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　　滌棉針織物印花多以分散、活性或分散、還原印花為主.其優(yōu)點(diǎn)是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良.能滿足該產(chǎn)品穿著舒適、手感柔軟的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是能耗高、污染嚴(yán)重、廢水廢料大量排放，不符合“十一.五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排要求。

　　為了迎合市場(chǎng)需求.并且在清潔生產(chǎn)的政策指導(dǎo)下.我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn).篩選出符合要求的色漿和相關(guān)助劑.并制訂相應(yīng)工藝用于生產(chǎn).研制出TNITY印花漿，開發(fā)了TNTY印花工藝.將其應(yīng)用于印制滌棉針織面料的印花產(chǎn)品。

　　1滌棉針織物印花前準(zhǔn)備

　　作為印花用針織物半制品，要求毛細(xì)效應(yīng)適當(dāng).緯斜小�？速|(zhì)量符合要求否則毛效差.滲透不均勻.容易造成涂料印花部分牢度差.塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會(huì)造成“露底”現(xiàn)象。

　　1.1坯布前處理

　　加強(qiáng)滌棉針織物印花前的煮漂工序，對(duì)清除雜質(zhì)、提高織物毛細(xì)效應(yīng)、實(shí)現(xiàn)理想的印花效果是至關(guān)重要的。

　　1.2坯布印花前的整理

　　因?yàn)獒樋椢锴疤幚砉に嚨脑��?針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較梭織物要大因此.要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向.使之一致，并在剪齊機(jī)頭時(shí)適當(dāng)糾正。

　　2印花工藝試驗(yàn)

　　在研發(fā)滌棉針織物印花面料產(chǎn)品時(shí).試用了以下3種印花工藝.并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。

　　2.1分散、涂料同漿印花

　　2.1.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作一印花一烘干（150℃。1.5～2.0min）一高溫焙烘（195～200℃.1.01.5min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝。

　　其中.水洗工藝流程：冷水洗5次一皂洗（加入皂粉0.8%和防沾污劑2%，95℃.10min）一熱水洗（80℃，l0min）一熱水洗（70℃，10min）一冷水洗凈一固色一出缸。

　　2.1.2印花漿處方

　　分散染料 x g/lkg

　　涂料 Y g/Lkg

　　防染鹽S 100g/kg

　　硫酸銨 5kg

　　黏合劑 100g/kg

　　乳化糊 100g/kg

　　6%海藻酸鈉 600g/kg

　　水 z g/kg

　　合計(jì) 1kg

　　2.1.3圓網(wǎng)制作

　　選用80目圓網(wǎng)進(jìn)行印花.感光膠選用耐酸堿產(chǎn)品.如上海中大公司的JR一105。在刮膠時(shí)，加快刮膠機(jī)刮膠速度至15cm/min.使膠層更厚一些：在高溫焙烘時(shí)，特意延長(zhǎng)時(shí)間至2h.使膠體更好地固著在圓網(wǎng)上從而，提高了圓網(wǎng)耐用性.減少了疵病的出現(xiàn)。

　　2.1.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中.磁棒15號(hào)、磁力3檔、車速10m/min、烘箱溫度150℃。對(duì)上述的磁力大小、磁棒粗細(xì)、車速及印花所使用的位置進(jìn)行記錄.以便與大生產(chǎn)的印制條件一致.減少色差和其他質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　2.1.5后整理

　　對(duì)印花后的產(chǎn)品.在定形機(jī)上進(jìn)行高溫焙烘.195~200℃.1.5min.焙烘后進(jìn)行水洗.然后定形出成品

　　2.2分散、活性一相法印花

　　2.2.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作一印花一烘干（125～130℃.1.5～2.0min）高溫汽蒸（175～180℃，7-8min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝其中，水洗工藝流程同2.1.1。

　　2.2.2印花漿處方

　　分散染料 x g/kg

　　活性染料 Y g/kg

　　防染鹽S 10g/kg

　　小蘇打 10g/kg

　　尿素 100g/kg

　　乳化糊 100g/kg

　　6%海藻酸鈉 600g/kg

　　水 z g/kg

　　合計(jì) 1kg

　　2.2.3圓網(wǎng)制作

　　制作條件及步驟同2.1.3

　　2.2.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中.磁棒20號(hào)、磁力3檔、車速15m/min、烘箱溫度130℃，其他步驟同2.1.4

　　2.2.5后整理

　　對(duì)印花后的產(chǎn)品.在蒸化機(jī)上進(jìn)行高溫汽蒸.175~180℃.7～8min.汽蒸后進(jìn)行水洗.然后定形出成品。

　　2.3TNTY印花工藝

　　2.3.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作一印花一烘干、焙烘（150℃，1.5～3.0min）一拉幅定形（軋柔軟劑20g/L，165-170℃，1.5～2.0min）成品卷裝。

