保證較低的含潮率。打卷落布保證整齊，尺寸穩(wěn)定，便于后道工序加工。

　　2.2帶蠟生產(chǎn)工序設(shè)備

　　印蠟設(shè)備是蠟染布生產(chǎn)的關(guān)鍵，設(shè)備主機對精密度和靈敏度等性能的要求非常高。真蠟印花布帶蠟工序設(shè)備屬于非國標設(shè)備，經(jīng)各設(shè)備制造廠家及使用工廠自行改造后均有所不同，所以各工廠的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。

　　2.2.1 蠟印機（上蠟機或印蠟機）

　�。�1）機印（滾筒印蠟機）

　　主機部分由2只花筒及加壓輥、承壓輥、給漿輥、刮刀和漿盤組成，落布有干、濕兩種方式。

　　（2）網(wǎng)�。�立式圓網(wǎng)印花機）

　　網(wǎng)印印蠟設(shè)備主要有直接染底色和不染底色兩種。落布方式有干、濕兩種。

　�、龠M布→預烘→印蠟→降溫凝固（水冷、風冷、循環(huán)鹽水降溫冷卻）→落布

　�、谶M布→預烘→印蠟→顯色浸軋→水洗→落布

　�、圻M布→預烘→印蠟→打底浸軋→顯色浸軋→水洗→落布

　　機印和網(wǎng)印蠟印機在印制效果上是有差異的。機印的效果較好，易印制精細花型；網(wǎng)印的效果和精細度稍差，生產(chǎn)品種也不盡相同。網(wǎng)印蠟印機主機傳動有單伺服電機單變速箱和雙伺服電機雙變速箱兩種。雖然機印銅輥和網(wǎng)印鎳網(wǎng)都可以回收循環(huán)使用，但機印成本相對較高。荷蘭、英國和非洲等地蠟染廠大多采用機印設(shè)備，鑒于其成本高且印制效果較好，產(chǎn)品價格高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。國內(nèi)蠟染廠使用機印設(shè)備者約占5%左右，部分使用者因設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗等原因，達不到預期目標效果，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

　　2.2.2靛藍機設(shè)備流程

　　進布→5道[多浸一軋→網(wǎng)帶透風氧化（3或5層網(wǎng)帶，3～4 min）]→多浸一軋水洗→落布

　　鑒于靛藍機網(wǎng)帶進布至進軋槽時易跑偏起褶皺，可采用對中設(shè)備加以解決。此設(shè)備適用于士林染料靛藍染色。因靛藍染色顏色不易控制等原因，現(xiàn)工廠大多采用冰染料（納夫妥染料）BLUE 98藍代替靛藍染色。BLUE 98藍使用彩底染色機進行染色。

　　2.2.3甩蠟機

　　工藝流程

　�。�1）進布→多浸一軋→滾筒→開幅→落布

　�。�2）進布→多浸一軋→滾筒（左旋螺紋板）→滾筒（右旋螺紋板）→開幅→多浸一軋水洗→落布

　�。�3）進布→拉幅牽伸（低溫）→落布

　　滾筒是甩蠟機的主要部件，其內(nèi)部主要由螺紋板和三根高于螺紋板的筋板構(gòu)成。內(nèi)部螺紋板有右旋和左旋兩種模式。開幅機構(gòu)有單打手開幅和雙打手開幅兩種。生產(chǎn)時按產(chǎn)品風格要求控制水量、滾筒轉(zhuǎn)速和存布量。

　　2.2.4藍蠟紋機

　　工藝流程

　�。�1）進布→多浸一軋→3層網(wǎng)帶透風氧化→水洗→落布

　�。�2）進→多浸一軋（2道）→網(wǎng)帶透風氧化→多浸一軋→網(wǎng)帶透風氧化→水洗→落布

　　藍蠟紋機有一次浸軋一次氧化和二次浸軋二次氧化兩種工藝。不同設(shè)備的工藝不同，另有工藝浸軋淡堿洗蠟后聯(lián)合染色，以達到藍色蠟紋深艷的效果。

　　2.2.5洗蠟機

　　工藝流程

　�。�1）進布→多浸一軋（8道）→落布

　　（2）進布→多浸一軋（2道）→透風→多浸一軋（3道）→落布

　�。�3）進布→多浸一軋（5道）→二浸二軋打底→透風→顯色→透風→水洗→落布（洗蠟蠟紋聯(lián)合機）

　　洗蠟機由多組（5~8組）平洗單元機構(gòu)成。現(xiàn)在蠟染廠洗蠟機的模式也基本分上述三種，各具特色，但均以洗除甩蠟機折斷的松香碎末露出折紋處織物為目的，以便后序加工。

　　2.2.6印度藍（BLUE IBN）烘蠟機

　　最初的印度藍染色機，就是烘蠟機，主要用于烘干洗蠟機的下機布，這也是大多數(shù)工廠仍然稱印度藍染色機為烘蠟機的原因�，F(xiàn)使用的烘蠟機，已進行了很大的改進和調(diào)整，成為酞菁類染料印度藍（BULE IBN）的專用染色機臺。目前，印度藍染色機（烘蠟機）在工廠中大致有以下四種模式。

　　工藝流程

　�。�1）進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→立式烘房4～6層散熱器中間迂回穿布（1—2組）→浸軋→落布

　�。�2）進布→浸軋→紅外線烘燥→浸軋→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風→水洗→落布

　�。�3）進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風→水洗→落布

　　（4）雙層染色烘蠟機染色機臺分上下兩層，上層為臥式烘房（3～5節(jié)），下層為彩底染色機，工藝流程基本同上。同一機臺上可染兩種顏色，上層染印度藍（BULE IBN）.下層染彩底。

