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　　滿幅多彩仿扎染純棉毛圈織物， 采用磁棒印花機(jī)滿地印花， 從圖案設(shè)計(jì)、描稿、制版、印花到后處理， 各工藝經(jīng)過精心設(shè)計(jì)與研究， 達(dá)到手工扎染產(chǎn)品變化自然豐富的獨(dú)特風(fēng)格。產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于服裝、鞋帽、床上用品、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域。

　　2　產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝研究

　　2. 1　工藝流程

　　整經(jīng)→經(jīng)軸上漿→織造→下機(jī)檢驗(yàn)→割絨→汽蒸漂白→烘干→磁棒印花→烘燥→汽蒸→皂洗→蓬松烘干→二次割絨→驗(yàn)裝

　　2. 2　組織設(shè)計(jì)與研究

　　2. 2. 1　產(chǎn)品組織工藝設(shè)計(jì)

　　幅寬　 90 cm ， 150 cm

　　重量 310 göm 2

　　毛倍數(shù) 1∶48

　　毛圈組織雙經(jīng)單雙毛

　　經(jīng)紗比例 18. 2 %

　　緯紗比例 15. 9 %

　　毛紗比例 59. 5 %

　　毛紗密度 43 根ö寸

　　緯紗密度 48 根ö寸

　　經(jīng)紗密度 64 根ö寸

　　2. 2. 2　組織工藝研究

　　采用21 支純棉作毛紗， 32ö2 線作底紗； 原產(chǎn)品常規(guī)用50# 筘， 改變?yōu)?6# 筘， 增加經(jīng)紗密度， 調(diào)整組織結(jié)構(gòu)， 提高了織物強(qiáng)力和頂破牢度。割絨產(chǎn)品的絨面平整度是產(chǎn)品外觀的重要方面。在組織設(shè)計(jì)上， 增大經(jīng)緯密度， 降低毛紗比例， 改過去1∶55 毛倍數(shù)為1∶48， 既保證絲絨感， 提高了產(chǎn)品的平整度， 同時(shí)降低割絨率3% 左右。

　　產(chǎn)品采用連匹印花及平洗機(jī)后處理加工工藝。

　　若布邊緊、張力大， 與毛圈縮率不一致， 將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。改進(jìn)平布緊邊為松邊， 經(jīng)紗32 根變?yōu)?6根， 保證產(chǎn)品正常加工的平整度和印制效果。

　　2. 3　圖案設(shè)計(jì)、描稿

　　2. 3. 1　圖案設(shè)計(jì)

　　圖案設(shè)計(jì)充分發(fā)揮傳統(tǒng)扎染風(fēng)格， 具有仿扎染印花的特色， 利用滿幅多彩磁棒印花優(yōu)勢(shì)， 采用二、三次色重疊， 使不同色相的圖案相壓， 達(dá)到逼真的扎染效果。圖案設(shè)計(jì)要考慮藝術(shù)與工藝的密切配合， 特別在圖案的構(gòu)思中處理好花型的主次、虛實(shí)、疏密、接頭、自然過渡的關(guān)系， 采用點(diǎn)、線、面及隨意、奔放不規(guī)則多變圖案巧妙結(jié)合， 使產(chǎn)品相接處過渡自然，渾然一體。

　�。�1） 圖案設(shè)計(jì)主題

　�、賯鹘y(tǒng)扎染， 歷史自然花型；

　　②夢(mèng)幻聯(lián)想， 抽象變形花型；

　　③現(xiàn)代裝飾， 奔放明快花型。

　�。�2） 圖案設(shè)計(jì)規(guī)格

　　產(chǎn)品幅寬　　　　90 cm、150 cm

　　圖案設(shè)計(jì)幅寬94 cm、156 cm

　　產(chǎn)品行程120 cm、160 cm

　　圖案設(shè)計(jì)行程120. 1 cm、160. 1 cm

　　2. 3. 2　圖案描稿

　　描稿要針對(duì)變化多端花型圖案， 處理好深色滿地與仿扎染圖案花型邊緣交界處的適當(dāng)縮小和相搭。采用塊面重疊， 掌握好大小相間、形為一體； 采用點(diǎn)相搭重疊， 掌握距離均等過渡自然； 采用線條相接， 掌握粗細(xì)一致， 輪廓光潔�？傊�要準(zhǔn)確反映圖案仿扎染的真實(shí)性及藝術(shù)效果， 嚴(yán)格控制描稿工藝參數(shù)， 防止搭色、離色、錯(cuò)色等現(xiàn)象:

