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　　涂料印花中很重要的一個組成成分是合成增稠劑使用合成增稠劑可得到高的給色量.它含固量低，儲存性好，易操作，具有假塑性.尤其在涂料印花中.不會產(chǎn)生油/水乳化物所造成的污染為了更好地指導生產(chǎn).本文對ARGO.PRINT系列合成增稠劑的應用性能做了一些研究.

　　1實驗材料及方法

　　1.1材料及儀器

　　織物：純棉針織T恤衫衣片，克質(zhì)量200g/m。

　　試劑：合成增稠劑ARGOPRINT160及ARGOPRINTTHC(土耳其阿爾貢化學工業(yè)有限公司提供)。涂料紅9111等

　　儀器：測色儀、黏度計、摩擦牢度儀、刷洗牢度儀等。

　　1.2合成增稠劑的性能測試

　　測試合成增稠劑的成糊率、流變性能，并對pH值及電解質(zhì)對合成增稠劑的影響進行測試.

　　1.3涂料印花實驗及性能測試

　　測試印花衣片的摩擦牢度和刷洗牢度.并對涂料印花的效果如花型精細度、手感和給色量進行測試。

　　1.3.1牢度

　　按照國家標準GB/T3920—1997和GB/r420--1990進行牢度測試

　　1.3.2花型精細度、給色量和手感

　　目測觀察印花織物花紋輪廓的清晰度,用手觸摸印花織物判定其手感.必要時可以同時以同一處方.以水油乳化糊代替合成增稠劑配制印花色漿.進行印花產(chǎn)品手感的比較。用測色儀對印花織物顏色的給色量進行測試.

　　2結果與討論

　　2.1合成增稠劑成糊率的測試

　　分別將增稠劑160和THC配成0.50%、0.75%、1.00%、1.50%的水溶液.電動攪拌機充分攪拌.氨水溶液調(diào)節(jié)DH值至8-9。用NDJ一1型旋轉黏度計4號轉子在6r/min的轉速下測定其黏度，結果見圖1。

　　達到一定黏度所需要的增稠劑的多少.直接反映了增稠劑的增稠能力.用量越少，表明其增稠能力越大即成糊率越高隨著增稠劑用量的增加.原糊黏度增大從圖1可知.合成增稠劑THC的增稠能力比增稠劑160略低兩種增稠劑的成糊也較快.增稠劑160需要5～6min成糊.而增稠劑THC僅需2～3min即可成糊。

　　2.2合成增稠劑流變性能的測試

　　用NDJ一1型旋轉黏度計分別測定0.5%的糊料在6r/min和60r/min轉速下的黏度.分別記為n6及n60。

　　黏度指數(shù)PVI=n60/n6

　　黏度指數(shù)愈小.表示流體黏度隨剪切應力變大而減小的程度愈顯著.即觸變性愈好黏度隨轉速變化，結果見圖2。

　　從圖2可知.兩種合成增稠劑均屬于假塑性流體合成增稠劑原糊的流變性質(zhì)是衡量其色漿印花效果的重要標志之一.表觀黏度隨剪切應力的增加而下降的性質(zhì).對印花工藝有很大的影響當印花色漿在網(wǎng)上受到剪切作用時.黏度大幅度下降，色漿變稀.顯示出良好的流動性.能很容易地通過高網(wǎng)目的篩網(wǎng)而印制出精細花紋印花色漿透網(wǎng)后.印在織物上.剪切力消失.黏度馬上恢復到原始值.可以防止印花漿在織物上滲化.保證花型輪廓清晰。

　　原糊的流變性能可以用P值表示。根據(jù)圖2中的數(shù)據(jù)可以算出合成增稠劑160和THCPVI值，見表1。

　　大部分合成增稠劑的PVI值為0.22～0.23。從表1中的數(shù)據(jù)可以看出.合成增稠劑160的PVI值接近這個值.而THC的PVI值偏大.但它們都適用于機印、平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花。

