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　　目前，開發(fā)輕薄、超輕薄及高支精紡面料，除了采用傳統(tǒng)的股線結(jié)構(gòu)外，更多的采用單經(jīng)單緯、索羅紡、賽絡(luò)紡高支精紡織物，以及細(xì)旦化纖、可溶性原料與羊毛混 紡等�？梢园衙�紡行業(yè)中，生產(chǎn)輕薄型毛織物采用的方法歸納為3種：高級(jí)細(xì)支毛，單經(jīng)單緯織造，以及利用水溶性纖維伴紡。這3種方法在成本，設(shè)備，性能以及工藝設(shè)置上都有不同的特定要求。本文分別介紹這3種方法的特點(diǎn)，生產(chǎn)可行性，目前已取得的成果及發(fā)展方向。

　　1輕薄型毛織物生產(chǎn)方法

　　1.1高級(jí)細(xì)支羊毛

　　羊毛的可紡支數(shù)主要取決于羊毛纖維的細(xì)度。因此，開發(fā)細(xì)支和超細(xì)支羊毛是滿足面料輕薄型的基礎(chǔ)，可以經(jīng)過(guò)一些物理化學(xué)處理，生產(chǎn)高級(jí)細(xì)支毛。但總體來(lái)說(shuō)， 羊毛細(xì)化步驟緩慢，且只是增加了18—20Izm羊毛的產(chǎn)量。目前羊毛細(xì)化主要的研究重點(diǎn)有3方面：一是羊種的培育與改良；二是羊毛纖維的表面變性處理； 三是羊毛纖維的拉細(xì)技術(shù)。

　　1.1.1羊種的培育與改良羊毛越細(xì)，紗的可紡支數(shù)越高，同支紗的橫截面內(nèi)包含的纖維根數(shù)越多，其強(qiáng)力和結(jié)構(gòu)的均勻性就高，可加工性就好。細(xì)羊毛更有利于 紡出薄、輕、軟的高檔毛紡織物"1。因此細(xì)度是羊毛最重要的一項(xiàng)指標(biāo)，它決定其紡紗性能和織物特性。為了實(shí)現(xiàn)“讓羊毛面料成為四季皆宜的服裝”的夢(mèng)想，羊 毛主產(chǎn)國(guó)澳大利亞一直致力于研究羊種的遺傳培育與改良，生產(chǎn)高級(jí)細(xì)支毛。并且澳大利亞在羊種的培育與改良方面已經(jīng)取得了一定成果。自1990年起，政府遠(yuǎn) 見(jiàn)卓識(shí)地提出了收縮羊頭數(shù)、改變羊群結(jié)構(gòu)的決策，逐步收縮粗、中和一般細(xì)毛羊的頭數(shù)，以此提高更細(xì)的毛用綿羊數(shù)量。在21世紀(jì)初，對(duì)細(xì)羊毛的相關(guān)術(shù)語(yǔ)提出 了自己的理論。例如，將原來(lái)的“細(xì)絨毛”和“細(xì)綿羊毛”、“細(xì)毛”改稱為“中細(xì)毛”，而將平均直徑19.5“m及以下的綿羊毛稱為“超細(xì)綿羊毛”。中國(guó)細(xì)毛綿羊培育發(fā)展歷史悠久，也取得了不少成就，不僅顯著提高和穩(wěn)定了新疆細(xì)毛羊品質(zhì)，而且育成了中國(guó)美利奴羊并得到了世界養(yǎng)羊業(yè)的認(rèn)可。

　　1.1.2羊毛纖維表面變性處理

　　表面變性羊毛即絲光羊毛或 防縮羊毛。對(duì)羊毛進(jìn)行變性處理，能使羊毛纖維直徑變細(xì)0.5一l0，m，手感柔軟、細(xì)膩，吸濕性等均有提高，同時(shí)還能使光澤變亮，纖維強(qiáng)度提高。目前表面 變性處理主要是羊毛的減量加工，即采用物理、化學(xué)或生物化學(xué)的作用，破壞角朊中的二硫鍵，使羊毛表面得以刻蝕，從而達(dá)到改善羊毛的表面加工性能及服用性能 的目的。由于纖維表面剝蝕，纖維變細(xì)。用化學(xué)方法處理工藝可控性好，處理均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，但會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的污染；酶處理環(huán)保無(wú)污染，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看是一種 較理想的減量加工方法，但酶處理工藝可控性較差，一般需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。北野道雄的研究認(rèn)為"“o，經(jīng)酶處理后，織物除身骨差一些外，其手感的滑爽性、白 度、柔軟性和豐滿性均有較大的提高。

