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　　印花機是印染行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，印花導(dǎo)帶則是布動式印花機的核心零件。因此，印花導(dǎo)帶的好壞直接決定印花產(chǎn)品的優(yōu)劣。正確進行印花導(dǎo)帶的選型、使用及維護，才能保證印花產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1948 年瑞士布賽（Buser） 公司推出了布動式平網(wǎng)印花機，隨之產(chǎn)生了由法國Rollin公司生產(chǎn)的第一款橡膠類印花導(dǎo)帶。隨著印花機車速的提高，印花精度的提升，更換導(dǎo)帶及修補時間的縮短以及環(huán)境保護意識的增強，聚氨酯類印花導(dǎo)帶開始顯現(xiàn)其優(yōu)點。目前，國外生產(chǎn)印花導(dǎo)帶的主要有瑞士哈伯斯特公司、德國西格林公司。國內(nèi)企業(yè)目前主要導(dǎo)帶生產(chǎn)商有昆山、西橡等廠家，其產(chǎn)品是類似Rollin公司的橡膠類印花導(dǎo)帶，但有逐步向聚氨酯類發(fā)展的趨勢。從市場占有率看，無論是印花機的原配導(dǎo)帶還是用戶的替換導(dǎo)帶，都以哈伯斯特的市場占有份額最高。

　　印花導(dǎo)帶選型并不是參數(shù)值越高越好

　　印花機的種類及生產(chǎn)廠家眾多，每款機型都有其最適合的印花導(dǎo)帶和其相配。因此，對印花導(dǎo)帶有兩個層面的要求：第一層面——共性。導(dǎo)帶的表面特性：主要取決于平整性、耐溫性、抗化學(xué)浸蝕性、抗老化龜裂性；導(dǎo)帶的精度穩(wěn)定性：主要取決于中性層公差、導(dǎo)帶厚度公差、導(dǎo)帶拉力層的穩(wěn)定性和主體材料 TPU （或合成橡膠） 的穩(wěn)定性；導(dǎo)帶的經(jīng)濟性：主要取決于導(dǎo)帶的售價、使用壽命、易維修性和安裝調(diào)試方便性。第一層面比較好選型，從導(dǎo)帶的技術(shù)指標上就能分出高低。

　　第二層面——個性。印花機導(dǎo)帶驅(qū)動的方式各不相同，如日本東伸7000系列平網(wǎng)印花機是以兩個驅(qū)動輥張緊導(dǎo)帶，靠摩擦力驅(qū)動導(dǎo)帶運動，而布賽平網(wǎng)印花機和齊瑪真空夾式印花機靠電磁夾或真空夾夾持導(dǎo)帶運動。東伸平網(wǎng)印花機（伺服驅(qū)動導(dǎo)帶機型） 就配備了哈伯斯特的ENU -50AXBD 印花導(dǎo)帶，該款導(dǎo)帶的拉力層采用芳綸材料，具有很高的彈性模量，能和驅(qū)動輥產(chǎn)生很大的摩擦力，從而保證了導(dǎo)帶在加速、高速、減速過程中始終隨動于驅(qū)動輥。布賽機型則完全不必配備如此高彈性模量的導(dǎo)帶，因為在此機型上導(dǎo)帶的運動是依靠幾十個電磁夾的夾持完成的，因此配備了哈伯斯特的ENU 20ELBD 導(dǎo)帶，此款導(dǎo)帶的厚度滿足了電磁夾的動程要求，而且背部的特殊織物紋路也和該機型的軟臺板特性相匹配，具有降低噪聲的效果。又如平網(wǎng)印花機的導(dǎo)帶是間歇運動，圓網(wǎng)印花機的導(dǎo)帶是連續(xù)運動，所以一般圓網(wǎng)印花機不選擇高彈性模量的導(dǎo)帶。但是，東伸的斜臺式圓網(wǎng)印花機由于導(dǎo)帶上需加裝軸承，因此也選用了高彈性模量的ENU-50AXBD 導(dǎo)帶。此外，圓網(wǎng)印花機的刮印機構(gòu)有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花機制造公司在選用導(dǎo)帶上也有所不同，在磁棒機上配備導(dǎo)帶厚度為2.15mm 的ENU-20EXBD 型印花導(dǎo)帶，也有磁棒機配2.6mm的ENU-20ELBD 導(dǎo)帶。

　　從以上可以看出，導(dǎo)帶的選型需要對設(shè)備有一個完整的了解，有時并不是參數(shù)值越高越好。在不需要高彈性模量導(dǎo)帶的設(shè)備上使用具有高彈性模量的導(dǎo)帶，反而會加劇機器的磨損和增加機器的能耗。印花機制造公司在設(shè)計機器時會對印花導(dǎo)帶作仔細的考量，并進行必要計算和試驗。所以，印花機的原配導(dǎo)帶都是比較合理的，各印染企業(yè)在對導(dǎo)帶進行更換時最好仍采用原配導(dǎo)帶的型號。

