當(dāng)今服飾的發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為天然、綠色、安全環(huán)保、舒適與健康，而新型天然纖維素纖維在紡織品服飾上的應(yīng)用正日益受到人們的重視。其中，竹纖維在紡織品上的應(yīng)用越來越廣泛，由于其具有許多優(yōu)異的特性而受到消費(fèi)者的青睞。
竹纖維綠色環(huán)保的功能特性表現(xiàn)在如下方面：
�、� 耐久的消炎抗菌作用。據(jù)測(cè)試，其抗菌率在洗滌前為33%，經(jīng)洗滌10次后再測(cè)試為70%；
② 耐磨性好，制成的服裝不起球、不起毛；
�、� 清新涼爽。竹纖維截面中空，呈梅花型排列，橫截面含有大量的圓形空洞恰似滌綸細(xì)旦異形絲，內(nèi)部有很多中空管狀的多空異形孔道，其毛效非常好，是一種涼爽型纖維；
�、� 保健護(hù)膚，具有良好的抗紫外輻射功能；
⑤ 綠色環(huán)保，可降解、可再生。
竹纖維原料來源于天然可再生資源，產(chǎn)品使用后可降解，符合環(huán)保要求，是一種具有廣闊前景的紡織纖維材料。
一、竹纖維的性能與特點(diǎn)
1、物理性能
竹纖維的強(qiáng)度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性。將同規(guī)格1.67dtex×38mm的竹纖維與粘膠纖維、棉、天絲（Tencel）作單纖維的強(qiáng)伸性能對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表1所示：
表1：竹纖維與其它幾種纖維素纖維物理性能比較
從表1可以看出竹纖維的干強(qiáng)度要高于粘纖，濕強(qiáng)度可保持干態(tài)的70%左右，因此，其織物在濕加工時(shí)的折痕，擦傷比粘膠纖維輕。從表1中還發(fā)現(xiàn)，竹纖維的干濕態(tài)的伸長(zhǎng)率比粘膠纖維小，其強(qiáng)力不如棉與天絲，但伸長(zhǎng)要高于棉，接近于天絲。
2、竹纖維的吸濕性及染色性能
由于竹纖維的橫截面布滿了許多大大小小的空隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體。所以這種橫截面高度“中空”的特殊結(jié)構(gòu)，使竹纖維的回潮率接近粘膠纖維在11%～12%之間，吸濕速率較快，室內(nèi)相對(duì)濕度高時(shí)吸收水分，干燥時(shí)再將水分子釋放，可起到調(diào)節(jié)濕度的作用，因而用竹纖維制成的織物具有涼爽感，業(yè)內(nèi)專家稱其為“會(huì)呼吸”的面料。良好的吸濕透濕性和透氣性，使得竹纖維做成的服裝涼爽舒適，不貼身體。尤其適合作內(nèi)衣，運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料等。
良好的吸濕性使得竹纖維具有優(yōu)良的染色性能。在印染加工時(shí)，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于兩者平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同。因此，染料對(duì)它們的可染程度不盡相同，用直接染料分別對(duì)粘膠紗與竹纖維紗進(jìn)行染色對(duì)比試驗(yàn)，竹纖維紗經(jīng)染色后，色澤較粘膠紗淺具有真絲綢般的光澤。
3、竹纖維的抗菌抗蛀性能
竹纖維除了具有粘膠纖維同樣不會(huì)被蟲蛀性能外，還具有天然的殺菌、抑菌、防臭功能。這是因?yàn)橹嗅t(yī)理論認(rèn)為其葉、茹、瀝、簧、筍、精、蓐、節(jié)霜均可療疾。另外，竹纖維在紡制過程中加入了具有抗菌除臭功能的矮竹竹葉原料，并在纖維素提純紡絲液過程中采用的技術(shù)仍能保護(hù)其天然的抗菌性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)：竹纖維產(chǎn)品的抑菌抗菌性能不隨使用壽命而變化的結(jié)論已由權(quán)威機(jī)構(gòu)作出了證明，即將細(xì)菌置放在竹纖維的織物上，24h后細(xì)菌死亡率可達(dá)71%。隨著當(dāng)今人們生活水平日益提高，對(duì)紡織品進(jìn)行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流，竹纖維的這一優(yōu)良特性，使其具有更廣泛的發(fā)展前景。
二、竹棉混紡織物的特點(diǎn)
由于棉纖維與竹纖維同屬于纖維素纖維，所以，兩者在選用染料種類方面，可以選用同一種棉用染料，上染率好、勻染性高。竹棉混紡織物綜合了兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥的特點(diǎn)。所以，竹棉混紡織物屬于一種高檔的服飾面料。
三、竹棉混紡面料在我司的染整加工工藝開發(fā)實(shí)踐
經(jīng)過多次的研究與開發(fā)，根據(jù)竹/棉混紡織物的染整特點(diǎn)制定工藝流程方案。
1 小樣試驗(yàn)
1.1 坯布規(guī)格：JC60/ BB40 60X40 173X124 118”
JC60/ BB40 60X40 200X130 67”
1.2 工藝流程
坯布準(zhǔn)備→燒毛→酶退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預(yù)縮 →成品
2 染整工藝的選擇及條件的確定