　　1.1.3羊毛拉細(xì)技術(shù)

　　羊毛可紡線密度取決于羊毛細(xì)度，紡低線密度或 超低線密度毛紗需要的細(xì)于18p.m的羊毛僅澳大利亞能供應(yīng)，但產(chǎn)量極少。可以通過(guò)拉細(xì)處理的方法，使羊毛長(zhǎng)度伸長(zhǎng)、細(xì)度變細(xì)。細(xì)度21p.m羊毛經(jīng)拉細(xì) 處理可細(xì)化至17斗m左右，19txm羊毛可拉細(xì)至16fl，m左右。羊毛拉細(xì)技術(shù)是將羊毛纖維在高溫蒸汽濕透條件下沿著軸向平行排列的毛條進(jìn)行拉伸、拉 細(xì)，改變羊毛纖維的超分子結(jié)構(gòu)（加濕受到水或水溶液中氫鍵斷裂劑、交聯(lián)斷裂劑或疏水松弛劑的影響），使其有序區(qū)改變，原纖結(jié)晶結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成平行曲折鏈的整齊 結(jié)晶結(jié)構(gòu)，無(wú)規(guī)線團(tuán)結(jié)構(gòu)的無(wú)定形區(qū)大分子轉(zhuǎn)變成平行曲折鏈的基本平行結(jié)構(gòu)，并借分子間范德華力、氫鍵、鹽式鍵等橫向結(jié)合定形。處理之后的羊毛伸直細(xì)長(zhǎng)無(wú)卷 曲，改變了羊毛纖維卷曲彈性和低模量特征。并且直徑變細(xì)使其可紡線密度變小，適于生產(chǎn)更輕薄型面料。圖1為經(jīng)拉細(xì)處理后的羊毛橫截面。

　　1.2單經(jīng)單緯紗線織造

　　傳統(tǒng)方法采用股線織造的毛織物過(guò)于厚重，用單經(jīng)單緯紗線織造可以實(shí)現(xiàn)輕薄型生產(chǎn)的目的。但單經(jīng)單緯毛織物在織造過(guò)程中強(qiáng)力較低，易造成織造斷頭，增加織造困難，需要經(jīng)過(guò)漿紗工序，提高毛紗可織性，解決高支毛紗捻度較小、單強(qiáng)較低及毛羽多的問(wèn)題。

　　基于棉纖維與毛纖維基本性能的差異性，毛紗上漿和棉紗的傳統(tǒng)高溫上漿方式有顯著的不同。高溫條件下，棉的濕強(qiáng)降低較少，而毛的濕強(qiáng)有很大降低，強(qiáng)力損傷嚴(yán) 重，更重要的是毛纖維在95℃的高溫條件下會(huì)伸長(zhǎng)產(chǎn)生繞斷頭。并且采用棉紡的紗片浸漬上漿將會(huì)形成較多的剩余紗，造成浪費(fèi)。對(duì)羊毛而言，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的上 漿方式是利用分條整經(jīng)機(jī)的上漿裝置進(jìn)行倒軸上漿。這種方法上漿效率高，但對(duì)漿料要求較高。如采用專門的羊毛冷漿料上漿技術(shù)，可大大改善各種不同類型紗線織 造的效率，消除開發(fā)新型輕薄面料所選擇紗線結(jié)構(gòu)對(duì)織造效率的影響，可以避免以上各種現(xiàn)象發(fā)生。

　　羊毛冷上漿是指漿液在低溫或常溫條件下進(jìn)行上漿，漿液溫度一般不高于50℃，是一種在經(jīng)紗表面進(jìn)行的上漿方式。上漿時(shí)，在分條整經(jīng)機(jī)的筒子架與卷繞滾筒之間，安裝一套 由漿槽、浸漿輥、壓漿輥等組成的“上漿裝置”。漿液貯存在漿槽內(nèi)，毛紗在回轉(zhuǎn)的浸漿輥上經(jīng)過(guò)時(shí)，以施漿的方式給毛紗上漿。羊毛冷上漿的關(guān)鍵就是必須要有一 種具有高黏性的低熔點(diǎn)漿料，具有良好的水溶性和水分散性，能夠在低溫或常溫條件下良好黏附和浸透毛紗，烘燥后具有良好的成膜性和柔韌性，并且在濕熱條件下 不會(huì)再黏。

