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　　2.織物熱升華轉(zhuǎn)移印花的熱壓處理溫度通常在(180～210)℃左右，壓燙時間約為30s。而染料熱擴散轉(zhuǎn)移印花的轉(zhuǎn)移溫度高達400℃，但與熱頭接觸的時間卻非常短，一般只有幾毫秒。染料熱擴散轉(zhuǎn)移印花的色帶是將黃、品紅、青色染料分段涂在帶子上，當色帶與承印物接觸時，來自電子計算機的編碼圖像信息對與色帶接觸的熱頭進行尋址。如該處需要一個紅色點，則熱頭就會把紅色帶找到并迅速加熱到400℃以上，時間為(1～10)ms，于是紅色染料點就會通過“熱擴散”方式轉(zhuǎn)移到承印物表面。另外，通過控制熱頭(即小型發(fā)熱元件)的通電量還可以改變精細的全色印花圖像，所用的色帶是經(jīng)過在基質(zhì)薄膜上涂布由染料、膠黏劑組成的油墨而制成的。

　　一、多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備

　　這里首先介紹一下色帶的基本結(jié)構(gòu)：色帶有一個很薄的片基，正、反兩面都有涂層，片基正面涂有染料層，它包括打印染料和聚合型黏合劑。在染料層與片基之間還有一輔助層也叫底層，片基的背面涂布平滑層，目的是提供一個平滑表面，以防止熱打印頭通過時而劃傷色帶，在片基和平滑層之間也有一個底層。為了得到彩色圖形，依據(jù)三原色減色法的原理，轉(zhuǎn)印時需要黃、品、青三種顏色的色帶。為了改善黑色和深色的再現(xiàn)效果以及增加印品的密度和反差補償，通常還要增加使用第四種顏色—黑色，進行四色套印，從而再現(xiàn)色彩的階調(diào)和層次，達到令人滿意的最佳效果。因為要印制一張彩色圖案，至少要黃、品、青三種色帶各一卷，有時還要加黑色帶。過去，每印一卷色帶就要扔掉，這樣一來，不但印刷成本增高，還帶來環(huán)境污染。為此，人們必定要開發(fā)一種多次熱轉(zhuǎn)移的色帶。色帶有兩種：一種是將染料按黃、品、青、黑分段順序地涂在一卷基片上，該色帶稱為全彩色多次熱轉(zhuǎn)移色帶;另一種是分別涂成黃、品、青三種色帶(如紅帶、黃帶、青帶或黑帶)，此色帶稱為單色多次熱轉(zhuǎn)移色帶。為了保證三次轉(zhuǎn)印的三色圖像精確的重疊(即套印準確)，色帶和設備的傳動機構(gòu)必須間歇往復和精確定位。為了實現(xiàn)多次轉(zhuǎn)移色帶，色帶涂層通常被設計成多涂層結(jié)構(gòu)，其中，至少有兩個涂層中含有染料：即一個染料供給層(下層)和一個染料擴散層(上層)，要使下層釋放染料的能力大于上層。為了提高熱敏效應和實現(xiàn)多次印刷，可采用兩種或兩種以上色調(diào)(光譜吸收值)相同而化學結(jié)構(gòu)與有機溶劑中溶解度不同的升華染料來進行色帶的涂覆。但兩種染料在涂層中涂覆的用量有一定比例，下層用量要大于上層。多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備方法如下。

　　1.單色多次熱轉(zhuǎn)移色帶的涂布方法

　　在6μm厚的聚酯薄膜上的一側(cè)先涂布1μm左右厚度的有機硅樹脂，既是光滑涂層又可作為耐熱性涂層。在基質(zhì)薄膜的另一側(cè)面依次涂布粘接層(底層)、下層和上層。在60℃下進行干燥固化1h即完成多次熱轉(zhuǎn)移色帶。

　　2.全彩色多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備

　　依然用涂布完潤滑層的聚酯薄膜作為片基，在正面涂布膠黏劑，如聚乙烯醇縮丁醛等膠黏劑，在此底層上按黃、品、青的順序用網(wǎng)印方式涂布下層和上層。為了實現(xiàn)下層釋放染料的能力大于上層，采用不同目數(shù)的絲網(wǎng)：下層過墨量要大些，所以采用150目/英寸的絲網(wǎng)，上層過墨量要小些，采用300目/英寸的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，涂布后在60℃下加熱固化24h，即可得到全彩色熱轉(zhuǎn)移色帶。

