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印花對花不準(zhǔn)(錯花)成因
集萃印花網(wǎng)  2011-04-07 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】1-印花機(jī)設(shè)備因素

  (l)軸承箱位置不正。軸承箱的位置沒有調(diào)正到軸承座的中間,出現(xiàn)花筒與印花織物的接觸呈傾斜狀態(tài),使織物失去同一水平(橫向)同時接受花筒壓力的條件,給對花要求較高的花型帶來困難。

 。2)花筒間壓力不勻,各只花筒之間的壓力不均勻,對織物的伸張有很大的關(guān)系,壓力大伸張多,反之則少。當(dāng)多只花筒印制時,其中有一只花筒的壓力明顯大于其他花筒的壓力(一號花筒例外),當(dāng)織物已均勻順利地通過幾只花筒 ,運(yùn)行到該只花筒時,由于織物所受壓力增大,使織物張力在此花筒的軋點(diǎn)處突然變化,急驟增加了織物前進(jìn)的阻力,造成前后花紋對花不準(zhǔn)。與此相反,若在多只花筒中有一只花筒壓力過小,也會出現(xiàn)前后對花不準(zhǔn)之弊。

 。3)花筒兩端壓力不一致。一只花筒兩端壓力有差異,使織物全幅面不能以相同的速度平服而正常地通過,出現(xiàn)單邊對花不準(zhǔn)。因?yàn)橛』ǹ椢镆舶ㄓ』ㄒr布、-橡膠襯布和承壓輥筒的運(yùn)行,都是借花筒與其摩擦而帶動的。所以花筒壓力大的一邊,增加了花筒與織物的摩擦系數(shù),影響織物前進(jìn)的速度,使這邊織物徑向伸張隨著壓力的增大而增加,引起花型向織物的中間偏上(前)方向傾斜。

 。4)多套色花筒對花不準(zhǔn)。多套色印花生產(chǎn),尤其印制較密集的幾何形圖案,各只花筒的對花“十一字符號未對在重疊的位置上,這類幾何形花型在花筒一周內(nèi)是由多個小單元連接而成的,因此往往出現(xiàn)有規(guī)律的對花不準(zhǔn)。

 。5)對花齒輪與傳動齒輪嚙臺數(shù)過多或過少,均會影響對花的精確度。嚙合數(shù)過多,會增加齒輪間的摩撼。運(yùn)行中引起機(jī)件及花筒的較大震動而不利對花;嚙舍數(shù)過少,則齒輪間空隙過大,齒尖沖動增大,既容易磨損齒輪又影響對花。如果是差動齒輪的對花裝置,齒輪發(fā)生故障或萬向接頭的固定螺絲松動等都會出現(xiàn)對花不準(zhǔn)。

 。6)支頭螺絲過緊。軸承箱兩側(cè)的支頭螺絲過緊,不僅會失去花筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程巾應(yīng)有的間隙彈性,同時還會增加該只花筒運(yùn)轉(zhuǎn)中的阻力,而該花筒向承壓輥筒的傳動推力相應(yīng)減。皇箍椢镌谲堻c(diǎn)與花筒的摩擦力增大,織物的張力也隨之增加,不能保持各只花筒以均勻的力施于印花織物,出現(xiàn)張力的變化,進(jìn)而影響對花。

  (7)花筒排列不夠臺理;ㄍ睬昂蟠涡虻呐帕惺歉鶕(jù)對花關(guān)系、傳色影響以及印制效果等條件而決定的,同時還要考慮一種花樣各只色位配色的平衡。如果僅從印制效果和花色鮮艷度的角度來考慮,而將對花關(guān)系比較緊密的花筒隔開排列,則會增加對花的困難,從而易造成對花異常。

  2.羊毛襯布因素

    全國絕大部分的輥筒印花機(jī)已改成二布(橡膠襯布和印花襯布)印花,只有少數(shù)印花機(jī)仍使用羊毛村布。此處不作詳細(xì)闡述,僅提出幾個主要問題。

  (1)新包的襯布達(dá)不到生產(chǎn)要求。新包的羊毛襯布太松、過厚,硬度達(dá)不到要求(一般硬度在肖氏82左右),花筒與承壓輥筒的軋點(diǎn),使羊毛襯布產(chǎn)生凹陷的弧形,這甭但影響承壓輥筒表面的圓滑平面,而且使花筒與印花織物的接觸面增大,印花織物會出現(xiàn)波浪形的張力不勻,對印制對花要求較高的花樣不利。