　　1.3采用水溶性纖維伴紡

　　毛織物輕薄型生產(chǎn)的迫切性需要廣泛運(yùn)用水溶性纖維伴紡的工藝。這種方法，不要求使用高品質(zhì)羊毛，只是在紡紗過(guò)程中加入一定比例的水溶性纖維，可以增加紗線 橫截面的纖維根數(shù)，同時(shí)還能提高紗線的可紡性�？椩焱瓿珊螅�采用一定的工藝在后整理中將水溶性纖維溶解，得到輕薄、蓬松的毛織物，實(shí)現(xiàn)輕薄型。一般伴紡羊 毛的水溶性纖維需制成毛條以便與羊毛條進(jìn)行混紡。水溶溫度一般控制為80—90℃，溫度過(guò)高易損傷羊毛。

　　目前市場(chǎng)上使用最廣泛的水溶性纖維維綸，是聚乙烯醇縮甲醛纖維（PVF）的商品名，是以聚乙烯醇（PVA）為原料紡制而成的合成纖維。性能優(yōu)異，具有類似 棉花的優(yōu)良特性，又被稱為“合成棉花”。水溶性維綸不僅具有理想的水溶溫度和強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度，良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能，而且溶于水后無(wú)味、無(wú)毒，在較 短的時(shí)間內(nèi)能生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。水溶性維綸大分子鏈上有許多羥基，通過(guò)降低PVA相對(duì)分子質(zhì)量和增加分子間距離，使水分子容易 滲透到大分子側(cè)基中，因此具有水溶性，并且在一定溫度的水中伴紡纖維能全部溶解。

　　2 3種方法應(yīng)用現(xiàn)狀

　　2.1高級(jí)細(xì)支羊毛

　　通過(guò)生產(chǎn)高級(jí)細(xì)支毛實(shí)現(xiàn)輕薄型毛織物的推廣，是澳大利亞及世界上所有關(guān)注毛紡行業(yè)前景國(guó)家的共同愿望。國(guó)外，以澳大利亞聯(lián)邦工業(yè)與科學(xué)研究院 （CSIRO）的研究為代表的羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)¨0_141引領(lǐng)了羊毛行業(yè)的前沿技術(shù)，經(jīng)過(guò)一系列專利技術(shù)，研究出了注冊(cè)商標(biāo)為“Optim”的工藝和纖 維。國(guó)內(nèi)雖起步較晚，但在這方面也有一定的研究和報(bào)道，楊鎖廷¨副等通過(guò)化學(xué)預(yù)處理將羊毛大分子鏈之間的交鍵——雙硫鍵、鹽式鍵和氫鍵打開，為羊毛由n型 拉伸到13型創(chuàng)造條件。同時(shí)施以物理拉伸，在濕熱條件下使羊毛定形。顧琳麟p。介紹了日本纖維產(chǎn)品，商標(biāo)命名為“Odin”的羊毛拉伸技術(shù)。謝凡¨釗介紹 了日本和澳大利亞的羊毛拉伸方法及它們各自的特征和優(yōu)缺點(diǎn)，并分析了2種拉伸羊毛纖維的性能和用途。楊聲強(qiáng)，沈淦清，周啟澄Ⅲ“引也對(duì)羊毛拉伸技術(shù)做出了 詳細(xì)研究，指出羊毛拉伸細(xì)化工藝是一種周期短、成本低且效果佳的細(xì)化方法。

　　與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)已有不少?gòu)S家利用變性羊毛開發(fā)了許多高檔的羊毛制品。如上海毛麻紡織有限公司開發(fā)的絲光T恤衫，采用低線密度紗線，織物輕薄柔軟，是很好的 夏季男女服飾。另外，中外合資江蘇歐寶針紡制品有限公司研制開發(fā)的“全毛絲光防縮兩面穿羊毛衫”，采用經(jīng)過(guò)絲光、改性處理的細(xì)羊毛精制而成，具有輕薄柔 軟、外型美觀、穿著舒適以及價(jià)廉物美等特點(diǎn)，并通過(guò)特殊工藝使其具有正反兩穿的功能。

