利用纖維的熱塑性能，可以采取下述工藝使合成纖維織物局部產(chǎn)生熱形變，呈現(xiàn)出立體花紋：
將吸熱性能較高的物質加入到原糊中制成印漿，依照花紋印在合成纖維織物上，用紅外線進行輻射傳熱�？椢镉∮惺湛s漿的部分對輻射能量的吸收率較高，獲得的能量較大，與整體織物相比，可產(chǎn)生更大的收縮形變，形成立體皺縮的圖案花紋。
將可顯著降低合成纖維軟化溫度的材料（起皺劑）加入到原糊中制成印漿，依照圖案印在合成纖維織物上。在后續(xù)的加熱烘干過程中，織物印有收縮漿的部分急劇收縮，產(chǎn)生較大的收縮形變，形成立體皺縮的的圖案花紋。
依照上述加工原理，對合成纖維（混紡）織物進行收縮印花加工工藝如下。
紅外線輻射加工
織物采用滌絲喬其紗。
工藝流程：印花→烘干（135℃-145℃）→紅外線輻射（1-3秒）→水洗→堿縮→染色→后整理
起皺漿配制：
A邦漿或合成增稠劑糊90%
吸熱粉HB10%
吸熱粉HB對紅外線輻射能量的吸收率較高，可使印漿處的織物獲得更大的熱形變。
紅外線輻射器采用電熱石英管式紅外輻射器，配裝18-20kW電熱絲，用調(diào)節(jié)電壓控制光管的輻射強度。為減少熱損失，采用反射罩集聚熱能�？椢锱c輻射器的距離為5-7cm。為避免織物起皺印漿處熔融，織物應快速經(jīng)過輻射區(qū)域，輻射時間控制在1-3秒。
水洗采用常溫水洗（30℃左右），加入2g/L的精練劑和1g/L的純堿。水洗時間為15-20分鐘，然后用溫水漂洗干凈。
為使織物起皺印花花紋立體感更加突出，可采取堿減量工藝對織物進行處理。未印花的部位經(jīng)堿減量處理后孔隙增大，密度減少�？椢锲鸢櫶帉佟斑^度”形變，燒堿對該部位影響甚微，因此織物起皺處的密度比未印花的部分大，呈現(xiàn)出更清晰的立體花紋。
堿減量工藝處方（o.w.f）：
燒堿8%-9%
促進劑SN0.15%
浴比1：40
98℃處理45min。
經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)出的滌絲喬其紗織物印花圖案鮮明、立體感強、輕薄飄逸、柔軟滑糯，適于制作婦女連衣裙、高級晚禮服、頭巾、工藝品等。
起皺劑熱收縮法
與紅外輻射法相比，起皺劑熱收縮法操作簡便，對設備要求較低（只需烘干），適用織物的范圍更廣。該法可適用于滌綸、尼龍純紡或混紡（合成纖維組分不低于65%）的梭織、針織物。
工藝流程：印花→焙烘（起皺）→還原清洗→水洗→烘干
織物：滌絲紡或尼龍塔夫綢。
印漿組成：
AB
起皺劑L50%起皺劑L50%
PTF5%耐酸糊料4%
加水到100%加水到100%
起皺劑L為水溶解度較高的固體有機物，容易制成印漿。另外起皺劑L沸點較高，在高溫焙烘時性能穩(wěn)定。
調(diào)漿方法：PTF（或耐酸糊料）與水制成原糊后，將起皺劑L加入攪勻即可。
使用起皺劑L經(jīng)加熱起皺速度很快，實驗室烘箱中100℃烘干即可起皺。生產(chǎn)時滌綸織物焙烘溫度170℃，時間30-40秒。尼龍織物的焙烘溫度應小于150℃。
還原清洗工藝：大蘇打2-3g/L，洗滌劑1g/L，70℃×15分。還原清洗可將起皺花紋處的起皺劑清除，使花紋處手感較好。另外還原清洗還可防止殘存的起皺劑氧化，引起花紋變色。
在起皺漿中也可加入高溫型分散染料，進行彩色起皺印花，使立體花紋絢麗多彩。
起皺印花與爛花印花結合使用
對于滌/棉混紡織物，用起皺漿對滌綸組分進行起皺處理，用爛花漿將棉組分酸解，使織物呈現(xiàn)出立體凸起及透空網(wǎng)眼相互映襯的獨特效果。
起皺漿配制方法同上。
爛花漿組成如下：
98%硫酸5%
耐酸糊料4%
加水到100%
工藝流程：印花→烘干→焙烘（120-130℃×1-2分）→水洗→皂洗→水洗→烘干
操作要求：
爛花與起皺的印花部位不要相互重疊；
焙烘溫度與時間應保證起皺與爛花效果同時實現(xiàn)。
合成纖維的起皺印花因其特殊性，在操作時應注意下列事項：
織物越輕薄，起皺效果越好；
加工時，拉伸張力不宜過大，以免影響或破壞起皺效果；
起皺印花不適合大塊面印花，以免影響織物的整體手感�；y線條宜精細、柔和。
利用合成纖維的熱塑性能，通過控制織物收縮部位的印花加工方法，使合成纖維織物呈現(xiàn)出泡泡紗的效果。此法使織物更加美觀，增強了合成纖維織物的裝飾性能。目前，這些織物已用于服裝（童裝、女衫、睡衣等）和裝飾織物（窗簾、床罩等），頗受消費者喜愛�，F(xiàn)助劑廠已有合成纖維起皺印花漿成品供應，印花廠不需配漿，可直接使用。
來源：李元云 紡織品印花
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