  羊毛襯布包得內(nèi)松外緊或一邊松一邊緊,其彈性不一致,導(dǎo)致花筒施于印花織物作用力不一致,造成印花織物在瞬間處于一時緊張一時松弛的狀態(tài),固定的花筒根本無法調(diào)整以適應(yīng)這種變化,因此出現(xiàn)對花時準(zhǔn)時誤無規(guī)律的現(xiàn)象。嚴(yán)重時,即使對花要求不高的一般花樣也難以對準(zhǔn)。 ,

 。2)舊襯布達(dá)不到生產(chǎn)要求。羊毛村布經(jīng)久使用,由于生產(chǎn)時多只花筒給予很大的壓力和劇烈的碾壓,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常斷裂而剪去,層數(shù)逐漸減少,厚度越來越薄,因而失去應(yīng)有的彈性,影響印花織物吸收花筒花紋傳遞的色漿量,尤其是有云紋效果的深淺層次交接處或四周包邊的花樣,極容易造成對花不準(zhǔn)。

  印花襯布或印花布成繩狀軋進(jìn)車頭,軋傷羊毛襯布,軋傷處出現(xiàn)低陷,使襯布失去表面的平整,該低陷處花型對不準(zhǔn),同時還會引起露底、輕微脫漿等疵病。

  當(dāng)羊毛襯布將要斷裂時,也會發(fā)生對花不準(zhǔn)的疵病。這是因?yàn)檠蛎r布經(jīng)多只花筒不斷壓碾,經(jīng)向強(qiáng)力逐漸降低,至斷裂前與整體的羊毛襯布已逐漸失去相互拉牽的作用,引起伸縮異常的變化,從而造成對花異常。

  3.橡膠襯布因素

 。1)襯布張力不穩(wěn)。橡膠襯布運(yùn)轉(zhuǎn)張力太松,會使其進(jìn)入花筒后的伸張力大于朱進(jìn)入花筒之前和出花筒之后的伸張力,由此產(chǎn)生伸張變化的橡膠襯布,很不利于對花。

  (2)村布使用時間過長。橡膠村布經(jīng)久使用,本身已接近彈性疲勞,兼之日常使用時花筒左右壓力不夠均勻或者橡膠襯布調(diào)節(jié)輥筒兩邊不在同一水平上,產(chǎn)生兩邊張力的差異,伸長的一邊比較松弛,另一邊比較緊張。這種現(xiàn)象不但會造成左右兩邊對花不能取得同樣的準(zhǔn)確效果,而且嚴(yán)重時還會發(fā)生軋壞橡膠襯布的事故。

  橡膠襯布使用較長時間后,兩邊外層有局部破碎或剝落,使之低于整個橡膠襯布的平而,從而產(chǎn)生兩邊局部對花不準(zhǔn)。

 。3)襯布不潔。印制較大而積或滿地花紋時,連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量較多,橡膠襯布兩邊粘附色漿過多(如果使用淀粉糊配制的色漿,則更為嚴(yán)重),增加到一定的厚度,以致超過橡膠襯布的平而,則印花織物受其高低不平的影響.將造成無法調(diào)整的對花不準(zhǔn)。

  4.印花織物和印花村布因素

  (1)穿布路線不合理。待印花織物和印花襯布在未進(jìn)入花筒之前的穿布路線不合理,這兩布的張力調(diào)節(jié)得不適當(dāng),出現(xiàn)過松或過緊的不正常狀況,不利于對花的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。這是因?yàn)椋?/FONT>

  ①穿布路線過松,織物在進(jìn)入花筒之前,沒有獲得一定程度的伸張,當(dāng)兩布與花筒接觸進(jìn)入軋點(diǎn)印花時,因受摩擦和張力的變化而急驟伸張,造成對花不準(zhǔn)。

  ②穿布路線過緊,因一般機(jī)織物的組織總是布邊比較緊,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其中間部分的伸長大于兩邊的伸長,導(dǎo)致中間與兩邊的對花不一致,在印制稀薄織物時,還會產(chǎn)生折皺。