　　同類色描稿相搭　　　　　0. 4 mm

　　對(duì)比色描稿相搭 0. 2 mm

　　點(diǎn)、線描稿相搭　　　　　0. 1 mm

　　花型接頭描稿相搭 0. 5 mm

　　2. 4　印花工藝

　　產(chǎn)品印花工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是對(duì)印花產(chǎn)品的花型接頭、印花漿料、磁棒直徑、磁力等工藝參數(shù)選擇， 以提高仿扎染產(chǎn)品的逼真性及良好的印制效果。

　　2. 4. 1　工藝流程

　　印坯準(zhǔn)備→配制色漿→印花→烘干→汽蒸

　　2. 4. 2　印花漿料

　　印花漿料好壞直接關(guān)系到印花效果和產(chǎn)品質(zhì)量。以往我們采用傳統(tǒng)的海藻酸鈉作為印花增稠糊料， 由于粘度大、滲透效果差、后處理水洗易沾污等缺點(diǎn)， 嚴(yán)重阻礙產(chǎn)品水平的提高。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比， 選擇使用國(guó)產(chǎn)BF - 16 乳化增稠劑作為印花增稠糊料， 解決了滲透、印制后處理等難題， 使產(chǎn)品實(shí)物水平， 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。

　　原漿配制（1∶2 濃縮漿） ， kgö100kg

　　軟化水　　　　　　　　89～ 90

　　純堿1 （調(diào)pH 值至7～ 8）

　　防染鹽S 1～ 2

　　海藻酸鈉1. 6～ 2

　　BF- 16 增稠劑5～ 6

　　2. 4. 3　印花工藝處方（表1）

　　織物品名　仿扎染印花織物

　　花型名稱　浪漫假日

　　2. 4. 4　平網(wǎng)印花

　　仿扎染產(chǎn)品采用平網(wǎng)磁棒印花， 要嚴(yán)格控制兩花接頭重疊點(diǎn)在0. 5～ 1 mm ， 花型對(duì)版準(zhǔn)確度控制在0. 2～ 0. 4 mm 之間； 花型排列， 由深到淺， 由點(diǎn)到面， 全刮地及大面積放在最后。

　　2. 4. 5　磁棒與磁力的選擇

　　磁棒直徑和磁力對(duì)印制效果關(guān)系極大。通常點(diǎn)、線花型選擇磁棒直徑小、磁力小； 刮地及大面積選擇磁棒直徑大、磁力大。薄型織物選擇磁棒直徑小、磁力�。� 厚型織物選擇磁棒直徑大、磁力�。ū�2）。

　　2. 5　后處理工藝

　　2. 5. 1　工藝流程

　　流水洗→流水洗→溫水洗→熱水洗→皂煮→熱水洗→皂煮→熱水洗→溫水洗→烘干

　　2. 5. 2　工藝處方， göL

　　磷酸三鈉　　　　　　　　0. 05

　　VBC 增白劑　　　0. 2

　　831 凈洗劑　　　3

　　SD- 2 防沾污劑　　　1. 5

　　注: 兩皂箱同時(shí)加料， 30 m in 補(bǔ)一次料。仿扎染印花織物大多為深色印花， 皂洗中大量浮色沾污產(chǎn)品底色， 影響白地。我們?cè)谄较礄C(jī)后處理中， 采用弱酸分解法工藝及加入防沾污劑， 以抵消浮色二次再染而影響質(zhì)量。