　　2.2單經(jīng)單緯紗線織物

　　由于羊毛性質(zhì)的特殊性，其單經(jīng)單緯紗線生產(chǎn)不僅對(duì)漿料有特定要求，對(duì)所用設(shè)備也提出了較高要求。一般利用分條整經(jīng)機(jī)的上漿裝置進(jìn)行倒軸上漿，德國(guó)研究開發(fā) 的哈克巴分條整經(jīng)機(jī)、瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)、意大利特安那整經(jīng)機(jī)及國(guó)產(chǎn)帶上漿裝置的整經(jīng)機(jī)，能自動(dòng)控制張力、使紗線張力保持恒定，有利于紗線上漿后具有均勻的 延伸性。國(guó)外也有采用溶劑型漿料的筒子紗上漿方式，但成本較高；而德國(guó)ChimiTex公司上漿設(shè)備投資大，上漿復(fù)雜。

　　目前江蘇張家港澳洋精毛紡公司采用單經(jīng)單緯匹染彈力呢，在貝寧格整經(jīng)機(jī)上倒軸上漿，較好地解決了相鄰經(jīng)紗在織造中因摩擦引起的毛羽黏搭而造成斷頭、降低織 機(jī)效率的難題。同時(shí)上海第五毛紡廠、上海第三毛紡織廠、寧波光華毛紡織公司、上海第二毛紡織廠、上海松江緯仁毛紡織廠、新疆哈密毛紡織廠、山東泰山毛紡織 總廠以及江陰第九毛紡織廠，在單經(jīng)單緯紗線生產(chǎn)輕薄型毛織物方面均取得一定成就，織造中有效減少斷頭，提高了織造效率。

　　在冷漿料方面，目前國(guó)外已研究出了性能比較好的冷漿料，如德國(guó)E.Gminder公司使用的AlboninX82/2N冷漿料是一種可溶于水的合成PVA 基共聚物，可在低溫條件下退漿，由于節(jié)約了勞動(dòng)力，并不需要使用熱能，大大節(jié)省了成本，已成功運(yùn)用多年。德國(guó)CHIMITEX公司舊副與上海紡織控股公司 科技中心合作研究開發(fā)的“CHIMGEL冷上漿”技術(shù)，可組合在分條整經(jīng)過(guò)程中或單獨(dú)使用進(jìn)行上漿，機(jī)構(gòu)緊湊，特別適用于小批量多花色的毛紡織廠生產(chǎn)。

　　2.3水溶性纖維伴紡

　　采用水溶性纖維伴紡工藝生產(chǎn)輕薄型毛織物是目前研究的重點(diǎn)。日本可樂(lè)麗公司開發(fā)的“可樂(lè)綸K一Ⅱ”纖維，商品名為“超易溶”，性能非常好。在同等溶解溫度下，K一Ⅱ纖維比以往的水溶纖維強(qiáng)度高、吸濕低、收縮小。

　　內(nèi)蒙古鄂爾多斯集團(tuán)公司成功開發(fā)了PVA伴紡高支超薄防縮山羊絨/羊毛花呢。從理論與生產(chǎn)實(shí)踐的角度解決了PVA伴紡山羊絨/羊毛加工高支超薄織物的禁忌 和難點(diǎn)。提高了紡紗和織造的效率，使織物顯得更加高檔，而且擴(kuò)展了山羊絨的使用范疇。大幅度降低了產(chǎn)品的單位成本，使其具有更廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì) 效益。蘭州三毛紡織集團(tuán)有限責(zé)任公司利用羊毛/PVA纖維/金屬纖維混紡開發(fā)的輕薄耐久抗靜電全毛精紡面料，即梅塔萊抗靜電呢絨新產(chǎn)品，通過(guò)了甘肅省經(jīng)濟(jì) 貿(mào)易委員會(huì)組織的專家驗(yàn)收鑒定，產(chǎn)品經(jīng)北京西城隆裕貿(mào)易公司、溫州市金絲帛貿(mào)易有限公司試銷，深受消費(fèi)者歡迎。

　　3各種方法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

　　輕薄型毛織物的各種生產(chǎn)方法從提出到探索、推廣，可行性日益顯現(xiàn)。表1粗略地對(duì)3種方法生產(chǎn)、應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，為企業(yè)尋找最適合自身?xiàng)l件的方法、工藝提供參考。

