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　　1 純棉針織物的拔染印花工藝流程

　　坯布的前處理——染底色——拉幅烘干——調(diào)漿——印花——汽蒸——冷水洗——氧

　　化——水洗——皂洗——水洗烘干——浸軋柔軟劑——定型

　　1.1 坯布的前處理

　　坯布的前處理在拔染印花中尤其重要，印花廠家一般對(duì)坯布的白度要求很高，以便后道工序的穩(wěn)定進(jìn)行，一般棉織物前處理工藝通常采用退漿、煮練、漂白、等工藝。

　　1.2 活性染料染底色

　　1.2.1 染底色染料的選擇

　　拔染印花底色主要選用可拔活性染料，染料的可拔性主要取決于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成，因此弄清楚可拔性與化學(xué)結(jié)構(gòu)的關(guān)系很重要，活性基團(tuán)相同而染料的母體不同活性基與染料母體的銜接方法的不同，都會(huì)影響染料可拔性和染料—纖維間的穩(wěn)定性。而拔染印花染底色的染料的選擇條件：雕白粉可拔，所染底色經(jīng)得起高溫蒸化不變退色，又相近的上染固色率和上染曲線，保持色光的重演性。一般以各染料公司提供的三原色較好。染底色的染料可在乙烯砜結(jié)構(gòu)的中溫型染料中選擇，例如常用進(jìn)口活性染料系列有REMAZOL中溫型活性染料DrimareneS系列，汽巴的三元色F3B紅、2R黃、2R紅、2R蘭、N150黑，永光的Everzol，萬德的B型，大部分都有良好的可拔性。一般染底色染料必須先做可拔（雕白塊）試驗(yàn)，確保可拔，才能進(jìn)行印花。

　　1.3 拉幅烘干

　　對(duì)拔染印花織物的拉幅烘干很重要，拔染印花后的織物，很容易受外界條件的影響而使色光發(fā)生變化，所以一定要及時(shí)烘干，保證色光的穩(wěn)定性，印花織物對(duì)門幅、克重的要求也比較嚴(yán)格，在定型時(shí)要注意。

　　1.4 印花

　　1.4.1糊料的選擇

　　用于純棉針織物拔染印花的糊料，除了直接印花所具備的條件外，還需要具有很強(qiáng)的耐還原性和耐堿性，還原劑和堿劑加入不會(huì)導(dǎo)致糊料粘度的變化，要求糊料具有良好穩(wěn)定性，脫糊方便，目前市面上淀粉結(jié)構(gòu)類糊料都可以適用。精細(xì)花樣輪廓清晰是拔染印花的特性，必須減少滲化和滲色，因此常需要粘度低和含固量高的漿料。

　　1.4.2 助劑的選擇

　　1、雕白粉學(xué)名甲醛次硫酸氫鈉，在拔染印花中的雕白粉起到兩個(gè)作用，首先使還原染料還原成隱色酸，對(duì)纖維具有親和力，有效地上染纖維，二是破壞底色染料的發(fā)色基團(tuán)，使印花部分的染地消失。根據(jù)底色染料的易拔性和花漿的染料用量掌握好雕白粉的用量是非常關(guān)鍵的，雕白粉用量太少雕色不干凈、顏色暗、發(fā)色深淺檔；雕白粉用量太多，會(huì)出現(xiàn)花型滲化，拔染處纖維受損，出現(xiàn)破洞。特別是對(duì)中淺色底色的拔染印花，如果雕白粉用量過多那么在大生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不需要拔白的部分底色搭色，或者蒸化時(shí)拖開以及褶皺搭色等疵點(diǎn)，一般中淺色拔染時(shí)雕白粉用量在8-12%為宜，而在深色底色拔染時(shí)，則雕白粉用量可以控制在12-20%。

