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　　答：滌綸用分散染料染色時，為了防止因分散性不良而發(fā)生焦油狀等病疵，需添加分散劑，但結(jié)果使染料對水浴的親和性提高，導(dǎo)致染色后浴中殘存吸盡染料。為此，必須使用過量染料，并增加染色污水處理的成本。因此，日本有人推出了利用疏水性染料色素和無機微粒子及水溶性樹脂的混合組成物，即實質(zhì)上不含分散劑的新染色法。這樣，既不會引起焦油化問題，也不會使染料利用率下降，而使染色殘浴變成透明。

　　這里所謂疏水性染料以分散染料為主，但還包括還原染料。所謂色素不含有分散劑和無機鹽等添加劑，系指染料化合物本身。所謂無機粒子包括氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅酸鋁以及氧化硅等無機化合物，而以有低折射率的氧化鋁、氧化硅等最適用。無機粒子直徑宜為7～70。所謂水溶性樹脂，系用聚酰胺系、聚氨酯系、聚丙烯酰胺系的一種或?qū)�兩種以上混合起來使用，但在氧化硅粒子在水中呈陰電荷時，混合陽離子系的水溶性樹脂才有效，而呈陽電茶時，混合陰離子系的水溶性樹脂才有效。水溶性樹脂的添加量因氧化硅的粒子直徑而異，只要存在使氧化硅粒子被均勻吸附的數(shù)量變足免了。但其混合比最好以選擇適合于粒子直徑的混合量為宜。

　　在將疏水性染料色素、無機微粒子和水溶性樹脂混合時，在疏水性染料色素為1時，無機微粒子和水溶性樹脂的混合物宜混合為0.5以上，最好混合為1以上。一般在調(diào)制膠態(tài)二氧化硅與水溶性樹脂的混合水溶液后，投入必要量的染料色素，利用砂粒研磨機等混合機械進行混合。

　　舉應(yīng)用實例：將滌綸喬其紗按常法起皺、定型、堿減量，現(xiàn)用染色機（日阪制造廠制），以浴經(jīng)1：30在130度下染色后60分鐘，染浴組成有以下三種：

　�。�1） 在含有20%粒子直徑為40～50的氧化硅的水分散液800克中，混入16克水溶性聚酰胺樹脂，在此混合物中混入49.5g深入細致 軍藍ER-FS的色素原粉末，用高速混合器混合30分鐘后，用砂粒研磨機混合，制備染液將此染液投入染色機內(nèi)進行染色。

　　（2） 將色素49.5g加入800g水中，用與上述第一種同樣的方法，用高速混合器、砂粒研磨機混合，調(diào)制染液，用此染液染色。

　�。�3） 將含色素31%常規(guī)市售染料160g與1200 60g分散溶解于水中，用此溶液染色。

　　將以上染液分別染色后，按常法還原凈洗、水洗、干燥，160度熱定型1分鐘，得到藍色染色物。

來源：印染在線

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