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　　無縫針織內(nèi)衣從九十年代初開始，在中國這塊土地上逐慚發(fā)展起來。到目前為止，引進(jìn)意大利的無縫內(nèi)衣機(jī)已有三千多臺(tái)。無縫針織內(nèi)衣以彈性纖維為主，主要有尼龍包芯紗、棉包芯紗、滌綸包芯紗，大部分產(chǎn)品一般都是包芯紗與尼龍、棉、滌綸、絹絲等交織而成。它的最大特點(diǎn)是彈性好，適合做緊身內(nèi)衣，保曖性能好。到目前為止無縫針織內(nèi)衣大部分以素色為主。一般都是成衣染色，沒有多種色彩變化，而市場慚慚趨向內(nèi)衣外穿化，因此無縫針織內(nèi)衣的色彩和花色就成了發(fā)展的方向，從而無縫內(nèi)衣領(lǐng)域向色織方向發(fā)展勢在必得。以意大利為領(lǐng)頭羊，無縫內(nèi)衣設(shè)備也開始由單面機(jī)向雙面提花機(jī)發(fā)展。據(jù)查：從去年開始，為了提高無縫內(nèi)衣的產(chǎn)品檔次，意大利、美國、日本等國家已開始向兩個(gè)方向發(fā)展：一是無縫內(nèi)衣色織提花產(chǎn)品，而且有許多產(chǎn)品已開始從尼龍轉(zhuǎn)向細(xì)旦滌綸產(chǎn)品。二是無縫內(nèi)衣的印花產(chǎn)品。目前市場已經(jīng)出現(xiàn)了許多提花和印花產(chǎn)品。

　　2.工藝特點(diǎn)分析

　　2.1無縫內(nèi)衣傳統(tǒng)工藝特點(diǎn)分析

　　傳統(tǒng)的無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝過程：采購原料——做氨綸包芯紗——無縫織造——白胚檢驗(yàn)后發(fā)染色車間——預(yù)定型（一定真空條件下氣蒸）——前處理，染色，后處理——烘于定型——整理——半成品檢驗(yàn)——裁剪縫制——成品檢驗(yàn)——整理包裝入庫

　　此傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)是：

　�。�1）工藝路線短，產(chǎn)品更換速度快。

　�。�2）白胚計(jì)劃調(diào)度方便，白胚倉庫積成少。

　�。�3）對包復(fù)絲和織造的工藝比較穩(wěn)定。

　�。�4）適合小批量，多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　�。�5）染色工藝比較復(fù)雜，特別是多種原料成份的產(chǎn)品，二三種原料組成、兩浴法染色比較普遍，有的由四種或五種原料組成、用三浴法染色，會(huì)有交叉沾色的問題，往往會(huì)造成回染，很難一次染色成功。

　�。�6）染色浴比大（1：25），助劑用量大，水用量大，蒸氣和電用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。

　�。�7）染色后產(chǎn)品可以回修，更于改色。

　�。�8）產(chǎn)品色彩單一，大部份是素色產(chǎn)品，只能利用原料的不同染出二種顏色，無法生產(chǎn)多重顏色的花色品種。

　�。�9）在加工過程中彈性一般不會(huì)損傷。

　　2.2無縫內(nèi)衣色織工藝分析

　　2.2.1，色織工藝一

　　采購原料——絡(luò)筒（對高低彈尼龍和細(xì)旦滌綸要松式絡(luò)筒）——染色前預(yù)處理——筒子染色——脫水烘于——筒紗檢驗(yàn)——再次絡(luò)筒——到包復(fù)絲車間包氨綸——無縫——織造——織后檢驗(yàn)——水煮回復(fù)彈性——柔軟脫水烘于——整理后半成品檢驗(yàn)——裁剪縫制——成品檢驗(yàn)——整理包裝入庫

　　此工藝的特點(diǎn)是：

　　（1）工藝線路比較長，產(chǎn)品更換速度較慢。

　　（2）色紗計(jì)劃安排較復(fù)雜，容易造成色紗比例失調(diào)，色紗造成庫存或者量不足補(bǔ)染。

　　（3）不適合小批量生產(chǎn)

　�。�4）色織工藝在染色工藝上的特點(diǎn)是可以降低染色成本，由于筒子紗染色時(shí)浴比�。�1：8—1：10的浴比），與成衣染色1：25的浴比相比可節(jié)約助劑成本一半以上，節(jié)約水、電、汽、人工約一半，在目前激烈的市場競爭中，成本也不得不考慮。

　�。�5）此色織工藝中的氨綸彈性紗是先染色再去包氨綸，因此此工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是保持了氨綸原有的彈性。