 。2)車頭與烘燥裝置間張力調(diào)節(jié)不當(dāng)。印花織物或印花襯布經(jīng)過印花以后,出最后一只花筒的張力(車頭與烘燥之間)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因?yàn)橛』ǹ椢锝?jīng)過車頭印花時,是借與花筒的摩擦而帶動的,完成印花以后是借烘燥部分傳動的拉力而離開車頭的。所以,前后車速的調(diào)節(jié)十分重要。如果烘燥部分速度快,即布拉得緊,織物的突然伸張,使最后一種花紋還未固定到織物應(yīng)印的位置上,織物就被控動。因此,最后一只花筒的花紋在織物上總是處于偏低的位置。這種對花不準(zhǔn),是無法憑對花裝置來調(diào)節(jié)解決的。反之,若過松,會使印花織物和印花襯布擁積在車頭,容易造成跑邊,皺折、搭色等疵病,甚至卷入給漿輥筒而發(fā)生事故。

 。3)村布伸縮率的影響,使用新的印花村布,因其伸縮率相當(dāng)大,當(dāng)印花織物與之緊貼同時進(jìn)入花筒印花時,因新的印花襯布的伸縮變化,直接牽連著印花織物的移動,印花織物不能平穩(wěn)地通過各只花筒,嚴(yán)重影響對花的準(zhǔn)確度。

  (4) “二布”干濕程度不一致。印花前的織物或印花襯布前后或左右干濕程度不一致,會增加它們在進(jìn)布和印花過程中伸縮性的變化,時松時緊,或一邊松一邊緊,伸與縮一直處于頻繁的變換之中,不但會造成對花不準(zhǔn),而且還會出現(xiàn)因織物潮濕引起花紋滲化、色淺和花紋輪廓不清等疵病.

 。5)印花襯卻兩邊過硬:襯布經(jīng)長時間使用,兩邊經(jīng)緯紗之間的空隙被色漿填滿,纖維內(nèi)部亦已充滿了色漿(涂料色漿更甚).失去了應(yīng)有的彈性,使襯布巾間與兩邊張力不一致,產(chǎn)生與上述相似的對花不惟。另外,還會引起斜向折皺和漿邊疵病。

 。6)織物本身的原因。印花織物印上色漿以后,由于纖維吸收色槳中的水分而產(chǎn)生收縮,后面花紋就不能完全正確地印到應(yīng)印的位置上,造成對花不準(zhǔn),印制大面積花紋時更明顯。

 。7)印花前半制品不符臺印花要求,也會給對花帶來困難。如退漿不勻、煮練不勻不透、毛效時高時低等,都會使印花織物的張力不均勻而引起對花時好時壞或局部對不準(zhǔn)。

  5.印花設(shè)備因素印花設(shè)備狀況不好(主要指車頭印花部分)會嚴(yán)重影響對花,主要有以下幾個方而

  ①軸承箱與軸承座之間空隙較大,印花運(yùn)行時,放置花筒軸芯的軸承箱就會在軸承座的空隙中上下波動;

 、趬耗_杠桿以及軸承箱內(nèi)加壓彈簧失靈,失去自行調(diào)節(jié)的作用;

  ③各只花筒向承壓輥筒加壓的力沒有集中交于承壓輥筒的中心點(diǎn),產(chǎn)生切向分力,以及承壓輥筒沒有安裝在車頭的中心位置,使各只花筒與之的交角出現(xiàn)誤差等;

 、軐X輪松勃或差動、對花裝置部件損壞及單獨(dú)傳動失靈等。

  6.橡膠承壓輥筒因素

 。1)輥筒不潔。無襯布印花選用涂料工藝印花時,連續(xù)生產(chǎn)時間較長后,未能將色漿從橡腔承壓輥筒兩側(cè)刷洗干凈,導(dǎo)致兩側(cè)因牯臺劑的粘結(jié)、堆積,高出平面,花筒不能以均勻的壓力,平服地與印花織物相接觸。

  (2)輥筒表面硬度過低或不勻。無襯布印花的橡膠承壓輥筒表面硬度過低,在肖氏87以下,或軟硬不一,當(dāng)花筒施加壓力以后,此軋點(diǎn)處印花織物立即使橡膠凹陷下去;離開軋點(diǎn),凹陷回彈恢復(fù),多只花筒如此周而復(fù)始地凹陷、恢復(fù),使對花無法精確。

  來源:中國印花網(wǎng)

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