　　2.2.7彩底、彩紋染色機

　　工藝流程

　　（1）進布→二浸二軋→透風→浸軋→透風→水洗→落布

　�。�2）進布→四浸四軋→透風→水洗→落布

　　彩底、彩紋染色如工藝條件及使用染料（納夫妥染料）相同，則可在同一機臺上進行。工廠為方便管理和減少清潔時間，分別在兩機臺上進行染色。

　　2.2.8繩狀水洗退蠟機

　　工藝流程

　�。�1）進布→多浸多軋（繩狀）7道→開幅或繩狀→落布（平幅或繩狀）

　�。�2）物理、化學性質(zhì)退蠟一體聯(lián)合機進布→多浸多軋（繩狀物理性質(zhì)退蠟）6道→多浸多軋（繩狀化學性質(zhì)退蠟）6道→開幅→烘燥（供選樣）→落布

　　繩狀水洗退蠟機（物理性質(zhì)退蠟）加壓方式有自重加壓和氣動加壓兩種。繩狀水洗機采用多浸多軋立式繩狀水洗單元機，根據(jù)各工廠的實際情況選擇6～8組單元，達到去除織物表面松香的目的。退蠟一體聯(lián)合體設(shè)備模式則是將后工序化學性質(zhì)退蠟聯(lián)合起來。

　　2.2.9退蠟機

　　工藝流程

　�。�1）進布（繩狀）→多浸多軋（繩狀）6道→開幅→烘干（可不選）→落布

　　（2）進布（平幅）→多浸一軋（退蠟）4道→高效蒸煮箱→多浸一軋3道→烘燥→落布

　　退蠟機分為繩狀和平幅退蠟兩種。繩狀一般選擇6～8組多浸多軋立式繩狀水洗單元機，平幅落布。平幅模式一般由6～8個浸軋單元組成，高效蒸箱的數(shù)量及規(guī)格按工廠的需要而有所不同。

　　2.3后整理工序設(shè)備

　　2.3.1 皂洗/漂洗機（乎幅水洗機）

　　為普通643、641型水洗機，其單元機配置一般為8.10組高效浸軋、高效蒸煮單元。烘筒烘燥2—3柱，各工廠可按實際生產(chǎn)情況配置。

　　2.3.2拉幅機（花布）

　　拉幅機為普通國標熱風布鋏拉幅機，一般采用循環(huán)導熱油加熱居多。打卷時應根據(jù)花型，保證布卷整齊，幅寬穩(wěn)定，無明顯的緯斜、緯彎。

　　2.3.3打底機流程

　　進布→均勻浸軋→紅外線烘干→熱風烘房2道→烘筒烘燥→降溫→落布

　　打底機為國標424熱風打底機，大多用于染較濃艷的底色。

　　2.3.4蒸化機

　　工廠一般選用懸掛式長環(huán)蒸化機，型號有160型和280型兩種，分別采用單幅進布和雙幅進布。

　　2.3.5套印印花機

　�。�1）兩色、三色錫林式跟蹤對花圓網(wǎng)印花機

　�。�2）四色、六色膠毯跟蹤圓網(wǎng)印花機

　�。�3）國標八套、十二套膠毯式圓網(wǎng)印花機，改造后跟蹤印花

　　（4）自動跟蹤對花圓網(wǎng)印花機

　�。�5）立式三套、四套圓網(wǎng)雙面印花機，大多用于生產(chǎn)仿蠟品種

　　以上五種印花機的烘干模式有以下三種：

　�、偌t外線→烘筒→落布

　�、诩t外線→烘房→烘筒→落布

　�、酆娣俊�烘筒→落布

　　蠟染跟蹤圓網(wǎng)印花機要求能夠根據(jù)套印花布的花型位置控制圓網(wǎng)工作（趕、落等控制），并完成對花型的滲透要求，與普通圓網(wǎng)印花機對圓網(wǎng)與膠毯同步的要求不同。蠟染所用套印圓網(wǎng)印花機，基本為以上五種，其中（1）～（4）為真蠟印花后整理的套印印花設(shè)備，（5）用于仿蠟產(chǎn)品生產(chǎn)居多，（2）和（3）可選擇性生產(chǎn)仿蠟印花品種。

　　2.3.6上漿拉幅工藝

　　進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風拉幅烘房→落布

　　上漿拉幅機為普通國標熱風拉幅機，一般采用循環(huán)導熱油加熱，平幅落布�？刂凭曅�、緯彎、幅寬和回潮率，便于后序加工。

　　2.3.7軋光機

　　軋光機為立式三輥軋光，通過更換鋼輥實現(xiàn)軋光、軋花及不同花型品種的生產(chǎn)。通過調(diào)整機臺壓力、溫度等實現(xiàn)不同品種和風格的生產(chǎn)。

　　3 結(jié)論

　�。�1）蠟染技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，在設(shè)備、工藝和新產(chǎn)品開發(fā)方面均有了長足的進步，形成了具有國內(nèi)特色的設(shè)備、工藝及生產(chǎn)模式，并帶動了相關(guān)配套設(shè)備、助劑和染料等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和完善。

　�。�2）目前，蠟染布的主要消費地區(qū)正由西非國家向中非、南非以及歐美等國家和地區(qū)不斷拓展。在用途上，從單一的服用性逐步向家居、裝飾用等方面發(fā)展。我國目前蠟染（�。┊a(chǎn)品的市場份額正在逐年增加。

來源：印染在線

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