　　2.3，2印花漿處方的確定

　　在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上.對(duì)滌棉針織物印花色漿進(jìn)行有針對(duì)性的復(fù)配.研制出TNTY自制手感調(diào)節(jié)劑、TNTY牢度增進(jìn)劑及TNTY基本漿等新型試劑經(jīng)多次篩選性試驗(yàn)（見表1和表2），確立了滌棉針織物TNTY印花新配比及相應(yīng)的工藝流程。

　　a.印花漿料及助劑的選定

　　由表1、表2可以看出.處方1牢度雖然可以達(dá)到要求.但手感很差：處方2雖然牢度最好.但手感稍硬一些：處方3手感較硬.濕摩牢度差：處方4牢度都基本可以達(dá)到要求.手感也不錯(cuò)：處方5手感最好，但是牢度達(dá)不到要求。因此，確定采用處方4工藝。

　　b.色漿的配制要求針對(duì)色漿配制過(guò)程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問(wèn)題.為印花配色室配備了大、中、小號(hào)的稱量工具.要求操作人員對(duì)配制色漿及所有助劑進(jìn)行稱量在配制同一顏色印花漿100kg以上時(shí)，對(duì)色漿進(jìn)行拼}昆，把桶差降到最低.以使生產(chǎn)全過(guò)程的顏色趨于一致這樣.既可降低大生產(chǎn)與產(chǎn)前樣的差別.又保證了同批產(chǎn)品基本無(wú)色差.對(duì)以后返單生產(chǎn)時(shí).印花漿對(duì)印花產(chǎn)品色光的影響也大大降低滌棉針織物有著吸濕排汗功能.毛效一般均很好.要控制好TNTY色漿的黏度.保證面料含漿量適中.以保證表面得色深度和手感的柔軟性。

2.3-3圓網(wǎng)制作

　　選用100目圓網(wǎng)印花.感光膠選用耐酸堿的產(chǎn)品.如上海中大的JR一105刮膠機(jī)刮膠速度為10cm/min.使膠層薄一些：在高溫焙烘時(shí).溫度180℃.時(shí)間1.5h.膠體就可以完全固著在圓網(wǎng)上。

　　2.3.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中.磁棒12號(hào)、磁力2檔、車速20m/min.烘箱溫度150℃。其他步驟同2.1.4。

　　2-3.5后整理

　　印花后的產(chǎn)品直接定形.定形過(guò)程中浸軋吸濕劑和柔軟劑經(jīng)多次試驗(yàn).確定大生產(chǎn)定形工藝。定形工藝對(duì)滌棉針織物TNTY印花產(chǎn)品的手感和吸濕性非常關(guān)鍵所以.嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行.以達(dá)到滿意的服用性能。

　　3試驗(yàn)測(cè)試及結(jié)果分析

　　3.1手感

　　經(jīng)過(guò)觀察和比較.上述3種工藝在同一種面料上印花.印花區(qū)域的手感區(qū)別不大.都能達(dá)到4級(jí)以上.手感非常柔軟。

　　3.2牢度

　　3種印花工藝生產(chǎn)出的印花產(chǎn)品皂洗、汗?jié)n、摩擦牢度情況見表3。日曬牢度結(jié)果：我們選擇的涂料和分散染料大部分在7級(jí)左右.活性染料大部分在4級(jí)左右.TNTY涂料全部在7級(jí)以上。

　　3.3產(chǎn)品質(zhì)量分析

　　從以上測(cè)試結(jié)果可以看出。TNrY印花滌棉針織物其各項(xiàng)牢度均最好.手感柔軟，達(dá)到了產(chǎn)品要求從工藝流程看.TNTY印花工藝與分散、涂料同漿印花工藝和分散、活性一相法印花工藝相比，省去了高溫焙烘、高溫汽蒸和十幾次水洗.大大縮短了工藝流程，具有直觀性強(qiáng).能耗低，極低廢水、廢氣、廢料的排放，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量控制相對(duì)容易等優(yōu)點(diǎn)，基本實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　4結(jié)論

　　4.1通過(guò)多次試驗(yàn).確定了滌棉針織物TNTY印花生產(chǎn)工藝2009年910月份共生產(chǎn)10000m.全部達(dá)到工藝的指標(biāo)要求為今后生產(chǎn)滌棉針織物印花產(chǎn)品.確定了正確的生產(chǎn)工藝流程

　　4.2采用TNTY印花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品效果最佳，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度高，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了軍用迷彩的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4_3采用TNTY印花工藝.工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能耗低、成本低，且廢水、廢氣、廢料排放極低，從而實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn).達(dá)到了“十一·五”規(guī)劃中節(jié)能減排的目的。

　　來(lái)源： 李振恒

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