　�。�6）經(jīng)過染色可能會(huì)對包復(fù)絲和織造產(chǎn)生影響，要求適當(dāng)調(diào)整包復(fù)絲和織造的工藝，比如在再次絡(luò)筒時(shí)用方蠟，在包絲時(shí)適當(dāng)調(diào)整捻度等，一可以去除色紗加工過程中產(chǎn)生的靜電，二有利于織造時(shí)的成形，提高布面平整度。

　�。�7）對彈性纖維，絡(luò)筒是關(guān)鍵，絡(luò)筒的好壞直接影響筒子染色的質(zhì)量，嚴(yán)格控制絡(luò)筒的各項(xiàng)參數(shù)：卷繞密度、卷繞速度、卷繞張力、絡(luò)筒重量、大小以及筒子成形情況等。

　�。�8）染色前的預(yù)處理：加精練劑、滲透劑、去油劑——以2度/分鐘升溫到60度——再以1度/分鐘升溫至90度——保溫20分鐘——以2度/分鐘降溫到60度排水，如下工藝圖（省略）

　�。�9）為了保持前處理過程中彈性纖維內(nèi)外層收縮的穩(wěn)定性，在整個(gè)前處理過程一直保持正向循環(huán)運(yùn)行，以內(nèi)向外的水壓來抵消部分收縮力。

　�。�10）染色工藝特點(diǎn)：

　　棉紗和一般滌綸的染色沒什么問題，采用常規(guī)的筒子染色工藝就可，這里來分析一下高彈尼龍和超細(xì)旦低彈滌綸的筒子染色工藝。

　　一是高彈尼龍的筒子染色工藝：

　　絡(luò)筒的卷繞密度控制在0.2-0.25克/立方厘米——經(jīng)上述染前處理后染色——加滲透劑和勻染劑，調(diào)好PH值，用酸性或中性染料30度開始入染——以1.5度/分鐘升溫至70度保溫10分鐘——再以1度/分鐘升溫至90度保溫40分鐘——以2度/分鐘降溫至60度后排水——水洗固色，固色劑501用量3-5%溫度75度、時(shí)間20分鐘——水洗柔軟出缸。如下圖工藝曲線：

　　注意點(diǎn)：

　　A.為了保持高彈纖維的彈性，染色時(shí)嚴(yán)格控制升溫和降溫速率。

　　B.控制染色最高溫度為90度，烘于溫度控制在80度以下。

　　C.染色泵的正反轉(zhuǎn)調(diào)至正6反4或正7反3，一般單股紗正多反少。

　　D.每只筒子凈重約600克。

　　二是超細(xì)旦滌綸的染色工藝：

　　絡(luò)筒時(shí)卷繞密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------經(jīng)上述染前處理后開始染色------加滲透劑、擴(kuò)散劑、用冰醋酸和硫酸銨調(diào)PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分鐘升溫至90度------以0.5度/分鐘升溫至110度------以1.5度/分鐘升溫至130度保溫45-60分鐘------2度/分鐘降溫至80度排水------水洗、還原清洗、水洗------出缸脫水。

　　如下圖工藝曲線（省略）

　　注意點(diǎn)：A 如果是超細(xì)低彈滌綸，為了保持其原有的彈性，應(yīng)控制染色溫度在118度以下，

　　B 90度至110度上色率比較大，因此要控制好升溫速度，不得超過1度/分鐘。

　　C 超細(xì)多空紗一般都是單股紗，染色泵正反轉(zhuǎn)為正6反4為宜。

　　D 由于紗比較細(xì)又是多孔紗，所以絡(luò)筒時(shí)要用襪筒包起來以便在染色過程中損失纖維。

　　E 每只筒子的重量600克為宜

　　2.2.2色織工藝二

　　此工藝準(zhǔn)對棉/氨、錦/氨包芯紗而論，對滌包氨綸一般采用上述色織工藝一。

　　采購原料----進(jìn)包復(fù)絲車間加工成包復(fù)紗----進(jìn)汽蒸箱對包紗進(jìn)行預(yù)定型-----松式絡(luò)筒----筒子前處理、染色、后處理固色----水洗出缸脫水烘于----檢驗(yàn)后再倒筒-----發(fā)織造編織-----織造檢驗(yàn)-----發(fā)染色車間水煮回復(fù)彈性，-----柔軟出缸烘于----半成品檢驗(yàn)-----裁剪縫制----成品檢驗(yàn)----整理包裝入庫