　　2、小蘇打或純堿等堿劑在還原劑印花中有幾個(gè)作用，一是使還原后的染料隱色酸成為隱色體鈉鹽而溶解；二是雕白粉在堿性印漿中比較穩(wěn)定；三是中和雕白粉分解時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，以免纖維的強(qiáng)力損傷，四是有利于還原染料發(fā)色。

　　3、食鹽：在拔染印花處方中加入一定量的食鹽，可以提高染料的固色率。

　　4、甘油：甘油的加入起到蒸化時(shí)吸濕的作用，還原染料蒸化時(shí)的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需要補(bǔ)充適量的水分才能使染料在較短的時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合。甘油還能使還原染料發(fā)色艷亮，甘油的加入量不能少。

　　1.4.3 還原染料拔染色漿的調(diào)制

　　1、還原染料漿狀法印花方法

　　A、 沖淡漿的處方

　　根據(jù)客戶來樣的拔印效果來確定沖淡漿的處方，根據(jù)需要配置幾種不同配比拔白度的淡漿，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。

　　B、操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30—60分鐘再加入純堿、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定分析拔白度并做好記錄。以便調(diào)漿時(shí)正確拼混。

　　2、拔染印花工藝處方

　　A、還原染料還原溶解

　　純棉針織品的撥染印花色漿選用的染料是還原染料，由于還原染料本身不溶于水，不能直接加水溶解加入到印花糊料中，而必須使還原染料分子結(jié)構(gòu)中的羰基在堿性介質(zhì)中還原劑還原成隱色體鈉鹽而溶于水才能使用。這樣，其隱色體對(duì)纖維有親和力，能上染纖維上去，經(jīng)印花、蒸化、水洗氧化后使還原染料發(fā)色。所以，還原染料印花、蒸化后的色光是隱色體的色光，而經(jīng)水洗氧化后的色光才是真正的色光。調(diào)制還原染料印花漿時(shí)，必須對(duì)還原染料本身進(jìn)行處理，一般調(diào)制還原染料色漿有兩種方法，即漿狀法和基本漿法，工廠為了操作方便一般選用漿狀法，也可稱為懸浮體印花法。漿狀法制作簡(jiǎn)單，只要把還原染料與甘油、水以適當(dāng)比例混合研磨至無色點(diǎn)即可，傳統(tǒng)的還原染料一般需研磨16-24小時(shí)。漿狀液中除甘油外無其他藥劑，所以，漿狀液儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，如遇沉淀，則攪拌后不影響使用。超細(xì)粒子的還原染料，則研磨時(shí)間大大減少或不用研磨。如果把還原染料預(yù)先制成漿狀液，則有利于調(diào)漿的簡(jiǎn)單化。也有超細(xì)粒子的還原染料漿狀液供應(yīng)，則可隨時(shí)調(diào)制印花漿，只要稱取一定量的染料漿狀液加入糊料中攪拌即可。適合于印花的常用還原染料有：還原黃7GK、還原橙RK、還原蘭3G、還原蘭2B、還原綠FFB、還原綠4G、還原紫2R、還原黑BL、V桃紅R、還原棕BR、還原大紅GCN。有些還原染料有嚴(yán)重的光脆作用，這些染料在光合熱的條件下起光化作用，并產(chǎn)生過氧化氫，從而使棉纖維氧化而導(dǎo)致纖維脆化，這些染料如GOK黃、GCN黃、RF桔等，最好不要用于印花。

　　B、拔白漿工藝處方

　　增白劑 0.2%

　　水 X

　　沖淡漿 90%

　　如果采用中性拔白，則處方中純堿的用量可降低到2%。如果底色的拔白，用沖淡漿漿不能保證撥白度，可以在沖淡漿里加一些增白劑，來提高拔白度。

　　C、還原染料漿狀液的研磨工藝

　　漿狀法是將還原染料研磨后制成懸浮體，然后與沖淡漿相混，制成印漿。甘油有助溶和潤(rùn)濕的作用，在印花時(shí)提高漿料的潤(rùn)滑性，蒸化時(shí)，甘油吸收蒸汽中的水份，是纖維膨脹，有利于還原染料的還原，達(dá)到染料隱色體，逐漸溶解而參透到纖維內(nèi)部。

