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　　目前，滌綸織物顏料墨水噴墨印花缺陷之一是產(chǎn)品滲化現(xiàn)象嚴(yán)重，顏色鮮艷度較差，水洗、摩擦及日曬牢度性能也較差。通過(guò)對(duì)噴墨印花介質(zhì)進(jìn)行親水性聚合物改性和陽(yáng)離子改性，可顯著提高噴墨印花的清晰度、顏色的鮮艷度和各項(xiàng)牢度。

　　本試驗(yàn)對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理，探討合適的預(yù)處理工藝及其對(duì)滌綸織物噴墨印花防滲化性能和顏色鮮艷度的影響。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1 材料

　　織物滌綸織物(80 g/m2 )

　　化學(xué)品 滌綸織物預(yù)處理劑(自制);氫氧化鈉(AR);乳化劑OP(CP);Nanojet Pinks Y(黃，自制)， Nanojet Pinks M(品紅，自制)，Nanojet Pinks LM(淺品紅，自制)，Nanojet Pinks C(青，自制)，Nanojet Pinks LC (淺青，自制)，Nanojet Pinks K(黑，自制)。

　　1.2儀器

　　XRITE-8400分光光度儀(美國(guó)愛(ài)色麗有限公司); ROACHES軋車(英國(guó));HH-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(江蘇金壇市榮華儀器制造有限公司);Mimaki JV—l8O數(shù)碼印花機(jī)(日本Mimaki有限公司);DZ一3視頻變焦顯微鏡(日本Union公司);Metfier Toledo 320 pH計(jì)(梅特勒一托利多儀器有限公司)。

　　1.3 工藝流程

　　滌綸織物預(yù)處理(浴比l：30)一噴墨印花(150℃焙烘3 min)

　　1.4 測(cè)試方法

　　1.4.1 清晰度測(cè)試

　　打開(kāi)計(jì)算機(jī)中圖像采集軟件(Pinnacle Studio Ver. sion 8.0)，選擇低倍鏡(放大倍數(shù)為25—350)，用反射光源，將樣品放在載物臺(tái)上，調(diào)整試樣位置至計(jì)算機(jī)屏幕上出現(xiàn)圖像，調(diào)節(jié)物鏡的放大倍數(shù)和焦距至計(jì)算機(jī)屏幕上的圖像清晰;采集圖片，打開(kāi)圖像分析軟件(Im— ager—Proplus)，進(jìn)行測(cè)量分析。

　　1.4.2 K/S值測(cè)試

　　打印后的織物用XRITE-8400測(cè)色儀在CIE Lab測(cè)色系統(tǒng)下，采用D65 光源、l0°視角，測(cè)試織物的K/S值，測(cè)量4個(gè)點(diǎn)取平均值。K/S值越大，表示噴墨印花的顏色越深。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 滌綸織物預(yù)處理對(duì)噴墨印花清晰度的影響

　　未經(jīng)處理的滌綸織物噴墨印花以后，滲化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，特別是經(jīng)向，緯向滲化現(xiàn)象相對(duì)較弱。經(jīng)預(yù)處理噴墨印花后，織物經(jīng)向的清晰度有很大的提高，緯向的清晰度也有一定的提高，基本符合要求�？椢镂唇�(jīng)預(yù)處理噴墨印花后，經(jīng)向上經(jīng)紗與緯紗的交織點(diǎn)，使織物的表面凹凸不平，噴墨印花以后，墨水中的顏料粒子隨墨水中溶劑的流動(dòng)而移動(dòng)，在織物表面鋪展，導(dǎo)致滲化現(xiàn)象嚴(yán)重;緯向上經(jīng)紗與經(jīng)紗之間有一定的間隙，從而阻止了墨水中溶劑的流動(dòng)，在一定程度上阻止了墨水中顏料粒子的移動(dòng)，滲化現(xiàn)象相對(duì)較弱。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，包覆在顏料表面含有羧基和磺酸基等基團(tuán)的分散劑，可使顏料粒子在水中分散，而這些帶負(fù)電荷的粒子與織物上的預(yù)處理劑相互間有一定的吸引作用，使顏料粒子吸附在織物表面，提高了與墨水的表面作用，使得墨水中溶劑不能帶動(dòng)顏料粒子移動(dòng)，從而達(dá)到防止?jié)B化的效果，提高了圖像的清晰度。

　　2.2 預(yù)處理劑用量對(duì)噴墨印花K/S值的影響

　　由于顏料粒子上的陰離子基團(tuán)與織物上預(yù)處理劑的陽(yáng)離子基團(tuán)通過(guò)離子鍵相互作用，因此，預(yù)處理劑用量對(duì)滌綸噴墨印花的效果起著重要的作用。pH值11，浴比1：30，30 度處理6 min時(shí)，預(yù)處理劑的用量與織物噴墨印花K/S值的關(guān)系見(jiàn)圖1。