　　在設(shè)備上， 我們采取由原來的單噴淋， 改為可調(diào)方位的上下噴淋， 充分水洗， 去除浮色。改原一次皂煮和一次輔助皂煮為兩次常規(guī)加料皂煮。為提高產(chǎn)品檔次， 采用平洗機(jī)后處理半烘干， 含潮率為30 % ， 再經(jīng)T 310 烘燥機(jī)蓬松烘干， 二交剪絨， 使產(chǎn)品絨面更豐滿， 更平整， 更富有高檔感。

　　2. 6　工藝參數(shù)

　　2. 6. 1　經(jīng)軸上漿

　　車速，m öm in　　　30

　　伸長(zhǎng)率， % < 1

　　回潮率， % < 9. 5

　　毛紗上漿率， % 　　　　　　1. 5～ 3. 5

　　經(jīng)紗上漿率， % 5. 5～ 7. 5

　　2. 6. 2　整經(jīng)

　　圓框轉(zhuǎn)速， röm in 80～ 120

　　線速度， röm in 200～ 300

　　2. 6. 3　織造

　　車速， röm in 190～ 200

　　開口時(shí)間，m im 220±5

　　投梭時(shí)間，m im 220±5

　　投梭刀，mm 215～ 225

　　2. 6. 4　割絨

　　車速，m öm in　　　　　　　1. 5

　　滾刀速度， röm in　　980

　　割絨率， % 12～ 15

　　2. 6. 5　印花

　　車速，m 4. 5～ 6

　　磁棒壓力， kg 30～ 65

　　磁棒直徑，mm 10～ 20

　　2. 6. 6　烘燥

　　烘燥溫度， ℃ 100～ 120

　　烘燥時(shí)間，m in 25～ 30

　　汽蒸溫度， ℃ 102～ 105

　　汽蒸時(shí)間，m in 15～ 20

　　2. 6. 7　平洗

　　車速，m öm in 8～ 12

　　皂煮溫度， ℃ 95 以上

　　皂煮時(shí)間，m in 4～ 6

　　毛圈倒向順毛圈

　　烘干含潮率， % 30～ 35

　　2. 6. 8　蓬松烘干

　　車速，m öm in 10～ 12

　　烘干含潮率， % 6～ 8

　　2. 7　產(chǎn)品物理指標(biāo)實(shí)測(cè)值（表3）

　　3　結(jié)語(yǔ)

　　3. 1　仿扎染毛圈印花織物采用現(xiàn)代磁棒印花工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工扎染工藝， 改變了扎染產(chǎn)品正反有色，服用性能差的缺點(diǎn)。產(chǎn)品正面為清新的畫面， 反面是潔白螺旋型毛圈， 更增加產(chǎn)品高貴、典雅的藝術(shù)效果。

　　3. 2　傳統(tǒng)手工扎染工藝繁雜， 生產(chǎn)效率低， 無法形成大批量生產(chǎn)。仿扎染毛圈織物則采用進(jìn)口KC-7S 型磁棒平網(wǎng)印花機(jī)連續(xù)化生產(chǎn)， 生產(chǎn)能力大， 比手工扎染提高10 倍生產(chǎn)效率。

　　3. 3　仿扎染毛圈織物在色彩處理和表現(xiàn)手法上更為廣闊多變。手工扎染采用扎、疊、包、縫等工藝程序， 套色多時(shí)要經(jīng)過幾次干、濕、混、套等方式染色。而仿扎染毛圈織物采用大面積的深色與奔放明快的色彩相互輝映。八套色印花， 二次、三次色重疊， 可得出五個(gè)以上色相， 十幾個(gè)不同色別的色彩， 是手工扎染難以達(dá)到的。

　　3. 4　仿扎染毛圈印花織物， 每米成本為21 元， 每米利稅為3. 2 元， 年產(chǎn)量60 萬米， 年利稅達(dá)192 萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

來源: 夏新華

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