　　漿狀法漿料組成：

　　粉狀還原染料 20KG

　　甘油 10-20KG

　　水 60-70KG

　　——————————————————————————

　　100KG

　　常用還原染料漿狀液制備配方參考：

　　D、色拔漿工藝處方：

　　還原染料漿狀液 2-6%

　　純堿 2-5%

　　增白劑 0.2%

　　沖淡漿 90%

　　操作方法：按處方稱好沖淡劑漿和還原染料漿狀液，將漿狀液倒入沖淡漿中，加純堿攪拌均勻，按處方色澤深淺所要求的拔白度，用不同拔白度的沖淡漿按比例調(diào)節(jié)到需要的拔白度或酌量加增白劑調(diào)整拔白度，攪拌均勻備用。如果用超細(xì)還原染料直接加入糊料中，則甘油的用量必須加足，視染料性能不同加入甘油的比例。

　　1.5 純棉針織物的拔染印花蒸化工藝

　　純棉針織品拔印印花適合用長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)平幅進(jìn)布蒸化。使布面得到均勻的發(fā)色。 純棉針織品還原拔染印花的蒸化工藝：

　　飽和蒸汽進(jìn)汽壓力：0.4-0.45Mpa

　　蒸箱內(nèi)溫度：102℃

　　蒸化時(shí)間：10-18分。

　　工藝要點(diǎn)：還原染料印花的蒸化是一個(gè)放熱反應(yīng)，要控制好蒸化溫度不能超過106℃。

　　1.6 純棉針織物活性印花的水洗工藝

　　純棉針織品的水洗以平洗和繩洗相結(jié)合的洗滌效果較好，在平洗機(jī)種平幅進(jìn)布沖洗浮色，然后再繩洗時(shí)皂洗

　　純棉針織品撥染印花織物的水洗工藝流程：

　　平洗機(jī)清水× 1格→平洗氧化（40℃、氧化劑0.1-0.2g/l）→平洗清水（40℃）×5格→平洗清水×1格→繩洗（高效凈洗劑0.5g/l， 80-85℃）→繩洗（高效凈洗劑0.5g/l， 80-85℃）→繩洗（60℃）→繩洗（40℃）→繩洗（室溫）。

　　1.7 純棉針織物織物的后整理

　　后整理的目的，是把織物通過一系列的物理或化學(xué)的處理，達(dá)到良好的服用性能。純棉針織品織物主要用于服裝面料，因此，一般采用柔軟整理和防縮抗皺整理。選用的助劑是親水性的柔軟劑和防縮抗皺整理劑，以保證其良好的吸濕排汗功能和柔軟抗皺能力。

　　2 純棉針織物印花中各道工序的操作注意點(diǎn)

　　2.1 漿邊切邊要整齊

　　多數(shù)針織品，特別是汗布等單面易卷邊織物印花前要進(jìn)行漿邊切邊，漿邊寬度約1c漿層薄一點(diǎn)，因太厚會(huì)導(dǎo)致印花時(shí)深邊，對(duì)于特別薄的織物漿邊寬度可到2cm，切邊要整齊。為了印花貼布平整，不因門幅不齊而產(chǎn)生印花糊邊、深淺邊、邊道搭色。

　　2.2 控制貼布的伸長(zhǎng)率

　　印花前保持針織布的徑向縮率小于4%，因?yàn)榧词故菬o張力貼布，由于針織布本身的彈性，根據(jù)織物組織規(guī)格不同，貼布伸長(zhǎng)率約2-6%，為保證成品的縮率及花形的尺寸穩(wěn)定性，除了對(duì)菲林放尺處理外，貼布的伸長(zhǎng)率越小越好。