　　印花導(dǎo)帶使用精心維護才能保證質(zhì)量

　　張力調(diào)整。印花導(dǎo)帶在使用過程中用戶經(jīng)常會遇見機器維修、導(dǎo)帶維修及導(dǎo)帶更換等情況下導(dǎo)帶需重新張緊的問題。在這里首先應(yīng)了解印花導(dǎo)帶的受力變形過程。

　　導(dǎo)帶的主體材料TPU （熱塑性聚氨酯） 是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產(chǎn)生粘彈性現(xiàn)象。當外力施加在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶將會根據(jù)自身的硬度而被延伸，每毫米導(dǎo)帶寬度的硬度就以“K1% 靜止狀態(tài)”代表。隨著時間增加，延伸也有少量增加， 直至過了一段時間達到最終的延伸。當外力被移開， 以“K1% 靜止狀態(tài)”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。

　　通常情況下我們不會以恒力張緊導(dǎo)帶，而是以導(dǎo)帶的某個延伸率來張緊導(dǎo)帶。因此，在張緊導(dǎo)帶時應(yīng)該使導(dǎo)帶緩慢地運轉(zhuǎn)，逐漸增加張力，在某一張力狀況下使導(dǎo)帶多運轉(zhuǎn)一段時間，使得整條導(dǎo)帶的張力得以均勻分布。具體方法為：在張緊新導(dǎo)帶前使導(dǎo)帶處于無張力狀態(tài)，在導(dǎo)帶正面邊緣兩側(cè)作1000mm記號，建議用戶最好在導(dǎo)帶反面邊緣兩側(cè)用筆也作1000mm記號，這樣記號能夠保留較長時間。利用張緊裝置張緊導(dǎo)帶，用尺測量記號長度。假設(shè)導(dǎo)帶需延伸到0.5%， 測量值達到1005mm時就不再增加張力，經(jīng)過幾圈的運轉(zhuǎn)，再次測量記號，如數(shù)據(jù)沒有改變，則張力就調(diào)整完畢。哈伯斯特聚氨酯類導(dǎo)帶一次張緊后，導(dǎo)帶的延伸率就穩(wěn)定下來，長時間的運轉(zhuǎn)其延伸率也不會改變。

　　當印花機需要維修時，導(dǎo)帶將被放松，當再次張緊導(dǎo)帶時，有時無法判斷導(dǎo)帶是否處于“永久性延伸”狀態(tài)，所以不能再以上述的模式作標記。而應(yīng)以以下方式作標記：導(dǎo)帶張力沒有放松前，在導(dǎo)帶正面邊緣兩側(cè)作1000mm 記號。導(dǎo)帶放松，1000mm記號之間距離縮短，不必測量。張緊導(dǎo)帶，把記號重新拉至1000mm， 如果第一次張緊導(dǎo)帶時在背面作的記號仍在的話，可用老的記號按新導(dǎo)帶的張緊方式進行。

　　如果機器的維修工作較少，也可在張緊裝置上作標記的方法來重新張緊導(dǎo)帶。但不要以手感的方式來判斷導(dǎo)帶的張緊與否。

　　導(dǎo)正切邊。在調(diào)整導(dǎo)帶張力時即可對導(dǎo)帶的跑偏現(xiàn)象進行修正。此時應(yīng)把機器的自動糾偏裝置、擋邊裝置都脫離開來�？砂聪率龇绞絹砑m正導(dǎo)帶的跑偏：當導(dǎo)帶向左跑偏時可將輥子右端張緊，反之亦然。在導(dǎo)正導(dǎo)帶時要有足夠的耐心，可將原子筆固定于機架上，在印花導(dǎo)帶上畫出運行痕跡，一般運行3圈后如痕跡沒有加粗就可以進行切邊了。開動機器使導(dǎo)帶緩慢運行，將刀片小心切入導(dǎo)帶直至穿透導(dǎo)帶。如有兩個切割裝置，可以從導(dǎo)帶兩邊同時切割，這樣可以使切割時產(chǎn)生的橫向力相互抵消。

　　這項工作完成后，就可以把糾偏裝置和導(dǎo)帶擋塊（板） 安裝上。這些裝置可對導(dǎo)帶的跑偏起輔助的阻擋作用。如果導(dǎo)帶始終有往一個方向跑偏的趨勢， 則導(dǎo)帶邊和擋塊（板） 的磨擦將會很嚴重，長期下去將會造成導(dǎo)帶的邊部分層。

　　導(dǎo)帶接口和維修。當進行導(dǎo)帶更換時，聚氨酯導(dǎo)帶可以現(xiàn)場進行接口，故聚氨酯導(dǎo)帶的更換速度很快。而橡膠導(dǎo)帶是環(huán)狀的，必須將機器拆開才能進行更換，而且當機器比較陳舊時，拆卸機器會造成機件的損壞及造成機器精度的破壞。

　　印花導(dǎo)帶是一個很嬌貴的零件，容易被鋼制機件損傷，當導(dǎo)帶有細小的傷痕時要及時進行修補，否則傷痕會進一步擴大，對下一步的維修造成困難。哈伯斯特導(dǎo)帶的主體是熱溶性聚氨酯，只要用專用的設(shè)備對導(dǎo)帶進行加熱、加壓就能使導(dǎo)帶完好如初。

 來源: 印染在線

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