2.1 燒毛
竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。
燒毛工藝：二正二反，車速：100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級(jí)。
2.2 酶退漿
根據(jù)我司的實(shí)際情況，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。退漿酶2000L是一種寬溫幅、耐高溫退漿酶，它可退除漿料而不損傷纖維。由于竹纖維及竹/棉混紡織物織造時(shí)，主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇（PVA）等化學(xué)漿。因此，在選擇酶制劑時(shí)必須注意保護(hù)纖維，選用對(duì)淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉酶�？椢镏械挠椭⑾炠|(zhì)等對(duì)酶無損害作用，在PH值5-9時(shí)，酶制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。
表2：退漿酶2000L的應(yīng)用工藝
從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，酶的用量在1g/L時(shí)，退漿6級(jí)達(dá)不到質(zhì)量要求，而2g/L的退漿級(jí)別以達(dá)到7.5級(jí)，基本滿足了工藝要求。當(dāng)酶的用量達(dá)到3g/L、4g/L時(shí)，盡管酶退漿效果達(dá)到8級(jí)，但成本升高。因此，我們采用2g/L的酶用量為生產(chǎn)工藝。
2.3 煮練
冷軋堆工藝對(duì)纖維的影響：
竹纖維中由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與麻混紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會(huì)使織物白度均勻性變差，也會(huì)使織物強(qiáng)力下降，影響染色性能。
表3：冷軋堆對(duì)織物強(qiáng)力的影響
根據(jù)以上試驗(yàn)，從表3可知NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應(yīng)在較低的NaOH濃度下進(jìn)行處理，使色素、蠟質(zhì)等在較緩和的工藝條件下去除。故選用的煮練工藝：NaOH：30g/L，H2O2： 18 g/L的冷軋堆工藝。
2.4 漂白：
煮練后，竹/棉混紡織物的白度不夠好，并且毛效仍然不足，布面泛黃，影響染色。我們?cè)谥缶毢笤龠M(jìn)行漂白。因此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對(duì)纖維損傷小等特性，又可去除蠟質(zhì)，且易在水洗中去除。經(jīng)比較，選擇螯合復(fù)配精練劑和硅酸納混合使用。根據(jù)我司生產(chǎn)棉/粘織物的經(jīng)驗(yàn)，我們選用了以下工藝并達(dá)到了質(zhì)量要求：
H2O2 3-3.5 g/L
DKB321 6 g/L
Na2SiO3 4g/L
JFC 2 g/L
絡(luò)合劑540 2 g/L
PH 9.5-10.0
溫度 98℃，時(shí)間：40min。
2.5 絲光
對(duì)于竹棉混紡織物，絲光能夠提高纖維對(duì)染料的吸附性能，以及染色成品的鮮艷度，使得織物表面平整、光澤均勻，且對(duì)服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高�？紤]到濃堿對(duì)竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難，因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光，堿濃度為150~170g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時(shí)也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了竹棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。
3 染色
竹纖維與棉纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)上同屬于纖維素纖維，染料上染機(jī)理相同，故所有棉用染料都能染竹纖維。但由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對(duì)染料進(jìn)行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時(shí)間相近的染料。
對(duì)100%竹纖維面料的染色，染料較易上染，質(zhì)量保證，但對(duì)竹/棉混紡織物，由于竹、棉纖維上染性能有差異，在染色時(shí)各纖維得色量不同，易產(chǎn)生閃色或雙色現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低，故要篩選染料曲線和上染提升力曲線幾乎一致的染料。
表4：竹棉混紡織物所用染料類型及部分染色織物質(zhì)量