　　高級(jí)細(xì)支毛生產(chǎn)的織物輕薄、滑爽、挺括、懸垂性良好、有飄逸感、呢面細(xì)膩、光澤明亮且反光帶有一定色度，是新型高檔服飾面料。羊毛的表面變性處理極大的提 高了羊毛的利用價(jià)值，如以常規(guī)羊毛進(jìn)行變性處理，能使纖維細(xì)度明顯變細(xì)，手感變得更加柔軟，產(chǎn)品上到一個(gè)新的檔次¨01。拉細(xì)羊毛具有絲光、柔軟效果，其 價(jià)值成倍提高。但這種方法生產(chǎn)輕薄型織物，原料價(jià)格昂貴，成本高，對(duì)設(shè)備性能要求高，并且高級(jí)細(xì)支羊毛原料稀少，適合紡細(xì)特毛紗的羊毛原料僅占羊毛產(chǎn)量的 6%，使得輕薄型毛織物批量生產(chǎn)困難。利用表面變性技術(shù)處理羊毛，細(xì)化的程度較小，直徑僅能減少1.5—2.0斗m，對(duì)纖維表面鱗片的損傷和破壞較大。細(xì) 化羊毛和紗線的強(qiáng)力顯著提高，而伸長(zhǎng)率和耐磨性下降。并且羊毛拉細(xì)后一系列物理性能發(fā)生了重大的變化，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、紡紗、織造、染整、成衣工藝均需有重 大改變。

　　采用單經(jīng)單緯紗線織造生產(chǎn)輕薄型毛織物，具有紡紗流程短、原料要求較低、可降低紡紗生產(chǎn)成本等特性。且單紗產(chǎn)品的輕柔飄逸、優(yōu)異的懸垂性、透氣性等，都將 迸一步擴(kuò)大羊毛面料的使用范圍，同時(shí)單紗產(chǎn)品的某些機(jī)械性能如剪切性、彎曲剛性等也優(yōu)于股線產(chǎn)品。單紗產(chǎn)品手感柔軟、活絡(luò)，透氣性、彈性回復(fù)性、服裝制作 可成形性及服裝縫紉性好，穿著舒適，能滿足夏、秋季各類服裝對(duì)輕薄面料的需求。但是單經(jīng)單緯產(chǎn)品的單紗織造困難，影響高檔單經(jīng)單緯產(chǎn)品工業(yè)化批量生產(chǎn)，因 此開發(fā)羊毛的上漿技術(shù)，解決單紗的可織造性是目前生產(chǎn)單紗產(chǎn)品的技術(shù)關(guān)鍵。

　　采用水溶性PVA纖維伴紡羊毛的方法生產(chǎn)全毛高支輕薄產(chǎn)品心51，可以降低原料成本，提高紡織效率，提高織物檔次�？捎昧畠r(jià)的低支羊毛紡高支、輕薄產(chǎn)品， 大大降低原料成本，同時(shí)還可提高可紡紗支及成品理論紗支一1。以采用66支，直徑為21“m的羊毛為例，維綸伴紡比正常紡紗每噸節(jié)約原料成本1.5— 3.5萬(wàn)元，而水溶纖維及退維工藝所增加的成本不超過(guò)6千元。同時(shí)，生產(chǎn)出的織物更輕薄、呢面更細(xì)膩。在紡紗織造過(guò)程中，斷頭減少，強(qiáng)力增加，不勻率降 低，疵點(diǎn)減少，大大提高了紡紗、機(jī)織和針織的效率。經(jīng)退維后所得的成品織物，其羊毛問(wèn)的空隙增加，使織物更輕、更柔、更薄，手感更好，羊毛織物的滑糯性、 蓬松性和綜合風(fēng)格值明顯提高。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　高支、輕薄產(chǎn)品是紡織面料開發(fā)的方向，市場(chǎng)前景廣闊。企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況，選擇一種適合自己實(shí)際條件的工藝方法生產(chǎn)輕薄型織物。而采用水溶性 PVA纖維伴紡羊毛的方法生產(chǎn)全毛高支輕薄產(chǎn)品，不需引進(jìn)設(shè)備或進(jìn)行設(shè)備改造；可以用低價(jià)的原料生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本，是紡織企業(yè)開發(fā)輕薄 型新品種的重要途徑之一。

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