　　圖1預(yù)處理劑用量對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　由圖1可知，當(dāng)預(yù)處理劑用量小于l5 g/L時(shí)，K/S 值隨著預(yù)處理劑用量的增加而增大;預(yù)處理劑用量大于l5 g/L時(shí)，K/S值變化并不大，且趨于平衡。這是因?yàn)樵诔跏茧A段，提高預(yù)處理劑用量，吸附在織物表面預(yù)處理劑的量增加，織物表面可形成一層薄膜，通過(guò)離子鍵使顏料粒子吸附在織物表面，而不進(jìn)入紗線間隙，織物噴墨印花的K/S值隨之增大;當(dāng)預(yù)處理劑用量達(dá)到一定值時(shí)，織物表面吸附量趨于平衡，達(dá)到最大吸附量，此后再增加預(yù)處理劑用量，織物噴墨印花的K/S值不會(huì)再增大。預(yù)處理劑對(duì)滌綸織物的顏色有一定的增深作用，從而可提高噴墨印花顏色的鮮艷度和光澤。

　　2.3 pH值對(duì)滌綸織物噴墨印花K/S值的影響

　　預(yù)處理劑是一種含有多官能團(tuán)的陽(yáng)離子季銨鹽，在堿性條件下，織物纖維表面帶負(fù)電荷，易于吸附正電性物質(zhì)，因此，pH值對(duì)纖維表面預(yù)處理劑的吸附量和噴墨印花的k/s值有很大的影響。預(yù)處理劑用量為 l5 g/L、浴比為1：30、溫度30 度，處理時(shí)間6 min的條件下，pH值與噴墨印花K/S值的關(guān)系見(jiàn)圖3。

　　圖2pH值對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　由圖2知，在中性和堿性條件下，噴墨印花織物的 K/S值隨pH值提高，先減小后增大。當(dāng)pH值達(dá)到11 時(shí)，K/S值已趨于平衡，再提高pH值，K/S值基本保持不變。這是因?yàn)閜H值較高時(shí)，織物表面帶負(fù)電荷，較易吸附正電性物質(zhì)，預(yù)處理劑的吸附量增加，織物噴墨印花的K/S值也相應(yīng)增大;當(dāng)pH值低于l0時(shí)，織物表面帶正電荷，不易吸附預(yù)處理劑;在中性整理液中，織物表面帶負(fù)電荷，也易于吸附預(yù)處理劑，但織物的 K/S值與強(qiáng)堿條件相比有一定的差距。

　　2.4 預(yù)處理溫度對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　在不同的溫度下，對(duì)織物進(jìn)行處理，預(yù)處理劑用量為15 g/L，浴比為1：30，pH值為11，處理6 min，處理溫度與織物噴墨印花K/S值的關(guān)系見(jiàn)圖3。

　　圖3 預(yù)處理溫度對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　由圖3可知，織物噴墨印花的K/S值先隨溫度的升高而增加;隨著溫度的升高，當(dāng)溫度超過(guò)3O ℃ 時(shí)， K/S值略有下降。因?yàn)樵诔跏茧A段，預(yù)處理劑在纖維表面的吸附量隨溫度提高而增加，K/S值也隨之增加;但溫度過(guò)高時(shí)，預(yù)處理劑在水中的含量增加，顯著降低了其在纖維表面的吸附量，導(dǎo)致噴墨印花K/S值降低。因此，選擇滌綸織物預(yù)處理溫度以3O℃ 為宜。

　　2.5 預(yù)處理時(shí)間對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　圖4預(yù)處理時(shí)間對(duì)織物噴墨印花K/S值的影響

　　預(yù)處理劑用量為l5 g/L，浴比1：30，pH值11，溫度3O℃時(shí)，預(yù)處理時(shí)間與滌綸織物噴墨印花K/S值的關(guān)系見(jiàn)圖5。

　　圖5中，隨著預(yù)處理時(shí)間延長(zhǎng)，噴墨印花織物的 K/S值增大，當(dāng)處理時(shí)間超過(guò)6 min后，噴墨印花織物的K/S值逐漸趨于平衡。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，織物表面預(yù)處理劑的吸附量逐漸增加，K/S值也隨之增大;當(dāng)其在織物纖維表面的吸附達(dá)到平衡時(shí)，再延長(zhǎng)時(shí)間，吸附量基本不變，則K/S值也基本保持不變。

　　3 結(jié)論

　　織物預(yù)處理是噴墨印花技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題之一，它對(duì)噴墨印花的清晰度和顏色深度等都具有較大的影響。影響滌綸織物顏料墨水噴墨印花防滲性和顏色鮮艷度的主要因素有預(yù)處理劑濃度、pH值、溫度和時(shí)間。通過(guò)對(duì)滌綸織物預(yù)處理?xiàng)l件的優(yōu)化，可賦予滌綸織物噴墨印花較好的清晰度和鮮艷度，確定預(yù)處理劑用量為l5 g/L，浴比1：30，pH值1 1，溫度3O℃ ，處理6 min。

　　來(lái)源: 吳桂軍，王潮霞(來(lái)源印染

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