　　2.3 合理審樣

　　針織布印花的分色描搞，對(duì)于一般散花徑向放大5-6%，遇到方格、幾何花等尺寸變化敏感的花形徑向放大尺寸要進(jìn)行計(jì)算，對(duì)要印的布進(jìn)行貼布伸長(zhǎng)計(jì)算，如成品要求徑向縮率5%，坯布縮率小于5%，貼布后坯布身長(zhǎng)7%，則制作菲林時(shí)徑向可放大7-8%，偉向則根據(jù)貼布后門幅縮小的百分率進(jìn)行縮小，從而使印花成品達(dá)到滿意的效果。

　　2.4 防止卷邊

　　針織布印花機(jī)與梭織布是相同的，所以，即使?jié){切邊后，貼布時(shí)布面伸長(zhǎng)，還會(huì)產(chǎn)生卷邊。必須對(duì)設(shè)備略作改進(jìn)，在布面接近滾筒或?qū)�帶的前面安裝吸邊機(jī)、吹邊機(jī)，達(dá)到平整貼布的目的。印花后進(jìn)入烘房，如果產(chǎn)生卷邊，則會(huì)形成邊道搭色、托開等，因此，貼布漿或貼布樹脂的黏性不能太大，避免起身時(shí)拉力打形成卷邊，同時(shí)，也可在烘房口安裝吹邊器配合，幫助已印花織物平整地進(jìn)入烘房烘干。

　　2.5 選用高固著型活性染料染底

　　棉針織品蒸化時(shí)，由于面料在進(jìn)蒸化機(jī)時(shí)易卷邊，易產(chǎn)生邊糊、傳色或深邊等，除了小張力進(jìn)蒸化機(jī)外，選用高固著型活性染料印花效果較好，高固著型活性染料的固色率可達(dá)到90%以上，固色時(shí)間少，浮色較K型活性染料少得多且容易洗除。

　　2.6 根據(jù)半制品質(zhì)量確定尿素用量

　　絲光棉印花與同種未絲光棉相比，同等條件下得色量提高2-3成，而且由于絲光后的棉針織布參透性更好，所以可適當(dāng)減少尿素用量，防止蒸化時(shí)化開。

　　2.7 存放時(shí)間的不宜太長(zhǎng)

　　在印花前必須測(cè)定拔印漿的拔白度是否符合要求。拔印漿存放時(shí)間超過三天后，使用前必須從新測(cè)定拔白度，確保印花的色光。

　　2.8 及時(shí)小樣試驗(yàn)

　　用于拔印印花的地色布在印花前必須進(jìn)行拔印撥白試驗(yàn)。

　　2.9選擇耐還原劑的感光膠

　　用于拔印的印花紙版或圓網(wǎng)的制作其感光膠必須耐堿和耐所用的化學(xué)物質(zhì)，防止印花

　　時(shí)脫膜和出現(xiàn)砂眼。

　　2.10上機(jī)印花先放樣

　　因?yàn)榘斡∮』ㄊ窃谏钌�地色上印淺色花形，在印花機(jī)上印花時(shí)是看不清印制效果和基本色光的。平網(wǎng)印花時(shí)特別注意接版口的印制效果。

　　2.11 根據(jù)底色的深度確定防染劑S的用量

　　中淺底色的撥染印花，染好底色后，再軋染防染劑S（2-4g/L）烘干后，可以克服印花時(shí)的浮拔現(xiàn)象。這是因?yàn)橛』ú忌喜粦?yīng)有花紋的地方也沾上拔白粉，或蒸化褶皺時(shí)底色被部分拔掉，必然形成次品。

　　2.12 印后工藝控制

　　印花后的烘房烘干溫度不能超過125攝氏度，以防止雕白粉提前分解。印花后落布以擺布裝車，未進(jìn)行蒸化前要用布把車中的布包住，防止與空氣接觸后提前氧化變色。

來源：印染在線

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