從表4中可知，活性染料、還原染料、直接染料對(duì)竹棉混紡織物都有很好的勻染性和較好的透染性，而且牢度都比較好，能滿足服裝的服用要求。但應(yīng)注意的是，由于竹和棉的上染速度不同，這兩種纖維的混紡，二種纖維上染有差異，會(huì)出現(xiàn)雙色問題。為此，我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。
工藝流程：
浸軋染液（軋余率70%左右）→ 預(yù)烘 →軋堿劑 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗→水洗 → 烘干
染色處方
染液： 染料Cibacron C （%） X
防泳移劑 20 g/L
分散螯合劑 0.5 g/L
滲透劑 2 g/L
堿劑：
食鹽 200 g/L
純堿 20 g/L
防染鹽S 5 g/L
工藝條件： 汽蒸時(shí)間：60S，汽蒸溫度102℃，水洗 皂洗
活性染料染竹/棉纖維混紡織物皂洗時(shí)，必須用大量的水去除織物上未固著或已水解的染料、鹽和堿等。選擇洗滌劑時(shí)要注意：
（1）提高水洗效率，使未固著或已水解的染料加速從纖維轉(zhuǎn)移到水中；
�。�2）防止已分散在水中的染料重新上染纖維，以提高濕牢度性能；
�。�3）軟化洗浴中的水；（4）凈洗劑應(yīng)低泡且可生物降解。
4 整理
竹棉混紡織物經(jīng)前處理、染色后，需進(jìn)行免燙整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優(yōu)良的回復(fù)性，同時(shí)保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。
4.1 不同整理劑效果比較
選用不同整理劑對(duì)織物進(jìn)行免燙整理（見表5）。
表5： 不同整理劑效果比較
從表5看出，無甲醛樹脂BTCA無論手感、彈性、甲醛含量、平整度都最優(yōu)，但是強(qiáng)力下降嚴(yán)重，達(dá)42%，服用性能受到影響，且價(jià)格太貴；巴斯夫ECO-FR整理劑總體效果較好，可以考慮選用.
4.2 整理劑用量選擇及效果
竹/棉混紡織物的防皺性能隨整理劑用量增加而提高，織物強(qiáng)力隨用量增加而降低，強(qiáng)損最高達(dá)42%以上。這并非纖維分子在整理中受到催化劑的酸水解所造成，而是由于共價(jià)鍵作用所致。因此在免燙整理時(shí)，必須考慮防皺性與強(qiáng)力損傷兩者平衡。
5 生產(chǎn)實(shí)踐
根據(jù)小樣試驗(yàn)結(jié)果，我們進(jìn)行大貨生產(chǎn)。
5.1工藝流程及條件
經(jīng)過工藝篩選，確定了最佳工藝流程（以C60/BB40 60×40 173×124 118”、 JC60/ BB40 60X40 200X130 67”為例）。
坯檢翻縫燒毛（二正二反，車速100-120m/min，光潔度3-4級(jí)）→酶退漿→冷軋堆→氧漂→烘干→絲光（竹/棉燒堿用量：150-170 g/L）→染色→松式加樹脂→超喂定型（超喂5%~10%，溫度170~175℃×90s）→預(yù)縮→成品
5.2、操作要點(diǎn)
（1）織物浸軋均勻，軋液率控制在70%-80%。
（2）整理前布面不能帶堿，否則會(huì)影響其彈性。
�。�3）整理后織物在焙烘前要緩慢烘干，溫度<100℃。
�。�4）整理前半制品退漿要凈，毛效最好在10cm/30min以上，盡量松式小張力，以保證整理后得到較理想的強(qiáng)力保留率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。
5.3大貨整理品的技術(shù)指標(biāo)
6結(jié)論
6.1 竹/棉混紡產(chǎn)品吸濕、透氣，具有長(zhǎng)效抗菌、防紫外線性能，是符合生態(tài)環(huán)保要求的新型綠色面料。
6.2 竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣，不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過程中一般采用酶退漿。當(dāng)與棉混紡時(shí)，棉籽殼去除不凈，織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進(jìn)行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。
6.3 采取半絲光可得到較理想的強(qiáng)力保留半制品，保證其服用性能，整理后織物緩慢烘干。
6.4 添加柔軟劑和少量平滑劑，可提高面料產(chǎn)品的檔次和風(fēng)格。
6.5 竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝，由于竹纖維遇水后溶漲，軋染生產(chǎn)難度比較大。
6.6 竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮艷�？刹扇∑透牧夹碗p活性基團(tuán)染料染色。
6.7 竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整理要選擇親水性柔軟劑。
6.8 竹纖維織物生產(chǎn)時(shí)縮水率比較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。
來源: 印染在線
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