1.具有纖維素纖維的優(yōu)異特性:LYOCELL纖維織物手感挺爽,吸濕透氣性好,具有絲綢的懸垂性,觸感可由棉變到毛、真絲以及各種感覺。
2.強(qiáng)度高:此纖維干強(qiáng)接近滌綸纖維,濕強(qiáng)僅下降15%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于粘膠纖維。
3.原纖化:此纖維在濕狀態(tài)下,受機(jī)械力作用表面被拉出細(xì)小原纖,能改變織物表面的性能。通過酶處理,去除較長(zhǎng)的原纖,進(jìn)行二次原纖化,可得到桃皮絨效果。
4.尺寸穩(wěn)定性好:此纖維織物收縮率底,可洗性好。
二、下面以100%TENCEL32N/2*32N/2*136*
76*63斜紋為例進(jìn)行討論:
1.根據(jù)纖維的特性和成品的要求,確定此品種的生產(chǎn)工藝流程如下:
坯布—燒毛—退漿—原纖化—酶處理—染色—后處理—成品。由于此纖維織物在濕處理過程中,手感變硬,易于產(chǎn)生褶皺 ,影響外觀,故使用氣流溢流染色機(jī)來改善運(yùn)行,前后處理則選用平幅設(shè)備。
2.各工藝條件選擇:
前處理
燒毛:此纖維織物表面有不規(guī)則的茸毛,影響后道染整加工,如同普通棉織物一樣,應(yīng)進(jìn)行燒毛,采用二正二反,燒毛級(jí)數(shù)應(yīng)達(dá)3~4級(jí)。
退漿:此纖維屬于再生纖維素纖維,布面雜質(zhì)少,在織造過程中,紗線上施加了油劑、蠟質(zhì)和漿料,通過退漿將其全部去除,我們選用卷染機(jī)退漿。
工藝處方,g?筑l
NaOH(100%)16
精練劑 5
洗滌劑 2
處理溫度 95~100℃
處理時(shí)間,h 1
退漿處理后經(jīng)過充分的熱水、冷水洗、烘干,得到合格半制品。
原纖化
原纖化是LYOCELL纖維的重要特征,合理調(diào)整工藝參數(shù),可達(dá)到理想的原纖化程度。影響原纖化的因素有堿用量、處理溫度、處理時(shí)間、車速、浴比等,試驗(yàn)結(jié)果如下:
浴比:1:10
開始?jí)A2~4克/升,助劑2克?筑升,溫度50℃,經(jīng)過25分鐘升溫到100℃,保持溫度30分鐘,再經(jīng)過30分鐘溫度下降到40℃,即可排放。
酶處理
此纖維織物經(jīng)過原纖化過程,布面產(chǎn)生細(xì)密絨毛,易纏繞起球,影響纖維素酶進(jìn)行處理,通過生化反應(yīng),使表面光潔。我們使用酶處理。影響酶處理的因素有酶用量、處理溫度、處理時(shí)間、浴比pH值、浴比等,試驗(yàn)結(jié)果如下:
浴比 1:10
pH值 5~6
酶用量,% 3
溫度(℃) 50
時(shí)間(分鐘) 30
酶處理結(jié)束后,在浴液中加入2克?筑升純堿,并升溫至80℃,使酶失活。
染色
此纖維的染色性與棉、粘膠纖維相似,使用活性、士林、硫化等棉型染料,染色過程控制如下:
使用活性B型染料,在60℃時(shí)加入染料,在十分鐘后加入
1?筑3的鹽,再過十分鐘加入
2?筑3的鹽,再過十分鐘加入1?筑3的堿,再過十分鐘加入2?筑3的堿。染色后進(jìn)行皂洗、熱水、冷水洗。在染色過成中織物表面發(fā)生次級(jí)原纖化,賦予織物桃皮絨手感。
后整理
免熨燙整理:此纖維織物同棉織物一樣,經(jīng)免熨燙整理能大大改善回彈性、懸垂性、提高服用價(jià)值和產(chǎn)品檔次。工藝處方和條件為:
樹脂整理劑(克?筑升) 80
催化劑(克?筑升) 20
柔軟劑(克?筑升) 40
锫烘溫度,(℃) 160
锫烘時(shí)間,S 155
此纖維織物經(jīng)免熨燙整理后,DP級(jí)可達(dá)3~4級(jí),緩彈角度(經(jīng)+緯)達(dá)260℃。
機(jī)械柔軟整理:織物經(jīng)浸軋柔軟劑后,帶液率70%~80%,進(jìn)入柔軟劑中松弛整理1H,使織物獲得豐滿的手感和懸垂性。
三、試制總結(jié)
1.TENCEL纖維織物可以通過改變?nèi)菊O(shè)備和工藝條件得到不同風(fēng)格的成品。
2.TENCEL纖維織物在溢流機(jī)處理過程中,應(yīng)加入一定量平滑劑,減少織物間以及織物與缸體間的摩擦,避免折痕產(chǎn)生。
3.初始原纖化必需充分,在次級(jí)原纖化過程中,短原纖被拉出,得到桃皮絨的效果。
4.TENCEL纖維織物經(jīng)免熨燙整理后,整理劑與纖維發(fā)生鉸鏈,不但可以提高織物的彈性,同時(shí)避免織物成衣后在家用洗衣機(jī)中再次產(chǎn)生原纖化,保持原有的光潔風(fēng)格。
5.TENCEL纖維織物在濕處理過程中,應(yīng)在50℃以下水洗,以避免布面產(chǎn)生擦痕。
來源:印染在線
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