　　此色織工藝的特點(diǎn)：

　�。�1）（2）（3）（4）同色織工藝一的特點(diǎn)。

　�。�5）此工藝采用先包紗再染色的方法，此法的缺點(diǎn)是氨綸的彈性受到了影響，此工藝對包紗和織造的工藝影響不大。據(jù)我們試驗(yàn)，染色后的包絲，由于經(jīng)過染色的過程使纖維時(shí)先進(jìn)行收縮，分子結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了排列，因以織造下來的布面平整度會(huì)比較好。而且氨綸也能沾上一定的顏色，不會(huì)產(chǎn)生少量露白的現(xiàn)象。

　�。�6）做好此色織工藝的第一個(gè)關(guān)鍵是絡(luò)筒，絡(luò)筒采用松式絡(luò)筒，絡(luò)筒機(jī)必須要有超喂裝置，絡(luò)筒卷繞密度在0.22克/立方厘米，筒子重量控制在500克以下，必須保證筒子成形良好。

　�。�7）此色織工藝的第二個(gè)關(guān)鍵是包紗汽蒸預(yù)定型，這是筒紗染色能否均勻的關(guān)鍵，通過汽蒸預(yù)定型，讓彈性纖維的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列，使纖維的彈性先穩(wěn)定到一定的狀態(tài)，從而在染色過程中受熱收縮不會(huì)很大，使筒子紗的內(nèi)外層密度變化小，染色層差小。汽蒸預(yù)定型工藝如下：

　　進(jìn)紗關(guān)門-----抽真空到一定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至65度----抽第二次真空到設(shè)定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至目標(biāo)溫度保溫一定時(shí)間后-----抽第三次真空到一定負(fù)壓-----排汽冷卻開門出紗

　　汽蒸預(yù)定型工藝隨原料的不同而不同，一般棉/氨包紗工藝是：65度、時(shí)間30分鐘。

　　錦/氨包紗工藝是：85度、30分鐘。

　　（8）此色織工藝的第三個(gè)關(guān)鍵是染色工藝的設(shè)計(jì)和控制，包紗的筒子紗染色不同于其它染色，它是在一定張力條件下受熱，如果不控制好溫度，就會(huì)對氨綸的彈性造成形變，很難回復(fù)。

　　棉/氨包紗的染色

　　采用活性染料中溫60度來染色對彈性沒有什么問題，但要控制氧漂和皂洗的溫度不能超過80度，染色工藝如下：

　　氧漂（雙氧水5%-8%、氧漂助劑197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂時(shí)間一般30分鐘左右、溫度控制在80度）-----水洗去氧（有必要時(shí)用去氧酶處理）----加滲透劑、元明粉、純堿、活性染料進(jìn)行染色----水洗皂洗（皂洗溫度控制在80度）-----水洗固色----柔軟出缸脫水烘于（烘于溫度不宜超過80度）

　　工藝曲線如下（省略）

　　錦/氨包紗的染色

　　采用酸性或中性染料染色，一般染色溫度控制在98度染色，但在染錦/氨包紗時(shí)絕對不能用98度染色，我們要對不同產(chǎn)地的氨綸進(jìn)行分析試驗(yàn)，找出此氨綸能承受彈性形變的臨界溫度點(diǎn)，一般氨綸的臨界溫度點(diǎn)為83度，因此最好能控制在83度以下來染色，但在此溫度下染色對上染率和產(chǎn)品的色牢度有影響。因此希望染料商能開發(fā)出80度左右來染錦綸的酸性或中性染料，目前在染色工藝上也可以控制在八十多度來染色，只是會(huì)損耗部分染料，通過固色來提高色牢度。染色工藝如下：

　　加滲透劑和精練劑在80度前處理15分鐘-----加滲透劑和勻染劑以1度/分鐘升溫至83度保溫60分鐘-----2度/分鐘降溫到60度排水----水洗固色（固色501 3-5%、HAC 1%、溫度控制在75度、時(shí)間20分鐘）----柔軟出缸脫水烘于（烘于溫度在80度以下）

　　染色工藝曲線如下（省略）

　　2.2.3色織工藝三

　　采購原料-----包紗-----松式絡(luò)筒-----在筒紗染機(jī)中90度煮20分鐘----出缸脫水烘于-----再次松式絡(luò)筒----染色----烘于----紗線檢驗(yàn)----織造----下機(jī)檢驗(yàn)-----染色車間水煮回復(fù)彈性-----半成品檢驗(yàn)-----裁剪縫制----成品檢驗(yàn)-----包裝入庫

　　此色織工藝的特點(diǎn)是筒紗90度水煮代替了筒紗汽蒸，兩者各有千秋，后者加工設(shè)備成本較低，但前者處理工藝的效果比較好，工藝較穩(wěn)定。其染色方面的工藝特點(diǎn)與色織工藝二相同