　　2.3DH值對合成增稠劑160和THC的影響

　　分別在pH值為2、4、6、8、10的條件下.用4號轉子在6r/min的轉速下測定1.6%原糊的黏度.結果見圖3。

　　從圖3可以看出.對于合成增稠劑160和THC.隨著pH值的增大.黏度都有不同程度的升高.只是增稠劑160對pH值較為敏感一些。從理論上來說.在溶液中存在著如下平衡：

　　pH值增大，平衡向右移動，原來沒有電離的一COOH發(fā)生了電離.由于靜電排斥作用力的增大.分子鏈伸展.使得黏度增大從圖3中還可以看出.兩種合成增稠劑在DH值為8左右的時候黏度最高，在DH值低于7時，黏度下降幅度較為明顯涂料色漿中由于常含有涂料、黏合劑以及其他添加劑，其pH值有時較低。為了獲得最佳的增稠效果，色漿的pH值需要保證偏弱堿性因此.在涂料印花色漿中使用ARGOPRINT系列增稠劑的時候也需加人少量的氨水(本實驗中加入的氨水量僅為AlcoprintPTF的40%左右)此外，微堿性有利于色漿的穩(wěn)定.不易塞網(wǎng).有利于印花的順利進行。

　　2_4電解質(zhì)對合成增稠劑160和THC的影響

　　用NaC1配成1%的水溶液.分別在200mL、1.6%的原糊中加入2mL、4mL、6mL、8mL、10mL的上述NaC1水溶液.用4號轉子在6r/min的轉速下測定它們的黏度.結果見圖4。

　　從圖4可以看出.在相同的條件下.隨著氯化鈉溶液用量的增加.ARGOPRINT160和THC的黏度下降得都很快.增稠劑160受到的影響更明顯一些。

　　這是由于合成增稠劑是多羧酸鹽的高分子電解質(zhì).氯化鈉加入后.電離成Na+體積非常小.可以在大分子間任意移動.異性電荷離子的相吸引使Na+屏蔽了增稠劑大分子上的羧基負離子.從而減弱了大分子上負離子間的斥力.使得舒展的大分子鏈發(fā)生了卷曲.造成體系黏度下降。

　　3涂料印花實驗及性能測試

　　工藝流程：調(diào)漿一印花一烘干(100℃3min)一焙烘(160℃，3min)一成品一性能檢測，檢測結果見表2、表3

　　從表2可以看出.合成增稠劑ARGOPRINT160和THC的各項牢度均達到國家標準.特別是刷洗牢度非常好.優(yōu)于國家標準從表3可以看出.隨著糊料用量的增多.整個色漿黏度增加.印制時不易滲化.抱水能力增強.印花花型精細度好當糊料過多時.盡管印在織物上的糊料也相應增多.給色量也增大.花型精細度好.但容易塞網(wǎng).并造成織物手感越來越硬。

　　ARGOPRINT系列合成增稠劑有很好的防滲化能力.印出的產(chǎn)品花型輪廓非常清晰。

　　4ARGOPRINT系列合成增稠劑與AIcopfintF的性能比較

　　合成增稠劑AIcoprintfrrF是目前使用較廣泛的英國聯(lián)合膠體公司的產(chǎn)品.我們對AIcopfintfrrF的一些應用性能和ARGOPRINT系列增稠劑進行了對比。

　　合成增稠劑AIcopfintfrrF與ARGOPRINT系列增稠劑同屬陰離子型.是由很細小的脫水丙烯酸及其共聚物粒子分散在有機溶劑中形成的高穩(wěn)定的黏稠液體.其理化性能見表4.其色糊的應用性能PVI值如表5所示。

　　從表5中可以看出.ARGO.PRINT160和THC的PVI值與AIcopfintPTF的PVI值幾乎相同由此可見.它們在涂料印花中的印制效果很好。

　　在使用AIcoprintfrrF進行涂料印花時.印花圖案的效果及牢度等都和ARGOPRINT系列合成增稠劑接近FFF是目前廣泛使用的增稠劑.其各項性能都很優(yōu)越.ARGOPRINT系列增稠劑的各項性能與其相近.說明ARGOPRINT系列合成增稠劑也可以很好地應用于生產(chǎn)實際。

　　5結論

　　5.1ARGOPRINT系列合成增稠劑成糊時間快.增稠能力強.用量少.節(jié)省成本.靈活性好.可隨時進行增稠。

　　5.2ARGOPRINT系列合成增稠劑具有良好的流變性.可以防止色漿在織物上滲化.保證花型清晰。

　　5.3ARGOPRINT系列合成增稠劑與黏合劑及涂料不起任何化學作用并與其有良好的相溶性.得色鮮艷亮麗.節(jié)約染料印花產(chǎn)品的給色量高.清晰度高。

　　ARGOPRINT系列合成增稠劑作為涂料印花糊料性能良好.可以充分滿足實際需要。

　　來源 王春瑩.胡東

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