　　二、色帶結(jié)構(gòu)及所用材料

　　1.色帶基料薄膜是色帶的支持體，不僅要求平整度好，而且要能適應打印熱頭溫度的急驟變化，因為在打印中使染料產(chǎn)生升華轉(zhuǎn)移，要根據(jù)電腦記錄數(shù)據(jù)的要求，溫度急驟變化是非常頻繁的，能滿足這些條件的支持體材料有聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇醋、酞胺、聚丙烯酸酯類、聚碳酸酯纖維、纖維素乙酰、氟化高聚物、聚醚、聚縮醛類、聚烯烴、玻璃紙等，選用的片基厚度一般為(2～30)μm(通常采用6μm厚的聚酯薄膜)。

　　2.滑動層(保護層)：在片基背面涂布滑動層是為了保護、防止黏結(jié)在打印頭上，對滑動層要求薄而且傳導熱量好，以免使轉(zhuǎn)移熱量受到損失，對熱頭不會造成污染，對染料層不會產(chǎn)生不良影響。為此，為了解決滑動保護層的耐熱性問題，通常含有交聯(lián)型樹脂，其中還要包括潤滑材料(如液體潤滑材料—硅油、合成油、飽和的碳氫化合物和醇化合物等。固體潤滑材料—幾種較高的醇，如十八燒醇、脂肪酸和脂肪酸酯或混合潤滑材料等)。表面活性劑(如有羧化物、磺化物、磷酸鹽、脂肪胺鹽、脂肪季胺鹽等)。

　　3.染料層除染料外還有調(diào)配染料用的膠黏劑，一般的膠黏劑是高分子黏合劑，可以用纖維素衍生物，如乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙氧基纖維素、醋酸甲酸纖維素等。有機硅類如聚硅氧烷以及環(huán)氧樹脂或天然樹脂等。

　　4.染料熱擴散轉(zhuǎn)移印花要求染料的升華溫度在400℃左右，而且要有穩(wěn)定性、不分解、升華性高、耐熱性良好、耐光、耐濕、耐藥品性、色再現(xiàn)性好、分子吸光系數(shù)高�？捎玫娜玖现饕�包括偶氮類、蒽醌類、甲川類及亞氨基類等。

　　三、染料熱擴散轉(zhuǎn)移印花的前景展望

　　關于染料熱擴散轉(zhuǎn)移的機理，最初人們的認識依然認為是通過分散染料的熱升華(染料顆粒由固態(tài)直接升華為氣態(tài)染料進入纖維內(nèi)部，通稱的氣染)的機理，因為傳統(tǒng)熱升華轉(zhuǎn)移印花主要是選用具有升華性的分散染料，它們的分子結(jié)構(gòu)較簡單，耐熱牢度較差。但近期一些研究發(fā)現(xiàn)，在染料熱擴散轉(zhuǎn)移印花中的一些染料的熱擴散轉(zhuǎn)移并不需要升華作用就可以在染料熱熔狀態(tài)下發(fā)生轉(zhuǎn)移，即通過“熔態(tài)擴散”方式轉(zhuǎn)移到接觸表面然后再擴散到內(nèi)部，并固著在纖維里面，這不僅擴大了染料的選擇性，還有利于提高印花牢度。所以說它是生產(chǎn)彩色印花織物最有希望的技術。近些年來，日本和德國在新的熱擴散轉(zhuǎn)移印花染料合成研究工作中進行了許多新的探索，開發(fā)出了大量的新染料，此項研究處于提高和完善階段。國內(nèi)應加大這一領域的研發(fā)，生產(chǎn)出我們自已的染料。熱擴散轉(zhuǎn)移印花技術只需應用三原色(或加黑色)色帶進行印花，其效果遠高于傳統(tǒng)的印花方式。熱擴散轉(zhuǎn)移印花目前在紡織品印花行業(yè)中工業(yè)化的大量使用還不多見，但在服裝等方面己有應用，而且獲得理想的效果。所以說，熱擴散轉(zhuǎn)移印花技術的應用前景是十分廣闊的。

　　來源: 劉永慶

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