　　3.雙重染色工藝

　　根據(jù)產(chǎn)品的原料及性能的不同要求，我們可采取兩種染色工藝，比如在無縫內(nèi)衣產(chǎn)品中比較多的是棉和錦綸交織的產(chǎn)品，我們可以采用下例工藝流程：棉紗絡(luò)筒-----在筒子紗染色機(jī)上氧漂和染棉紗-----脫水燥于-----棉色紗和錦綸原紗或尼龍包芯紗進(jìn)行交織------預(yù)定型處理------在成衣染色機(jī)中染錦綸或錦綸包芯紗并進(jìn)行后處理------脫水燥于-----發(fā)后工序。這種雙重染色工藝的特點(diǎn)有：

　　3.1 克服傳統(tǒng)染色工藝中二浴法染色的不穩(wěn)定性，解決了二浴法套色不平衡，以及相互沾色的問題。

　　3.2 錦綸及錦綸包芯紗織造后成衣染色有利于保持彈性纖維的彈性，避免了彈性纖維筒子紗染色的許多存在的問題。

　　3.3 棉紗采用筒子染色，與在成衣染色機(jī)中染棉相比最大的優(yōu)點(diǎn)是：大大降低了染色成本，也降低了染色難度。舉個(gè)例子：有一短褲原料是90%的錦綸（40D/36F）和10%的棉紗（60支），棉紗主要分布在短褲的底襠內(nèi)層，我們單從棉紗的處理成本來分析：100公斤的短褲，其中錦綸90公斤，棉紗10公斤，水價(jià)：2元/噸，蒸汽價(jià)：160元/噸，氧漂用助劑價(jià)：5元/公斤，元明粉；0.8元/公斤,純堿：2元/公斤,皂洗劑：9.5元/公斤,染料用量差異不計(jì)�，F(xiàn)以100公斤產(chǎn)品為例統(tǒng)計(jì)如下：

　　傳統(tǒng)工藝：

　　浴比 1：20， 100公斤產(chǎn)品每缸水是2噸。實(shí)際上染10公斤的棉浴比是1：200。

　　用水量：氧漂 2*3=6噸，染色皂洗 5*2=10噸，成本：16*2=32元

　　用汽：氧漂 1噸，染色 0.5噸，皂洗 0.75噸，成本：160*2.25=360元

　　助劑： 氧漂用助劑 5g/L,用量10公斤,成本50元, 元明粉 30 g/L,用量60公斤,成本48元, 純堿 15 g/L,用量30公斤,成本60元, 皂洗劑2g/L,用量4公斤,成本38元。共用助劑成本為196元。

　　用傳統(tǒng)工藝染100公斤產(chǎn)品中10公斤的棉紗總合成本為588元。

　　雙重工藝筒子染棉紗：

　　浴比 1：10，只要染10公斤綿紗每缸水只要100公斤。

　　用水量：8*100=800公斤，成本：2*0.8=1.6元

　　用汽：只要上面的1/20,成本：18元.

　　助劑：只要上面的1/20,成本：9.8元

　　用雙重工藝染棉紗成本只要29.4元,是傳統(tǒng)工藝的1/20。

　　另外生產(chǎn)同等產(chǎn)量所耗用的電、人工費(fèi)等也只要傳統(tǒng)工藝的1/20。

　　4.總結(jié)

　　隨著國際市場流行發(fā)展趨勢，無縫針織內(nèi)衣將逐步向多品種，多色彩，高檔次方向發(fā)展，兩個(gè)趨勢：一是無縫針織內(nèi)衣由素色向色織方向發(fā)展，從單面提花向雙面提花方向發(fā)展，二是開發(fā)無縫針織內(nèi)衣的印花產(chǎn)品，由于無縫針織內(nèi)衣的特點(diǎn)是能編織出人體部分的形狀，從而無縫針織內(nèi)衣的印花存在著一定的局限性。因此無縫針織內(nèi)衣的色織產(chǎn)品將是今后發(fā)展的主流，這里需要我們針織行業(yè)的工作者著重解決的問題是筒子紗染色問題，特別是彈性纖維和超細(xì)旦多孔纖維的染色，有一定的難度，文中的三種色織工藝主要分析了筒子染色中絡(luò)筒，預(yù)定型和染色三方面的工藝，經(jīng)過試驗(yàn)和部分測試，有一定的參考意義，望同行專家們來共同研究探討，進(jìn)一步完善無縫針織內(nèi)衣的色織工藝。

來源：印染在線

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